복합재료
여기요! 유기 화학의 팬은 누구입니까? *귀뚜라미* 좋아, 당신은 그것을 연구하는 것을 좋아하지 않을 수도 있지만 탄소 기반 분자의 사슬이 없다면 삶은 힘들 것입니다. 그래서 여기 Protolabs에서 우리는 고분자라고 불리는 결합된 원자의 특별한 그룹에 경의를 표하는 것입니다. 우리가 제조에 사용하는 플라스틱은 모두 탄소 분자 사슬을 기반으로 하고 플라스틱의 화학적 구조가 플라스틱의 강도, 환경과 상호 작용하는 방식, 외관 등에 영향을 미치기 때문에 특히 그렇습니다. 그러나 이것은 조직 화학 과정이 아닙니다. 아니요. 다양한 유기 분자 사슬이 부품을 만들기 위해 선택한 재료에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 데 도움이 되는 블로그 게시물입니다. 그러니 C를 주세요(Carbon의 경우)!
모노머는 다른 분자와 함께 결합하려는 분자입니다. 결합할 때 스트링 치즈와 같은 폴리머라는 사슬을 형성합니다. 당연하게도 그 과정을 중합이라고 합니다. . 단순화를 위해 단일 중합체가 단일 유형의 단량체의 긴 가닥을 포함하는 사슬이라는 것을 아는 것으로 충분합니다. 공중합체는 2개 이상의 서로 다른 유형의 결합된 단량체로 구성됩니다.
모노머가 없다면 플라스틱도 없을 것입니다. 일부 일반적인 것들은 에틸렌, 프로필렌, 스티렌, 포름알데히드, 페놀, 아세토니트릴 및 에틸렌 글리콜입니다.
호모폴리머와 코폴리머의 화학적 비교 피>
특성 피> | 호모폴리머 피> | 공중합체 피> |
화학 메이크업 | 단일 반복 모노머 | 두 개 이상의 모노머 |
구조 | 단순 체인 | 복잡한 체인 |
예시 | PVC, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 | 폴리(비닐 아세테이트), 폴리(에틸렌 옥사이드) |
특성 피> | Homopolymer | Copolymer |
Crystallinity level | Higher | Lower |
Stiffness | X |
|
Tensile strength | X |
|
Impact resistance | X |
|
Creep resistance | Initially good | Better in longer term |
Oxidation resistance |
| X |
Dimensional stability | Short term | Long term |
Water resistance |
| X |
Temperature resistance | Higher heat distortion temp | Endures exposure to long-term heat better |
It should be noted that glass-filled copolymers tend to be stronger and longer-lasting than their homopolymer relative. The added glass fibers make all the difference here to improve mechanical properties. The above differences tend to ring true for all homopolymers and copolymers within related families of monomers.
In the end, what matters is that you choose the best material for your part but knowing the basic differences between homopolymers and copolymers gives you some deeper insight into which is the best to choose.
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사출 성형을 위해 설계할 때 분류할 수 있는 수백 가지 플라스틱 재료 옵션이 있으며 어떤 것이 프로젝트에 적합한지 알기 어려울 수 있습니다. 당사의 재료 과학 블로그 시리즈는 의사 결정 프로세스를 단순화하고 각 제조 프로세스에서 사용할 수 있는 몇 가지 주요 재료를 강조하고 이점을 분석하는 것을 목표로 합니다. 옵션을 비교할 때 각 재료의 제조 가능성 특성, 외관, 재료 특성 및 비용을 고려하여 선택을 안내하십시오. 의도한 애플리케이션에 따라 이러한 특성 중 일부는 다른 특성보다 더 중요합니다. 예를 들어 VALOX 357은 뛰어
투명 성형 부품을 제조하면 설계 및 부품 제작 방법에 모든 종류의 고려 사항이 추가됩니다. 프로젝트에 이상적인 재료는 제조 및 최종 사용자 경험 모두에서 재료의 품질과 거동에 따라 결정됩니다. 투명한 사출 성형은 아무 것도 숨기지 않기 때문에 흠 없는 설계를 가릴 수 있는 재료를 성형할 때보다 설계 및 제조에 더 많은 기교가 필요합니다. 원자재, 장비, 툴링 및 성형 공정의 계획 및 준비는 정확해야 합니다. 또한 투명한 플라스틱은 성형 과정에서 생성된 불순물을 숨기지 않기 때문에 재료 보관 시 재료를 깨끗하게 유지해야 합니다.