지속 가능한 내일을 위한 제작: 포스트 팬데믹 시대의 교훈

전 세계 국가들은 결국 COVID-19 대응에서 회복으로 전환하겠지만, 이 발병의 효과는 즉각적으로 느껴지며 장기적일 가능성이 높습니다. 경제적 영향 외에도, 사회적 거리두기 조치로 인해 전 지구적 온실가스 감소와 로스앤젤레스, 샌프란시스코 같은 도시의 대기 질 개선 등 지구는 급격한 단기 변화를 경험하고 있습니다.

전 인구 행동의 갑작스러운 변화는 환경에 예상치 못한 이점을 창출했습니다. 이러한 긍정적 영향은 우리가 앞으로 몇 년간 지구적 기후 위기를 예방하기 위해 지구에 미치는 영향을 줄일 수 있음을 보여줍니다.

현재 제조업은 모든 온실가스 배출량의 21%를 차지하지만, 우리가 오늘 COVID-19와의 싸움에서 배우는 교훈은 내일 우리가 전 세계에서 물건을 만들고 이동하는 방식을 개선하는 데 도움이 될 것입니다. 위기 속에서 혁신과 독창성의 사례를 기후 변화와의 지속적인 싸움에 어떻게 적용할 수 있는지 소개합니다.

공급망 혁신

COVID-19로 인한 운영 중단으로 전통적인 공급망이 광범위하게 붕괴되어 제조업체들이 끊임없이 변화하는 환경에 창의적인 새로운 방식으로 적응하도록 강요했습니다. 이러한 불확실한 현실은 다양한 공급망 솔루션을 그 어느 때보다 중요하게 만듭니다.

이에 대응하여 많은 제조업체들은 생산을 소비 지점 가까이 이동하는 방법을 고려하고 있습니다. 이전은 제조업체들에게 한 가지 옵션이지만, 또 다른 옵션은 차세대 물류를 나타내는 제4 양식(Fourth Modality)의 원칙을 채택하는 것입니다. 육상, 항공, 해상이라는 전통적인 방식 대신 디지털 부품 설계가 클라우드에 저장되고 "디지털 고속도로"를 통해 "배송"될 수 있습니다.

파일을 클라우드에 저장하면 부품이 필요할 때 언제 어디서나 정확히 지정된 수량으로 생산할 수 있습니다. 이 공급망 혼란 속에서 COVID-19는 제조업체들이 제품을 만드는 방식을 변화시키고 있습니다. 일부는 제한된 생산 능력에도 불구하고 수요 급증을 충족할 수 있는 디지털 주문형 모델로 전환하고 있습니다. 예를 들어 의료 공급업체들은 COVID-19의 영향을 받은 조직에 필요한 정확한 수량의 물자를 생산하기 위해 3D 프린팅으로 전환하고 있습니다.

주문형으로 부품을 생산할 수 있는 능력은 제조업체에게 비용과 생산량에 대한 더 많은 통제권을 주고, 동시에 공급망에 대한 가시성을 더 높여줍니다.

데이터 기반 영향

우리의 COVID-19 팬데믹 이해를 주도하는 데이터는 더 똑똑하고 더 적극적인 공급망을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 여기에는 자동화와 사물인터넷(IoT)이 포함되어 제조업체들이 붕괴가 발생하기 전에 대비할 수 있게 합니다. 제품 수명주기의 여러 지점에서 센서를 사용하면 자동화된 공정이 생산을 최적화할 수 있습니다. 결합하면 이러한 모든 시스템의 데이터는 붕괴에 대비하고 스마트하고 상황별 비상 계획을 실행하는 데 도움이 되는 디지털 스레드를 생성합니다.

이러한 기술들은 또한 제조업체들이 공급망의 환경적 영향을 관리할 수 있게 하여, 대규모 출하부터 단일 부품 생산까지 모든 것에 대한 세부적인 시각을 생성합니다. 오늘날 시장에서 쉽게 이용 가능한 기술로 구동되는 디지털 백본은 조직이 에너지 집약적 제조 공정을 최적의 시간에 스케줄링하고, 재고 저장을 할당하며, 효율적인 배송을 위한 실시간 라우팅 정보를 제공하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

오늘날의 COVID-19 혼란은 격리 구역에서 운송 허브 이전과 더 효율적인 풀필먼트 수단을 구축하기 위한 기술 역량 확장 등 공급망의 즉각적 필요로 초점을 이동시키고 있습니다. 이 대응이 단기적으로 비즈니스에 유익했지만, 제조업체들은 유연성, 회복탄력성, 민첩성의 교훈을 적용하여 지구 온난화 같은 지속적인 환경 문제를 장기적으로 완화할 수 있습니다.

적층 제조 설계(DfAM)로 효율성 달성

DfAM의 주요 원칙 중 하나는 부품 통합의 아이디어입니다. 종종 기계 어셈블리는 여러 구성 요소로 제작되어 생산 공정에 추가 시간과 종종 소재를 더합니다. 적층 제조로 조직은 복잡한 형상이나 설계를 취하고 개별 조각을 단일 단위로 통합할 수 있습니다.

자재 명세서(BOM)의 부품 수를 줄이면 비용을 절약할 뿐만 아니라 무게, 조립 단계 수, 설계를 풀필먼트까지 가져가는 데 필요한 공급업체 수를 줄입니다. 이는 COVID-19처럼 지속적인 조정이 필요한 위기에 직면했을 때 중요한 이점입니다.

단일 부품의 생산을 더 효율적으로 만들 수 있다면 아이디어부터 최종 출하까지 전체 공정도 그러한 이점을 실현해야 합니다. 조립할 부품이 적고 관여할 공급업체가 적으면 제조업체들은 공급망에서 환경 효율성을 위한 기회를 식별할 수 있습니다.

전통적인 제조 방법과 달리, 적층 제조는 진화하는 위기에 직면하여 변화하는 생산 요구 사항에 더 민첩하게 접근할 수 있게 합니다. 제조업체들이 팬데믹 대응에서 더 "정상적인" 수요 충족으로 전환함에 따라, 부품 통합을 통한 효율성 증대의 이점은 환경에 더 긍정적인 영향을 미치는 데에도 적용될 수 있습니다.

기후 위기 대응 선택하기

COVID-19에 대응하는 것은 세계의 선택이 아니었습니다. 바이러스는 경고 없이 퍼졌고 전 세계 산업에 영향을 미쳤습니다. 제조업은 수요를 충족하기 위해 공장을 PPE 급속 생산 허브로 전환하고 이 장비를 가장 필요로 하는 사람들에게 전달하는 새로운 방법을 고안하며 증대되었습니다.

하지만 이 교훈은 COVID-19 팬데믹의 범위를 훨씬 넘어 적용될 수 있습니다. 세계가 정상으로 돌아가도 글로벌 기후 위기의 도전은 여전히 존재할 것입니다. 온도는 상승하고, 극지방 빙하는 녹으며, 기후 패턴은 효과가 지구에 영향을 미치면서 변화합니다. 기술과 DfAM 원칙으로 가능해진 글로벌 공급망과 제조 공정에 대한 더 많은 통제로, 조직들은 환경에 대한 부정적 영향을 줄이기 위한 적극적인 조치를 취할 수 있습니다.

공급망과 생산 공정을 더 효율적으로 만들고 싶다면 오늘 문의하세요. 주문형 디지털 제조와 그 응용 분야에 대해 자세히 알아보려면 리소스 페이지를 방문하세요.

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