플라스틱 수지는 분해 과정으로 알려진 탄화수소를 가열하여 만듭니다. 여기서 목표는 더 큰 분자를 에틸렌, 프로필렌 및 ​​기타 유형의 탄화수소로 분해하는 것입니다. 생성되는 에틸렌의 양은 크래킹 온도에 따라 다릅니다. 분해 과정이 완료되면 화합물은 중합체로 알려진 사슬로 형성됩니다. 다양한 폴리머를 결합하여 다양한 응용 분야에 필요한 특성을 가진 플라스틱 수지를 만듭니다. 플라스틱 수지는 일단 형성되면 다양한 종류의 제품을 만드는 데 사용됩니다. 필요한 특정 유형의 제품을 만들기 위해 적절한 유형의 플라스틱 수지가 선택됩니다

렌더링 공장은 죽은 동물이 인간 식품에서 바이오디젤로 제품으로 재활용되는 가공 작업입니다. 도축장의 잔해와 폐기물은 이러한 시설의 주요 원인입니다. 머리, 발굽, 뼈, 피, 내장(내장) 및 사용할 수 없는 모든 것은 렌더링 공장에서 끝납니다. 가축 및 격리 작업에서 나온 죽은 동물의 사체는 2차 기여자입니다. 렌더링 공장에는 죽은 말, 라마 및 기타 농장 및 동물원 동물도 포함됩니다. 개와 고양이의 유해, 로드킬(사슴, 스컹크, 쥐, 너구리)도 그곳에서 끝납니다. 동물 병원과 동물 보호소도 안락사된 동물을 위해 식물을 렌더링하는

스테인레스 스틸은 주로 부식 방지 요소에 사용되는 여러 강철의 보편적인 이름입니다. 이 강철은 여러 부식 환경에 견디도록 개발되었습니다. 이는 작업장이 안전하고 건물이 더 오래 지속되며 음식 준비 표면이 위생적임을 보장합니다. 또한 지구 친화적 인 재료입니다. 녹여서 재활용하고 다른 것으로 만들 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 항상 크롬을 사용하여 만들어집니다. 사용된 크롬의 최소량은 10.5%입니다. 강철을 스테인리스로 만드는 것은 크롬입니다. 크롬은 또한 강철에 크롬 산화 피막을 형성하여 내식성을 향상시킵니다. 이 매우 얇은

함께 온 것은 손으로 작동되는 래칫 레버 윈치입니다. 윈치는 로프나 케이블을 감는 데 사용되는 기계 장치이고 래칫은 줄이 풀리는 것을 방지하는 기계식 브레이크입니다. 동행은 한 손에 들고 다닐 수 있을 만큼 작고 무게가 평균 10파운드(약 4.54킬로그램)에 불과하기 때문에 거의 모든 상황에서 사용할 수 있을 만큼 편리하고 휴대가 간편합니다. 이 도구는 이음새를 함께 당기고, 무거운 패널을 제자리에 놓을 때 곧게 펴고, 안전 끈으로 사용하고, 들어올릴 때 새 구조물의 프레임을 함께 당기는 데 사용됩니다. 그들은 또한 물건을 늘

폴리염화비닐(PVC) 파이프는 플라스틱과 비닐이 결합된 재료로 만들어집니다. 파이프는 내구성이 있고 손상되기 어렵고 오래 지속됩니다. 시간이 지나도 녹슬거나 썩거나 마모되지 않습니다. 이러한 이유로 PVC 배관은 수도 시스템, 지하 배선 및 하수도 라인에서 가장 일반적으로 사용됩니다. PVC는 BF Goodrich 직원인 Dr. Waldo Semon이 금속과 고무를 접착하는 방법을 발명하려고 시도한 1925년에 처음 개발되었습니다. 강하고 유연한 재료를 만들기 위해 재료를 혼합한 후 Semon은 PVC를 발견했습니다. 그럼에도 불

아연 도금 강판은 부식을 방지하기 위해 화학 공정을 거친 강입니다. 이 보호 금속은 쉽게 녹슬지 않기 때문에 강철은 산화아연 층으로 코팅됩니다. 코팅은 또한 많은 사람들이 매력적으로 느끼는 강철에 더 내구성이 있고 긁히기 어려운 마감 처리를 제공합니다. 수많은 야외, 해양 또는 산업 응용 분야에서 아연 도금 강판은 필수적인 제조 구성 요소입니다. 제조 방법 강철을 녹슬지 않게 만드는 가장 일반적인 방법 중 하나는 부식 가능성이 적은 금속인 아연과 결합(합금)하는 것입니다. 강철이 용융 아연에 잠기면 화학 반응이 아연을 강철에

3상 전력은 3개의 와이어를 사용하여 3개의 독립적인 교류 전류를 전달하는 전력 전송 방법입니다. 각 전선의 전류는 전체 사이클의 1/3만큼 다른 전선과 구분되며 각 전류는 한 위상을 나타냅니다. 이것은 이러한 유형의 전원으로 작동하는 장치가 단상 배전 시스템에서보다 더 안정적인 전기 흐름을 수신한다는 것을 의미합니다. 일부 3상 전력 시스템에는 실제로 4개의 전선이 있습니다. 네 번째는 시스템이 더 높은 전압을 사용할 수 있도록 하는 중성선입니다. 목적 세 가지 전류는 함께 단상 교류로는 불가능한 균형 부하를 전달합니다. 교류(

폴리우레탄은 거의 모든 분야에서 수천 가지 응용 분야에서 페인트, 면, 고무, 금속 또는 목재를 대신할 수 있는 탄력 있고 유연하며 내구성이 뛰어난 제조 재료입니다. 유리 섬유처럼 단단하고, 실내 장식용 폼처럼 뽀송뽀송하고, 바니시처럼 보호하고, 고무처럼 탄력이 있고, 접착제처럼 끈적일 수 있습니다. 1940년대에 발명된 이후 폴리우레탄은 아기 장난감에서 비행기 날개에 이르기까지 다양한 품목에 사용되었으며 현대 기술에 계속 적용되고 있습니다. 제조 방법 이 물질은 화학 구조에 따라 중합체(단량체라고 불리는 일련의 반복되는 작은

CNC 터닝 센터는 많은 기계 공장에서 중요한 장비가 될 수 있습니다. 이러한 기계를 사용하면 기계 공장에서 높은 수준의 정확도와 반복성을 가진 복잡하고 상세한 맞춤형 부품을 만들 수 있습니다. 이 기사에서는 CNC 터닝 센터가 무엇인지, 그리고 귀사의 기계 공장에 CNC 터닝 센터가 꼭 필요한 이유에 대해 설명합니다. CNC 터닝 센터란 무엇입니까? 터닝 센터는 척을 사용하여 부품을 제자리에 고정하는 기계입니다. 기계의 도구가 척을 누르는 동안 척이 다양한 속도로 제자리에서 회전합니다. 이 장치의 가장 오래된 수동 버전은 일반

적절한 내구성을 나타내는 것 외에도 CNC 기계는 오래 지속되는 것으로 알려져 있으며 중복성으로 인해 신뢰할 수 있습니다. 그러나 가장 신뢰할 수 있는 CNC 기계라 할지라도 최소한의 또는 상당한 오작동이 자주 발생할 수 있습니다. 이러한 억제는 최소한의 경우 기술자가 즉시 해결할 수 있습니다. 그러나 오작동이 심각한 것으로 판명되면 가동 중지 시간이 길어지고 비즈니스에 재정적 부담이 가해질 수 있습니다. 다음은 회사에서 일상적인 작업을 수행하기 위해 벤치탑 CNC 밀링기를 사용하는 경우 알아야 하는 가장 일반적인 8가지 CNC

프레스 브레이크는 금속 가공 공장에서 필수적인 기계이지만 새 프레스 브레이크를 장착하는 방법을 결정할 때 복잡한 선택이 될 수 있습니다. 기계 제조업체, 모델 및 크기와 이를 구동하는 요소에는 여러 가지 옵션이 있습니다(이 기사에서 논의한 바와 같이:프레스 브레이크를 구동하는 것은 무엇입니까?). 그 모든 복잡성으로 인해 프레스 브레이크에 필요한 축 수를 어떻게 결정합니까? 귀하의 요구에 중요한 축은 무엇입니까? 이 기사에서는 프레스 브레이크를 구매할 때 선택을 훨씬 쉽게 하기 위해 프레스 브레이크의 기능과 이점을 설명하는 프레

워터젯 절단에서 정확도는 생산된 부품의 가장 중요한 특성 중 하나이지만 정확도 또는 더 중요한 것은 워터젯의 정확도 손실을 일으키는 원인은 무엇입니까? 정확성과 전반적인 성능을 향상시키기 위해 무엇을 할 수 있습니까? 정밀 절단을 위한 워터젯 정확도에 대해 알아야 할 모든 것이라는 제목의 과거 기사에서 정확도 특성을 살펴보았습니다. 이 기사에서는 달성된 정확도와 직접적인 관련이 있는 시스템 및 구성 요소를 살펴보고 워터젯 절단 정확도에 중요한 이러한 시스템을 유지 관리하는 방법을 살펴봅니다. 몇 번의 간단한 이동으로 기계가공을

플라즈마 절단기는 제조 공장에서 필요하고 필수적인 부분입니다. 일반적으로 시설에 가장 먼저 추가된 형상 절단 기계와 많은 이익 또는 많은 문제를 제공할 수 있는 기계입니다. 플라즈마 절단의 문제를 방지하려면 올바른 플라즈마 절단기를 선택하여 작업을 정확하고 신속하게 완료해야 합니다. 이 기사에서는 작업장과 필요에 맞는 플라즈마 절단 시스템을 선택할 때 고려해야 할 요소를 살펴봅니다. 플라즈마 절단기란 무엇입니까? 플라즈마 절단기는 전자 장치와 정밀 토치 헤드를 통해 해당 분야의 전도성 물질을 기화시키는 강력한 플라즈마 흐름을 생

레이저 절단기는 한동안 사용되어 왔지만 기술 발전과 가격 인하로 인해 레이저 절단기가 주류로 떠오르고 있습니다. 한때 제조용으로만 사용되었던 이 제품은 이제 가정, 학교, 병원에서 널리 사용됩니다. 이는 귀하의 상점에 적합한 레이저 절단기를 찾는 데 더 많은 옵션이 있음을 의미합니다. 그들은 다양한 목적을 위해 다양한 크기와 유형으로 제공됩니다. 이제 올바른 장비를 선택할 수 있는 옵션이 많이 있습니다. 레이저 절단이란 무엇입니까? 레이저 절단은 강렬한 열을 생성하여 가공물에 가하여 경로에 있는 재료를 기화시키는 과정입니다. 정확한

기계 공장에서 CNC 터닝 센터는 CNC 밀링 또는 수직 머시닝 센터의 다재다능함과 강력함과 견줄 수 있는 가치 있는 기계입니다. 여기에서는 귀하의 요구 사항, 응용 분야 및 예산에 적합한 CNC 터닝 센터를 선택하는 방법을 살펴보겠습니다. CNC 터닝 센터란 무엇입니까? CNC 터닝 센터는 아주 오래된 기계 가공 공정인 선반을 더욱 발전시킨 것입니다. 이 프로세스는 척이라고 하는 클램핑 장치 내에 재료를 고정하고 척 및 재료를 회전시킨 다음 정적 또는 반대 회전 도구를 재료에 도입하여 원하는 모양과 크기가 실현될 때까지 재료의

프레스 브레이크 구매를 생각하고 있거나 이미 프레스 브레이크를 구매하고 있는 시장이라면 잠시 시간을 내어 먼저 고려해야 할 사항에 대한 중요한 정보를 읽어보십시오. 프레스 브레이크를 구입하기 전에도 어떤 유형의 프레스 브레이크가 필요한지, 가장 큰 이점을 얻을 수 있는 기능과 옵션을 알아야 합니다. 당신의 기계 판매 담당자가 당신이 필요로 하는 것이 무엇인지 또는 그들이 제공하는 것이 가능하더라도 알 것이라고 기대하지 마십시오. 시간을 내어 매장에서 직접 실사를 수행하여 찾고 있는 기계에서 필요한 것이 무엇인지 정확히 확인하십시오.

CO2 vs. 파이버 레이저, 어느 것이 더 낫습니까? 이것은 레이저 순수주의자들이 CO2가 더 나은 기술이라고 주장하고 파이버 레이저의 새로운 혁신을 촉진하는 다른 사람들이 그 반대가 사실이라고 주장함에 따라 현재 몇 년 동안 제조 업계에서 일반적인 토론이었습니다. 그러나 누가 옳습니까? 어떤 기술이 더 낫고 수익에 어떤 영향을 미칩니까? 답에 대한 단서는 대부분의 제조업체가 기계 제품 제공에 CO2 및 파이버 레이저 기술을 모두 제공한다는 인식입니다. 그들은 기술, 기능 및 더 중요한 것은 특정 재료, 두께 및 특수 응용 분

용접은 금속 제조가 시작된 이래로 먼 길을 왔습니다. 현대 기술을 사용해도 시시각각 변하고 있습니다. 로봇을 사용하여 용접하는 것은 숙련된 용접공의 작업을 2~3번 복제하는 자동화할 수 있는 하나의 어려운 프로세스를 제공하는 제작자를 위한 최신 생산 도구 중 하나였습니다. 로봇은 제조를 보다 효율적으로 만들고 품질을 향상시키며 비용을 낮추고 생산을 전반적으로 더 빠르고 쉽게 만들었습니다. 로봇 용접이란 무엇입니까? 로봇 용접은 프로그래밍 가능한 조작기 또는 로봇을 사용하여 생산의 처음부터 끝까지 용접 부분에 사용합니다. 이 로봇에

가공 사업에서 우리는 모양을 자르는 몇 가지 방법이 있습니다. 형상 절단 공정에는 레이저, 라우터, 플라즈마 및 산소 연료와 물론 워터젯 절단 기계가 포함됩니다. 각 모양 절단 공정은 다르지만 일부 절단 기계는 특정 응용 분야에서 다른 절단 기계보다 더 우수하고 더 전문화된 응용 범위를 가지고 있습니다. 다음은 워터젯 절단기에 대해 알아야 할 사항과 이것이 귀하의 비즈니스에 어떻게 도움이 될 수 있는지입니다. 워터젯 절단기란 무엇입니까? 그렇다면 워터젯 절단기는 정확히 무엇입니까? 워터젯 절단기라고도 알려진 워터젯 절단기는 일반

상점에 기계를 추가할 때가 되면 브랜드, 용량, 성능 및 기타 여러 요소와 같은 사항을 결정해야 하지만 새 기계나 중고 기계를 구입하는 것이 적합한지 여부도 고려해야 합니다. 새 기계 vs. 중고 기계:당신에게 맞는 기계는? 모든 종류의 기계를 추가하기로 결정하는 것은 일반적으로 하룻밤 사이에 결정되는 것이 아닙니다. 현재 진행 중인 작업과 앞으로 예상되는 작업을 살펴보는 계산된 프로세스입니다. 또한 이미 존재하는 요구 사항을 충족하기 위해 현재 기술을 교체하는 것을 기반으로 한 결정일 수도 있습니다. 중고 제조 장비를 결정하