표준 엘리베이터의 용량은 제작 방법과 사용 위치에 따라 다소 다를 수 있지만 일반적으로 범위는 1,000~6,000파운드(약 454~2,722kg)입니다. 이 수치에 영향을 미치는 가장 큰 요인 중 일부는 엘리베이터의 바닥 치수, 구성 및 지지 방식입니다. 작은 주거용 건물이나 개인 주택의 표준 엘리베이터(4~5층 이하로 올라가는 기계)는 가장 작은 경향이 있으며 일반적으로 무게 제한이 가장 낮습니다. 더 높은 구조의 리프트와 사람과 자재를 고층 빌딩 위로 올리도록 설계된 리프트는 일반적으로 다르게 제작되며 일반적으로 결과적으로 훨

도르래는 고대에 설계된 간단한 기계이지만 여전히 많은 현대 기계의 기초입니다. 본질적으로 로프 또는 기타 코드가 감겨 있는 바퀴입니다. 로프의 한쪽 끝은 일반적으로 추나 다른 하중에 고정되어 있으며, 자유 끝이 당겨지면(보통 사람이 할 수도 있지만 기계에 의해서도 가능) 바퀴는 적용된 힘의 방향을 변경하고 훨씬 더 간단하게 부착된 무게를 들어올립니다. 이러한 유형의 도구는 다양한 크기와 특정 종류로 제공되지만 거의 모든 경우 목표는 동일합니다. 즉, 무거운 물체를 더 쉽게 들어올리고 에너지를 보다 효율적으로 전달하는 것입니다. 기

샤프펜슬은 조립공장에서 자동화 공정을 거쳐 만들어집니다. 대부분의 연필은 플라스틱으로 만들어지며 속이 빈 통, 필기구, 지우개 및 내장형 심 제어 방식이 있습니다. 지우개는 일반적으로 연필 상단에 추가되고 납 배럴에 접근하기 위해 제거됩니다. 샤프펜슬을 만드는 방법에는 개별 부품을 수동으로 조립하거나 성형된 플라스틱 몰드를 사용하는 두 가지 방법이 있습니다. 샤프펜슬을 제작하기 전에 디자인 검토 과정이 있습니다. 대상 소비자를 식별하고 제안된 제품의 주요 기능을 검토해야 합니다. 외부 신체의 색상, 질감 및 미학에 대한 결정이

로큰롤 쇼, 시상식 또는 연극 제작을 본 사람은 누구나 스포트라이트의 조명 효과를 경험했습니다. 이들은 원뿔형 빛을 보내는 광원입니다. 정의된 원추형 볼륨이 있으며 이 원추형 볼륨 내의 개체를 조명하는 데 사용됩니다. 횃불, 책상 램프 및 극장 조명은 모두 스포트라이트의 예이지만 대부분의 사람들은 무대 공연에 사용되는 조명을 생각합니다. 기능에 따라 분류된 7가지 유형의 스포트라이트에는 평면 볼록, 타원형, 프레넬, PAR(포물선형 알루미나이즈드 리플렉터), PAR 핀, 빔 프로젝터 및 팔로우스팟 라이트가 포함됩니다. 평면 볼

페놀릭이라는 용어는 유기 화합물인 페놀로 만들어진 몇 가지 다른 물질을 지칭하는 데 사용됩니다. 다양한 소비재를 만드는 데 사용되는 수지 유형을 설명할 수 있으며 식물 기반 화합물의 클래스에 부여된 이름입니다. 다양한 의료 및 청소 용품에 사용된 유기 물질인 탄산을 의미하기도 합니다. 수지 페놀 수지는 페놀과 알데히드를 결합하여 만듭니다. 이들 유기화합물이 혼합되어 압력과 열이 동시에 가해지면 중합반응을 일으켜 고체를 성형할 수 있는 화학반응이다. 다재다능하고 내구성이 뛰어나기 때문에 이 수지는 다양한 소비자 및 산업 제품을 만

잿물은 많은 목적에 유용하지만 위험하기도 한 부식성 알칼리성 화학물질입니다. 지방과 같은 끈적끈적한 물질을 녹일 수 있으며 다른 물질과의 반응성이 높습니다. 현대의 잿물은 일반적으로 화학적 수산화나트륨이지만 수산화칼륨은 한때 일반적으로 사용된 화합물이었습니다. 플레이크, 입상 또는 액체 형태이든 매우 위험하며 표면과 사람에게 손상을 줄 수 있습니다. 유해한 특성에도 불구하고 세탁 세제 및 오븐 클리너와 같은 많은 일반 가정 용품에 사용되며 프레첼, 그린 올리브 및 만다린 오렌지와 같은 식품을 치료하는 데에도 사용됩니다. 제작

커패시터는 빠른 버스트에서 해제하기 위해 전력을 저장하는 장치입니다. 배터리는 충전하는 데 비교적 오랜 시간이 걸리고 장기간에 걸쳐 방전될 수 있지만 커패시터를 충전하는 데는 1초도 걸리지 않으며 방전은 1초 미만에 발생할 수 있습니다. 액세서리 커패시터는 큰 베이스 신호로 서브우퍼를 구동해야 하는 파워 앰프를 돕기 위해 카 오디오의 저장 셀로 자주 사용됩니다. 커패시터를 충전하려면 일반적으로 커패시터에 포함된 저항이나 전구를 통해 전원에 연결하여 전력 흐름을 제어해야 합니다. 저항 또는 전구의 한쪽 끝을 커패시터의 양극 단자에

식품 가공 및 보존은 식품의 품질과 신선도를 유지하는 데 사용되는 두 가지 기술입니다. 그것들이 수행되는 방식의 측면에서 식품 가공과 보존은 다릅니다. 식품 보존은 식품 가공의 전체 절차의 일부일 뿐입니다. 식품 가공은 주로 포장과 보존을 모두 포함하는 반면 식품 보존은 식품 부패 인자의 제어 및 제거와 관련됩니다. 또한 식품을 더 맛있고 먹기 편한 것으로 만들기 위해 식품 가공이 수행됩니다. 식품 보존에는 화학 약품 첨가, 탈수, 열처리 등 다양한 방법이 있습니다. 부패하기 쉬운 식품은 일반적으로 상점으로 배송되어 판매되기 전

셔터링과 거푸집 공사는 콘크리트가 굳을 때 붓고 담을 수 있는 주형을 만드는 과정을 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 셔터링은 일반적으로 합판을 사용하여 금형을 형성하는 과정을 말하며, 거푸집 공사는 다양한 재료를 사용하여 형성하는 과정을 나타내는 데 사용되는 더 넓은 용어입니다. 셔터링과 거푸집 공사는 모두 동일한 필수 작업을 수행하지만 이 작업을 수행하는 데 사용되는 재료는 다를 수 있습니다. 때로는 두 용어 사이에 차이가 없으며 경우에 따라 셔터가 하나의 특정 유형의 거푸집으로 간주될 수 있습니다. 다양한 크기의 프로젝트는

깊이 게이지는 천공된 구멍, 드릴된 구멍 또는 절단의 깊이를 측정하는 데 사용되는 도구입니다. 깊이 마이크로미터라고도 하는 깊이 게이지는 다양한 측정에서 깊이 판독값을 제공할 수 있는 정밀 제작 측정 도구가 될 수 있습니다. 적절한 깊이에 도달했을 때 표시하기 위해 드릴 비트 또는 유사한 보링 도구에 테이프를 감는 것처럼 간단할 수도 있습니다. 때때로 깊이 게이지는 구멍에 삽입되는 도구에 불과합니다. 빨간색으로 표시된 표시기는 안됨, 녹색으로 표시된 표시기는 가기로, 프로브가 구멍 바닥에 닿으면 도구 핸들에서 위로 밀어 올려져 구멍

제조 산업은 더 큰 기계와 구조물을 만드는 데 사용할 수 있는 제조 구성 요소에 중점을 두고 있습니다. 금속, 플라스틱 및 목재 제조로 구성된 제조 산업은 광업 및 제재소에서 화학 공학, 용접 및 제조에 이르기까지 다양합니다. 제조 산업의 주요 목표는 더 큰 완성된 구성 요소, 건물 또는 기계를 만들기 위해 조립할 수 있는 구성 요소를 생산하는 것입니다. 처음부터 끝까지 완제품을 생산하는 기업은 글로벌 시장에서 거의 찾아볼 수 없습니다. 오늘날의 제조 추세는 하나 또는 여러 회사에서 제조하고 다른 회사에서 조립하는 더 작은 단위로

크랭크 풀리는 자동차 엔진 내부에서 사용되어 자동차의 실제 움직임에 관여하지 않는 자동차 부품에 동력을 공급합니다. 크랭크 샤프트의 끝에서 발견되며 크랭크 샤프트가 생성하는 에너지를 차량의 다양한 시스템으로 전달합니다. 많은 경우 크랭크축 풀리라는 용어는 차량과 함께 제공되는 풀리를 설명하는 데 사용되는 반면, 크랭크 풀리는 교체용으로 사용할 수 있지만 애프터마켓 업그레이드로 설치되는 구성 요소를 나타냅니다. 이 도르래는 에너지를 에어컨, 스테레오, 교류 발전기 등 다른 구성 요소로 전달합니다. 크랭크축 끝에 위치하며 피스톤을 통

공장 노동자의 가장 큰 인구는 조립공으로 알려진 일반 노동자입니다. 이 근로자들은 정규 교육을 거의 받지 못했을 수 있으며 그들이 수행할 직무 기능은 때로는 지루하지만 매우 간단하고 간단합니다. 그들은 공장에서 생산된 제품을 조립하거나 제품 생산에 참여할 책임이 있습니다. 이러한 유형의 공장 근로자는 일반적으로 공장의 다른 직책보다 수입이 적으며 이러한 작업은 초급으로 간주될 수 있습니다. 이러한 직위는 급여 직위가 아니라 시간당 직위일 가능성이 매우 높습니다. 핸들러는 완제품을 가져 와서 배송을 위해 포장하는 공장 노동자입니

경화강은 공구 및 중장비 부품을 만드는 데 사용되는 탄소강의 일종입니다. 이 소재는 경도와 강도를 향상시키기 위해 특별히 처리된 강철로 구성되어 있습니다. 경화형은 표준강에 비해 내마모성과 내구성이 높아 중부하 작업에 적합합니다. 경화강을 만들기 위해 제조업체는 탄소강을 고온으로 가열한 다음 담금질이라고 하는 과정을 거칩니다. 담금질하는 동안 강철은 염수 또는 물 용액에서 빠르게 냉각됩니다. 담금질 후 강철은 매우 단단하지만 매우 부서지기 쉽습니다. 강철의 추가된 경도를 유지하면서 취성을 줄이기 위해 제조업체는 금속을 다시 한

가정이나 사무실 환경에서 폴리스티렌 천장 타일을 사용하면 기존 천장에 비해 몇 가지 뚜렷한 이점이 있습니다. 이러한 장점 중 일부는 가천장과 구조물의 지붕 사이에 추가 단열층을 추가할 수 있는 기능, 장식 효과, 향상된 안전성 및 낮은 유지 보수 비용을 포함합니다. 폴리스티렌 천장 타일은 또한 타일을 드롭 천장 프레임워크에 설치하거나 기존 천장 표면에 직접 부착할 수 있기 때문에 설치 방법에 유연성을 제공합니다. 폴리스티렌 천장 타일을 리모델링 프로젝트에 통합함으로써 건물 소유주는 종종 프로젝트에 소요되는 시간과 비용을 크게 줄이는

폴리스티렌 단열재는 주택 건설에서 흔히 볼 수 있는 단열재 유형입니다. 경량 소재는 유리 섬유보다 설치가 덜 자극적이며 벽과 천장에 맞게 쉽게 절단됩니다. 그러나 단열 계수는 유사한 유리 섬유 배트보다 훨씬 적습니다. 그것이 제공하는 한 가지 장점은 상대적으로 저렴하다는 것입니다. 아마도 이 소재의 가장 큰 단점은 수분을 흡수할 수 없다는 것입니다. 단열재는 적절하게 설치되면 두 가지 역할을 합니다. 겨울에는 열을 유지하고 여름에는 열을 반사합니다. 유리 섬유 단열재는 일반 주택 소유자에게 가장 일반적으로 알려져 있지만 폴리스티

청소 플러그는 배수 청소 파이프를 닫는 데 사용되는 캡 또는 뚜껑입니다. 청소 또는 청소 파이프라는 용어는 시스템을 청소하거나 막히지 않는 데 사용되는 배관 파이프의 모든 가지를 가리킬 수 있습니다. 이 파이프는 지하 바닥 배수구, 배관 설비, 심지어 집이나 건물에서 나가는 주요 하수관에서도 찾을 수 있습니다. 청소 플러그는 파편과 해충이 이 파이프로 들어가는 것을 막을 뿐만 아니라 위험한 하수 가스와 유독 가스가 집으로 역류하는 것을 방지합니다. 집주인은 막힌 지하실 배수구 또는 차고 바닥 ​​배수구를 수리하려고 할 때 일반적

산업 동향은 특정 ​​산업 내에서 발생하는 패턴 또는 추세입니다. 이러한 경향은 가격, 비용, 소비자 구매, 마케팅, 제조, 판매 방법 또는 기타 여러 영역과 관련될 수 있습니다. 트렌드는 모든 산업에서 발생하며 기업이 시장에서 경쟁력을 유지하는 데 도움이 되는 중요한 데이터를 제공할 수 있습니다. 산업 동향은 매우 빠르게 움직이고 자주 변경될 수 있지만, 이 용어는 일반적으로 표준에서 갑작스럽고 짧은 차이가 아니라 시간 경과에 따른 산업 활동을 설명하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 특정 품목의 소비자 구매 패턴이 지난 5년 동

조립 라인 또는 공장 라인이라고도 하는 생산 라인은 제품의 조직화된 조립 경로를 나타냅니다. 대부분의 경우 생산 라인은 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 제품을 물리적으로 이동시키는 컨베이어 벨트 또는 기타 기계 시스템을 중심으로 하며, 이 컨베이어를 생산 라인이라고 부르는 것은 일반적인 잘못된 명칭입니다. 생산 공정의 각 스테이션에서 공장 작업자 또는 기계는 완제품에 부품을 추가하고 품질 관리 검사 또는 프로젝트 완료에 필수적인 기타 작업을 수행합니다. 첫 번째 생산 라인은 제품 조립에 사용되지 않았습니다. 생산 라인의 원래

인쇄산업이란 책, 전단지, 광고 등 인쇄물을 제작하는 산업 분야를 말합니다. 출판된 자료를 실제 인쇄하는 것과는 달리 작가를 발굴하여 시장에 소개하는 책 출판 산업과는 다릅니다. 인쇄 산업은 상업 인쇄, 책 인쇄, 프리프레스 서비스 및 비즈니스 형태와 같은 여러 범주로 나눌 수 있습니다. 인쇄는 일반적으로 텍스트 또는 그래픽의 잉크 및 종이 복제를 의미하지만 스크린 인쇄라는 프로세스를 통해 의류 또는 기타 항목을 인쇄하는 프로세스를 나타낼 수도 있습니다. 이 산업은 사람이 직업을 얻기 위해 작성하는 지원서, 입는 옷에 인쇄된 디