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압출 공정 :작업, 유형, 응용, 장점 및 단점

오늘 우리는 압출 공정 작업, 유형, 응용 프로그램, 장점 및 단점에 대해 배울 것입니다. 압출은 금속 성형 공정입니다. 금속이나 공작물이 금형을 통해 강제로 흘러 단면을 줄이거나 원하는 모양으로 변환하는 것. 이 공정은 파이프 및 강봉 제조에 광범위하게 사용됩니다. 공작물을 압출하는 데 사용되는 힘은 본질적으로 압축적입니다. 이 프로세스는 드로잉 프로세스가 인장 응력을 사용하여 금속 공작물을 확장한다는 점을 제외하고 드로잉 프로세스와 유사합니다. 압축력은 단일 패스에서 드로잉에 비해 큰 변형을 허용합니다. 압출되는 가장 일반적인 재료는 플라스틱과 알루미늄입니다.

압출 공정:

작동 원리:

압출은 간단한 압축 금속 성형 공정입니다. 이 과정에서 피스톤이나 플런저를 사용하여 공작물에 압축력을 가합니다. 이러한 과정은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.

이것은 압출 공정의 기본 작업입니다.

돌출 유형:

압출 공정은 다음과 같은 유형으로 분류할 수 있습니다.


금속의 흐름 방향에 따라

직접 압출:

이러한 유형의 압출 공정에서 금속은 펀치의 공급 방향으로 강제로 흐르게 됩니다. 펀치는 압출 중에 다이 쪽으로 이동합니다. 이 과정은 빌릿과 컨테이너 사이의 마찰이 더 커서 더 큰 힘이 필요했습니다.

간접 압출:

이 과정에서 금속은 플런저의 움직임과 반대 방향으로 흐릅니다. 다이는 펀치 움직임의 반대쪽에 장착됩니다. 이 과정에서 금속은 펀치와 용기 사이의 환형 공간을 통해 흐를 수 있습니다.

정압 압출:
이 프로세스는 유체를 사용하여 빌릿에 압력을 가합니다. 이 과정에서 빌릿이 실린더 벽이나 플런저와 접촉하지 않기 때문에 마찰이 제거됩니다. 빌릿과 플런저 사이에 유체가 있습니다. 플런저는 빌릿에 추가로 적용된 유체에 힘을 가합니다. 일반적으로 식물성 기름은 유체로 사용됩니다. 이 프로세스는 누출 문제와 제어되지 않는 압출 속도에 의해 수행됩니다.

작업 온도에 따라

열간 압출:

압출 공정이 용융 온도의 약 50-60%인 재결정 온도 이상에서 발생하는 경우 이 공정을 열간 압출이라고 합니다.


장점: 단점:

냉간 압출:

압출 공정이 결정화 온도 또는 실온 이하에서 발생하는 경우 이 공정을 냉간 압출이라고 합니다. 알루미늄 캔, 실린더, 접을 수 있는 튜브 등이 이 프로세스의 예입니다.


장점: 단점:

응용 프로그램:

장점 및 단점:

장점:

단점:

오늘 우리는 압출 공정 작업, 유형, 적용, 장점 및 단점에 대해 배웠습니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 흥미로운 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.

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