내충격 공구강에 대해 알아야 할 모든 것

제조업체가 주요 작업을 수행하는 데 도움이 될 수 있도록 다양한 유형의 도구가 생산되고 있습니다. 그리고 이러한 도구가 효과적이려면 내구성, 신뢰성, 효율성, 일관성 및 오래 지속되는 재료로 만들어야 합니다.

공구 생성에 사용되는 재료 중 하나는 공구강입니다. 공구강은 탄소와 텅스텐, 크롬, 바나듐 및 몰리브덴과 같은 합금 원소로 구성된 재료입니다. 이러한 요소의 혼합물을 통해 공구강은 고유한 경도와 마모, 변형 및 고온에 대한 저항성을 얻을 수 있습니다.

가장 적절한 공구강 선택

다양한 응용 분야의 요구를 수용하기 위해 업계에서는 다양한 공구강 등급으로 만든 공구를 사용합니다. 공구강의 일부 등급은 냉간 가공 공구강, 오일 경화 공구강, 공기 경화 공구강, 고속 공구강, 열간 가공 공구강 및 내충격 공구강입니다.

올바른 등급의 공구강을 선택할 때 먼저 공구의 주요 목적을 고려해야 합니다. 공구가 큰 충격을 받는 응용 분야에 사용되는 경우 내충격 공구강을 사용해야 합니다. 대안으로 공구가 저온 또는 고온에서 사용될 경우 냉간 가공 또는 열간 가공 공구강이 각각 최대화될 수 있습니다. 그런 다음 고속 공구는 고온 및 공구 마모를 견딜 수 있으므로 고속 작업에 활용할 수 있습니다.

비용 효율적인 용도의 경우, 수경화 공구강은 많은 비용을 들이지 않으면서 우수한 기계적 특성을 갖기 때문에 최고의 선택으로 알려져 있습니다.

내충격 공구강 개요

내충격 공구강은 앞에서 언급한 바와 같이 큰 충격과 충격을 받는 응용 분야에 가장 잘 사용됩니다. 이러한 선호도 뒤에 있는 한 가지 이유는 오늘날 시장에서 사용할 수 있는 가장 강력한 공구강 중 하나이기 때문입니다. AISI 분류 시스템에 따라 내충격 공구강은 그룹 S 강에 속합니다.

다양한 유형의 내충격 공구강을 제조업체에서 충분히 활용할 수 있습니다. 이러한 유형은 S1, S2, S5, S6 및 S7 내충격 공구강입니다. 유형 S1, S5 및 S6 강철은 오일 퀜칭된 반면 유형 S2 강철은 물 퀜칭됩니다. S7 내충격 공구강은 궁극적으로 일부 부분은 공냉식으로, 나머지 부분은 오일 퀜칭됩니다. 이러한 내충격 공구강의 주요 차이점 중 하나는 전체적인 경화성에 있습니다.

충격에 대한 내성 외에도 내충격성 공구강은 내마모성과 충격 하중에 대한 내성으로 알려져 있습니다. 그들은 또한 높은 강도, 인성 및 경도를 가지고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 끌, 스크루드라이버, 가위 날, 펀치와 같은 도구를 만드는 데 매우 유용합니다.

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