CNC EDM의 역사:CNC EDM의 발전이 우리 산업을 어떻게 변화시켰는지

이 글은 방전가공의 역사, 방전선 방전가공의 발전, 방전가공의 발전에 대해 다룬다.

그러나 남성이 소유한 여느 공예품과 마찬가지로 특별한 기술의 소유와 가공 결과는 높은 생산성과 반복성을 추구하는 사업주와 국가 지도자의 감탄을 자아내지 못했습니다.

이러한 장애물을 극복하기 위해 사람들은 CNC 기계를 개발하여 방전 가공(EDM) 장비를 비롯한 다양한 공작 기계에 적용했습니다. 이를 스파크 가공, 불꽃 침식, 연소, 다이 싱킹, 와이어 연소 또는 와이어 침식이라고도 합니다. 이것은 일반적으로 스파크를 일으키는 방전을 사용하여 목표 모양을 얻는 제조 공정입니다.

방전 기계용 수치 제어(NC)

가공 공정 중 NC 제어 EDM 가공을 사용하면 작업자의 감시에 의해 작동되는 와이어 EDM을 통해 일련의 급속하게 반복되는 전류에 의해 원치 않는 공작물 재료가 공작물에서 제거됩니다.

와이어 EDM 어셈블리에서 한 전극을 도구 전극이라고 하고 다른 전극을 공작물 전극이라고 합니다. 가공 공정은 실제로 만지지 않는 도구와 공작물에 의해 결정되며 와이어 EDM이 아닌 기존 금속 가공 기계로 인해 발생하는 많은 일반적인 청력 문제를 방지합니다.

방전 가공은 예전에는 수동으로 제어하기 어려웠지만 NC 시스템을 사용하면 더 쉽게 방전 가공을 수행할 수 있습니다.

CNC 와이어 컷 EDM 방전 기계

수치제어시대 이후, 컴퓨터의 발달로 1990년대는 CNC시대의 성숙한 시대로 금속가공산업에 새로운 가공시대를 가져왔습니다.

대부분의 CNC 기계는 Siemens, Mitsubishi, Fanuc와 같은 특정 시스템에 의해 제어되지만 EDM 기계의 제어 시스템은 컨트롤러 공급업체 유형이 아니라 PLC 시스템에 의해 지배됩니다.

요즘에는 많은 유형의 CNC 와이어 EDM이 있습니다. 이 기사에서는 가전 제품, 필터 그물, 3C 전기 소모품 및 기타 소형 물체의 제조에서 널리 사용되는 것에 대해 설명합니다. 방전 가공은 더 넓은 스펙트럼에 적용할 수 있지만 여기에서는 특정 응용 분야에 초점을 맞출 것입니다.

소련의 방전 기계

소비에트 시대에 와이어 EDM의 개발은 성공적이었고 엄청난 기술 발전을 가져왔습니다. 와이어 방전가공기는 1960년대 후반에 등장했으며, 그 목적은 경화강을 사용하여 도구와 금형을 만드는 것입니다.

최초의 수치 제어(NC) 기계는 천공 테이프 수직 밀링 기계의 변환이었습니다. 1960년대 후반, 소련은 러시아에서 최초의 상업용 CNC 공작 기계를 제조했습니다.

와이어 EDM이었다. 이 기간 동안 EDM의 역사는 항공우주, 군사, 국방의 역사이기도 했고, 자동차 가공도 긍정적인 방향으로 발전해 왔다.

David H. Dulebohn의 팀은 1960년대 Andrew Engineering Company의 Andrew H. Dulebohn이 밀링 및 연삭 기계용 기계를 개발했습니다. 역사 후반에 정확성, 정밀도 및 반복성을 향상시키기 위해 컴퓨터 수치 제어(CNC) 플로터로 마스터 도면을 생성했습니다.

1970년대 초반에는 CNC 플로터와 광와이어 팔로워 기술을 이용한 와이어 방전가공기가 생산되었습니다. 이후 Dulebohn은 이후 동일한 플로터를 사용하여 CNC 플로터를 EDM 기계로 직접 제어하도록 프로그래밍했으며 1976년에는 방전 가공을 기반으로 금속 가공 분야에서 뛰어난 가공 편의성을 제공하는 최초의 CNC EDM 기계를 제조했습니다.

EDM에 자동화 추가

CNC에 의해 제어되는 와이어 절단 방전 가공 기술은 EDM의 역사에서 상용 응용 분야에 도입된 후 이 기술의 발전으로 지난 20년 동안 응용 프로그램이 상당한 발전을 이루었습니다.

지난 10년 동안 자동화된 메커니즘이 도입되면서 EDM 기계의 이송 속도가 크게 향상되었으며 프로그램으로 표면 마감을 잘 제어할 수 있습니다.

CNC 와이어 및 다이 싱크 방전가공기

와이어 컷 EDM 외에도 다이 싱킹 EDM은 다른 많은 가공 요구 사항을 충족할 수 있는 인기 있는 유형입니다. 1940년대 제2차 세계 대전이 끝나기 전에 두 명의 러시아 과학자 B. R. Lazarenko와 N. I. Lazarenko가 스파크 효과로 인한 텅스텐 전기 접점의 부식을 방지하는 방법을 연구하기 위해 임명되었을 때 침몰 금형의 개발은 다음으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. EDM 개발 역사의 초창기.

그들은 이 작업을 완료하는 데 실패했지만 그들의 위업은 이 기술에 기여했습니다. 과학자들은 실제로 전극이 특정 환경에 있으면 부식을 보다 정확하게 제어할 수 있다는 것을 발견했으며, 이는 다음 실험에 큰 영감을 주었습니다.

이 새로운 발견으로 인해 텅스텐과 같은 단단한 재료를 가공하고 가공하기 위한 EDM 기계를 발명하게 되었습니다. Lazarenko 기계의 이름은 전극을 충전하는 데 사용되는 저항 커패시턴스 회로의 이름을 따서 명명된 R-C 기계라고 합니다. 이 이름은 EDM의 역사에서 잘 알려져 있습니다.

동시에 미국에서도 잘 발전하고 있는 독립 상황이 있다. Harold Stark, Victor Harding 및 Jack Beaver로 구성된 미국 팀이 있습니다. 그들은 알루미늄 주물에서 부러진 엔드 드릴과 탭을 제거하기 위한 EDM 기계를 성공적으로 개발했습니다.

미국 팀은 처음에 약한 전기 에칭 도구를 사용하여 기계를 만들었습니다. 처음에는 그다지 성공하지 못했기 때문에 나중에 이 방법으로 변경했습니다. 그 후 Stark, Harding 및 Beaver 기계는 초당 60개의 스파크를 생성할 수 있었으며 이는 당시 EDM 역사상 획기적인 기술이었습니다.

오늘날 설계에 기반한 EDM 기계는 진공관 회로를 사용합니다. 초당 수천 개의 스파크를 생성하여 절단 속도를 크게 높이고 전 세계 비즈니스 소유자에게 엄청난 잠재력과 생산성을 제공할 수 있습니다.