금속 제조 분야에서 일하는 것은 많은 기계를 사용하며 금속 절단이 그 중 하나입니다. 사실 전단은 종종 그 과정의 첫 번째 단계입니다. 다루기 쉽고 작업 가능한 조각으로 재료의 크기를 조정합니다. 금속 전단 기계는 수년 동안 어떤 형태로든 주변에 있었고 믿거 나 말거나 시간이 지남에 따라 크게 변하지 않았습니다. 필요한 금속 전단기의 유형은 궁극적으로 사용 목적에 따라 다릅니다. 그들은 특정 두께의 강철을 특정 길이로 절단하는 능력으로 평가됩니다. 그러나 그들은 디자인이 다양하고 다양한 생산 요구 사항에 대한 다양한 옵션을 갖추

절단해야 하거나 절단하고 싶은 다양한 재료가 있을 때 모든 재료를 처리할 수 있는 기계가 얼마나 가치가 있는지 알 수 있습니다. 이러한 이유로 워터젯 절단 기술은 점점 더 대중화되고 있으며 재료 유형이나 두께가 문제가 되지 않기 때문에 작업장에서 가장 다양하고 필요한 도구가 빠르게 자리잡고 있습니다. 워터젯이 재료 유형 또는 재료 경도에서 절단할 수 있는 범위에는 거의 제한이 없습니다. 따라서 제조 분야, 작업장 및 프로토타이핑 분야의 많은 회사에서 매우 바람직합니다. 워터젯 절단은 생산성을 높이고 추가로 특수화된 기계의 필요성을

제조 공장에서 일하는 경우 수직 머시닝 센터가 있을 수 있습니다. 그들은 매우 다재다능하고 사용하기 쉬우 며 다른 많은 유형의 기계 가공 장비에 비해 상대적으로 비용이 저렴합니다. VMC는 수년 동안 사용되어 왔지만 기술 덕분에 그 어느 때보다 더 쉽고 다양해졌습니다. 다양한 유형과 크기로 널리 사용 가능하며 신속하게 수행하여 전체 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 수직형 머시닝 센터란 무엇입니까? 밀링이라고도 하는 수직 가공은 회전식 커터를 사용하여 컴퓨터 제어 구동 시스템을 통해 공작물에서 금속을 제거합니다. 수직 가공은 테이

목공이나 금속 가공을 하고 있다면 띠톱이 있을 것입니다. 많은 사람들이 차고나 도구 창고에 띠톱을 가지고 있지만 전문적인 용도로 띠톱을 구입하려는 경우 좀 더 자세히 살펴보겠습니다. 띠톱과 관련하여 선택할 수 있는 사항은 많지만 산업용 금속 절단 작업에 필요한 톱 유형을 결정하는 것이 먼저 중요합니다. 그들은 경량 또는 산업 등급 금속 절단 시스템으로 제공됩니다(이 기사에서 중점적으로 다룹니다). 또한 다양한 크기의 모터와 기어박스로 구동되는 다양한 재료를 절단하여 애플리케이션에 적합한 블레이드 속도를 제공하는 다양한 유형의 블레이

작업 설정 시간을 줄이고 작업 효율성을 높이는 것보다 더 나은 것이 무엇입니까? 기술의 발전과 고객의 요구로 인해 제작 공장에서는 매번 더 많은 일을 하고 더 빠르게 작업하며 더 정확한 부품을 생산해야 합니다. 프레스 브레이크는 거의 모든 작업장에서 요구되는 판금을 구부리고 성형하는 데 사용되는 중요한 제조 기계입니다. 그러나 오늘날의 기술은 정확도와 생산 능력을 높이기 위해 CNC 제어를 제공합니다. 이 기사에서 우리는 CNC 프레스 브레이크에 대한 오해와 신화를 밝히고 CNC 프레스 브레이크의 이점을 귀하의 비즈니스에 어떻게 적

제작의 주요 부분 중 하나는 사용 중인 판금 또는 기타 재료를 전단하는 것입니다. 전단기는 나중에 펀칭 작업을 위해 또는 성형을 위해 직접 프레스 브레이크를 위해 재료를 작업 가능한 크기로 줄이는 데 사용되는 장비입니다. 동일한 작업을 수행하지만 다른 방식으로 수행하는 다양한 유형의 전단기가 있습니다. 그리고 그것들은 가위에 힘을 가하는 여러 가지 방법이지만; 전기식, 공압식, 수동식, 유압식, 공압식 또는 기계식 기계식 가위는 오래된 기술로 간주됩니다. 그러나 진실은 오늘날에도 여전히 기계식 가위가 만들어지고 사용되고 있다는 사실

기계식 및 수압식 가위는 판금 및 기타 거친 재료를 절단하기 위해 많은 기계 공장에서 사용하는 강력한 가공 장비입니다. 모든 가공 기계와 마찬가지로 이러한 기계를 사용할 때 적절한 전단 안전을 행사하는 것이 매우 중요합니다. 적절한 전단기 안전 예방 조치를 취하지 않으면 작업장에서 시간 손실 안전 사고로 이어질 수 있으며, 이는 작업자를 영구적으로 무력화시킬 수 있습니다. 모든 운영에는 항상 위험 요소가 있지만 다음과 같은 몇 가지 간단한 전단 안전 규칙을 따르면 작업자 부상 및 장비 손상을 쉽게 방지할 수 있습니다. 전단 안전

다양한 밀링 머신을 사용할 수 있습니다. 일부는 매우 유연하고 다양한 가공 작업에 사용되며 다른 일부는 특정 재료 또는 부품 유형으로 작업하는 데 매우 전문화되어 있습니다. 우리가 살펴볼 두 기계는 수직 및 수평 CNC 밀링 머신과 그 응용 분야입니다. 둘 다 기본적으로 동일한 작업을 수행하지만 약간 다르게 구축되었습니다. CNC 밀링 머신이란? CNC는 컴퓨터 수치 제어의 약자로 수직 또는 수평 여부에 관계없이 CNC 기계의 동작과 스핀들을 간단히 자동화합니다. CNC/컴퓨터화된 기계는 이전의 수동 밀보다 훨씬 빠르고 정확하

CNC 터닝 센터와 CNC 선반의 차이점을 모른다면 혼자가 아닙니다. 그것은 그들과 함께 일하는 사람들에게도 흔한 실수입니다. 그것들은 동일한 공작 기계와 매우 흡사하며 거의 동일한 유형의 작업을 수행합니다. 그리고 선반은 인간에게 알려진 가장 오래된 도구 중 하나이지만 터닝 센터는 업그레이드입니다. CNC 선반 대 CNC 터닝 센터 전통적인 선반은 재료를 회전시키면서 재료의 세로 축 아래로 선형 패턴으로 움직이는 날카로운 도구 비트를 도입하여 재료를 절단하여 원하는 모양을 얻습니다. 두 프로세스 모두에서 절단 도구는 재료를 잘라

전 세계의 제조업체는 모든 종류의 기계와 장비를 사용하여 제품을 제조합니다. 자동 조립에서 캠 작동식 나사 기계에 이르기까지 자동화는 부품을 더 좋고 저렴하게 생산하는 열쇠입니다. 기계 가공 및 제작 분야에서 수동 또는 CNC 작동 기계를 선택합니다. 수동 기계는 설정이 쉽고 첫 번째 부품을 빠르게 절단/형성할 수 있다는 장점이 있지만 CNC는 생산 속도, 반복성 및 사이클 시간 단축이라는 이점을 확실히 취합니다. CNC 기계란 무엇입니까? 나사, 유압 구성 요소 등과 같은 부품을 만들 때 정밀한 공차로 만들어야 하며 종종 해

프레스 브레이크 벤딩은 원하는 결과를 얻기 위해 다양한 접근 방식이 필요합니다. 풍력 타워 기둥 형성에서 복잡한 전기 캐비닛 구성 요소에 이르기까지 프레스 브레이크는 제작자에게 중요한 도구이며 모든 굽힘이 동일하지 않다는 것을 아는 것이 성공적인 작동의 열쇠입니다. 공정, 툴링 및 재료(구부리는 모든 금속이 각 굽힘 공정에 다르게 반응하므로)를 이해하는 것은 정확한 부품을 빠르고 반복적으로 얻는 데 매우 중요합니다. 이전 기사에서 기본 작동 및 툴링을 다루었으므로 여기서는 각각 고유한 목적과 이점이 있는 프레스 브레이크의 다양한

대형 선박에서 가장 작은 엔진 부품에 이르기까지 금속 가공에는 광범위한 기술과 장비가 필요합니다. 수세기 동안 사용되어 왔지만 이제는 기술로 훨씬 더 많은 것이 가능하지만 이러한 새로운 정교한 기술에도 불구하고 기본 프로세스 중 일부는 여전히 실행 가능합니다. 그 과정 중 하나가 금속 전단입니다. 절단이란 무엇입니까? 전단은 칩, 연소 또는 용융을 생성하지 않고 스톡 금속 시트, 막대 또는 앵글을 절단하는 프로세스입니다. 가위가 종이를 찢는 것과 같은 힘으로 금속판 조각을 분리하는 직선 절단을 생성합니다. 원리는 기본이지만 금속

레이저 절단은 새로운 것이 아닙니다. 그러나 과거 CO2 시스템의 유지 관리 및 운영 비용을 상당 부분 제거한 광섬유 레이저 및 다이렉트 다이오드 공진기의 기술로 크게 개선되었습니다. 레이저 절단은 또한 매우 적합하고 정확하며 효율적이기 때문에 금속 제조 공정에서 가장 흥미로운 방법 중 하나입니다. 따라서 단순하거나 복잡한 부품에 매우 인기가 있습니다. 레이저는 목재, 금속, 플라스틱, 고무 및 열로 절단할 수 있는 거의 모든 기타 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 재료와의 직접적인 접촉을 피하고 소수점 이하 3자리까지의 정확도로

Angle 또는 Profile 롤은 여러 가지 다른 이름을 가질 수 있지만 모두 같은 역할을 합니다. 금속의 길이를 아치형 제품으로 만듭니다. 그러나 특정 응용 프로그램을 위해 해당 기계에 필요한 것이 다를 수 있으며 그로 인해 기계는 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 앵글 롤이란 무엇입니까? 매우 정밀한 모양의 금속은 제조의 모든 측면에서 사용됩니다. 이러한 항목이 올바르게 만들어지고 잘 작동하도록 만드는 것이 매우 중요합니다. 납작한 금속 모양을 다양한 둥근 모양으로 만듭니다. 각 기계는 특정 모양이나 제품을 만들기 위해 도

밀링은 금속 가공에서 가장 널리 사용되는 공정 중 하나입니다. 숙련된 기술자에게 다양한 응용 분야 및 요구 사항에 맞게 강철을 전문적으로 절단, 밀링, 드릴링, 탭 및 성형할 수 있는 더 나은 방법을 제공합니다. CNC 컨트롤러를 포함한 기술의 발전으로 제조가 더 쉽고 빨라졌습니다. 기계 공장에서 일한다면 훌륭하고 유연한 장비의 중요성을 알고 있습니다. 수직 머시닝 센터는 재료를 자르고 제거하는 데 사용되며 수동으로 수행된 이후로 먼 길을 왔습니다. 수직형 머시닝 센터란 무엇입니까? 수직형 머시닝 센터는 매우 유연한 다기능 기계입

터닝 센터는 선반으로서의 삶을 시작했습니다. 그런 다음 CNC가 추가되었고 반복 가능하고 자동화된 사이클뿐만 아니라 정밀 윤곽선도 사용할 수 있었습니다. 선반은 100년 동안 성형 도구로 사용되었습니다. 그리고 처음에는 이러한 정밀 기계를 활용하기 위해 숙련된 장인이 필요했지만 지금은 훨씬 더 복잡하지만 훨씬 사용하기 쉽고 훨씬 효율적입니다. 이제는 CNC(컴퓨터 프로그래밍 가능)일 뿐만 아니라 관련된 실제 노동력을 줄이면서 생산량을 늘릴 수 있습니다. 그들은 그 어느 때보 다 더 많은 힘, 속도 및 능력을 가지고 있습니다. C

3D 프린팅은 사람들이 여전히 머리를 감싸고 있는 현대적인 현상입니다. 3D 인쇄 기계의 기술적 측면에 대해 걱정하지 마십시오. 집중해야 하는 것은 놀라운 3D 인쇄 응용 프로그램뿐입니다! 다음은 3D 프린팅의 여러 유용한 사용 사례 중 일부를 소개합니다. 3D 프린팅 기술은 무엇을 할 수 있습니까? 3D 프린팅은 많은 과대 광고를 받고 있으며 3D 프린팅 기술은 놀라운데 그만한 이유가 있습니다. 하지만 실제로 무엇을 할 수 있을까요? 이 기술은 패턴 주위에 필라멘트를 레이어링하여 견고하고 유용하거나 장식적인 물체를 만드는 개념

절단은 금속 가공 산업의 기본 공정 중 하나입니다. 수십 년 전만 해도 디자인이 비교적 쉽기 때문에 절단 프로세스에는 몇 가지 간단한 도구가 필요했습니다. 그러나 오늘날 판 처리 기술의 새로운 발전으로 설계가 더욱 복잡해졌으며 정교한 절단을 제공하기 위해 보다 정교한 산업 기계가 필요합니다. 현대 제조 회사에서 볼 수 있는 판 처리 시스템 중 일부는 프로파일 절단 시스템 기계입니다. 금속판에서 특수 부품을 절단하는 데 도움이 되는 최첨단 장비입니다. 프로파일 절단 시스템이 무엇인지, 어떤 용도로 사용할 수 있는지, 시장에서 어떤 유

지게차는 모든 현대 산업에서 필수적인 기계 부품이 되었습니다. 벌크 자재를 정기적으로 이동해야 하는 모든 장소에는 이 필수 장비가 있는 경우가 많습니다. 그러나 시장에 나와 있는 많은 산업용 지게차 유형과 브랜드를 고려할 때 고유한 요구 사항에 적합한 지게차를 찾는 것은 압도적일 수 있습니다. 산업에 적합한 지게차를 선택하는 것은 운영 비용, 재고 관리 및 생산성에 영향을 미치므로 필수적입니다. 올바른 지게차를 선택할 때 고려해야 할 다양한 요소가 있습니다. 여기에는 실내 또는 실외에서 사용할 이상적인 전원, 리프트 높이 및 적재

판 압연은 금속 가공에서 매우 필수적인 측면입니다. 파이프, 탱커 트레일러, 버킷 및 압력 용기와 같은 원통형 품목을 만들기 위해 평평한 판금을 압연하는 작업이 포함됩니다. 후판 압연 시 납품되는 대부분의 제품은 정교하고 최첨단이며 독특하기 때문에 후판 압연기 또는 판 절곡기로 알려진 특수 장비를 사용하여 생산됩니다. 이 기사에서는 플레이트 롤 기계가 무엇이며 제조 산업에서 사용되는지 살펴보겠습니다. 플레이트 롤 머신이란 무엇입니까? 판 롤 기계는 다양한 유형의 판금을 다양한 반경 또는 원뿔 모양으로 원형, 반원형, 원형으로