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YBa2Cu3O7-x를 희생 층으로 사용하여 독립형 단결정 산화물 박막을 향한 빠른 경로

초록

연구원들은 차세대 나노전자공학에 채택될 수 있는 다기능 재료를 오랫동안 추구해 왔으며, 희망적으로는 향후 통합을 위해 현재 반도체 공정과 호환될 수 있습니다. 이러한 맥락에서 복합 산화물은 다양한 기능으로 인해 많은 주목을 받았습니다. 복합 산화물의 무한한 잠재력이 지난 몇 년 동안 조사되었다는 사실에도 불구하고 주요 과제 중 하나는 산화물 성장 측면에서 본질적으로 호환되지 않는 기존 장치 또는 대상 기판에 이러한 기능 산화물을 직접 통합하는 것입니다. 이 목표를 달성하기 위해 삽입된 희생 층의 습식 에칭이 에피택셜 고품질 박막을 얻는 가장 효율적인 방법 중 하나로 간주되는 독립 공정이 제안되었습니다. 이 연구에서 우리는 대체 산화물인 YBa2를 사용할 것을 제안합니다. Cu3 O7 (YCBO) 희생층으로서 경염산에 보다 효율적으로 쉽게 용해되는 동시에 선택된 복합 산화물을 손상시키지 않습니다. 희생층으로 YBCO를 사용하는 독립 공정 전후에 선택된 복합 산화물의 높은 에피택셜 품질은 원자력 현미경, X선 회절, 투과 전자 현미경 및 전기 수송의 조합을 통해 종합적으로 연구됩니다. 이 접근 방식은 임의의 기판 및 장치와 복합 산화물의 직접 통합을 가능하게 하고 저차원 양자 물질의 개발을 향한 더 빠른 경로를 제공할 것으로 기대됩니다.

소개

반도체 산업은 최초의 트랜지스터가 만들어진 이후 현대 과학과 사회에 막대한 영향을 미쳤습니다. 현대 기술을 넘어 기능성 소재와 소자를 개발하기 위해서는 다양한 물리적 특성을 지닌 산화물 소재가 필수적이다[1, 2]. 지난 수십 년 동안 복합 산화물은 다양성, 안정성 및 제조 용이성으로 인해 많은 관심을 받았습니다[3, 4]. 재료의 숨겨진 속성을 탐색하려면 고품질 샘플이 필요합니다[5]. 따라서, 산화물 박막 헤테로에피택시는 단결정에 필적하는 높은 샘플 품질을 제공하기 때문에 구별되는 것으로 보입니다. 결과적으로 박막의 구조 및 특성은 하부 기판과 박막 사이의 계면 구속/상호작용과 밀접한 관련이 있기 때문에 적합한 기판의 선택은 고품질 에피택셜 박막의 성장에 중요한 요소가 되었습니다[6]. 개별 재료에 단결정 기판을 채택하면 격자 불일치 및 기판 클램핑 효과로 인해 복합 산화물의 성능에 상당한 영향을 미칠 것입니다[7, 8]. 단결정 기판의 요구 사항과 기판의 존재로 인한 제약은 본질적으로 에피택셜 산화물을 실리콘 기반 및 실제 장치와 통합하는 데 상당한 도전을 가져왔습니다[9]. 한계를 극복하기 위해 원하는 기판이나 기존 전자 장치에 추가로 전사될 수 있는 독립형 박막을 얻기 위해 적절한 전사 기술이 필요합니다[10,11,12,13]. 따라서 단단한 기판을 제거하는 것은 자립형 에피택시 박막을 얻기 위한 간단한 방법입니다[11,12,13].

에피택시 필름을 그대로 유지하면서 아래에 있는 단결정 기판을 제거하는 측면에서 가장 일반적인 두 가지 접근 방식은 레이저 리프트오프와 희생층 사용입니다. 레이저 리프트 오프 프로세스는 사파이어에서 실리콘으로 GaN을 전송하기 위해 처음 채택되었습니다[14]. 사파이어 기판의 큰 밴드갭으로 인해 엑시머 레이저에 의해 여기된 에너지를 흡수하지 않는 반면 GaN 필름은 짧은 시간에 펄스 레이저 에너지의 대부분을 흡수합니다. 매우 짧은 레이저 펄스로 GaN은 사파이어 기판에서 분리되어 실리콘 또는 기타 원하는 기판으로 이동할 수 있습니다. 그러나, 일반적으로 엑시머 레이저의 충격으로 인해 전사된 필름의 표면이 거칠다. 따라서 일반적으로 표면 및 샘플 품질을 회복하기 위해 전사 후 어닐링 공정이 필요합니다[15, 16]. 또 다른 일반적인 접근 방식은 기능성 산화막과 기판 사이에 삽입된 희생층을 사용하는 것입니다. 이 접근 방식의 중요한 단계는 희생층과 적절한 에칭 용액을 선택하는 것입니다. 희생층은 상당한 양의 결함을 유발하지 않고 에피택셜 성장을 가능하게 하기 위해 원하는 박막과 유사한 격자 매개변수를 가져야 합니다. 기질 선택 외에도 적절한 솔루션이 중요합니다. 이상적인 에칭 용액은 희생층만 용해하고 원하는 필름에 손상을 주지 않는다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 맥락에서 Lu et al. [17] Sr3을 사용하여 접근 방식을 제안했습니다. 알2 O6 (SAO)는 독립형 복합 산화물 초격자를 제공하기 위한 희생 층으로 사용됩니다. SAO 사용의 장점은 SAO가 수용성이라는 것입니다. 깨끗한 물에 담가두면 쉽게 제거됩니다. SAO가 중성수에 용해될 수 있다는 사실에도 불구하고, 입방 SAO의 큰 격자 상수는 일부 기능성 복합 산화물과 일치하지 않습니다. 게다가 SAO의 에칭 속도는 느리며 대부분의 이종 구조에서 20nm 두께의 삽입된 SAO 희생층을 에칭하는 데 일반적으로 최대 30 h가 걸립니다. 빠른 독립 프로세스의 경우 Bakaul et al. [18] Pb(Zr0.2의 에피택시 성장) Ti0.8 )O3 (PZT) SrTiO3 상의 박막 (STO) 기판을 사용하는 (Lax Sr1-x )MnO3 (LSMO)를 희생층으로 사용합니다. 그런 다음 이 이중층 헤테로구조를 요오드화칼륨/염산(KI/HCl) 용액에 담가 PZT보다 빠른 에칭 속도로 KI/HCl에 의해 용해될 수 있는 LSMO 층을 제거했습니다. 그럼에도 불구하고 KI/HCI 용액이 LSMO를 훨씬 더 빠른 속도로 에칭하더라도 원하는 박막에 일부 손상이 여전히 발생합니다. 결과적으로 더 높은 선택도와 더 빠른 에칭 속도를 가진 적절한 희생층을 찾는 것이 독립형 박막 개발에서 중요한 문제가 됩니다.

여기서는 YBa2를 채택하여 효율적인 독립형 방법을 제안합니다. Cu3 O7-x (YBCO)는 HCl에 쉽게 용해될 수 있는 대체 희생층입니다. YBCO를 희생층으로 활용하면 훨씬 짧은 시간에 원하는 에피택시 필름을 기판에서 분리할 수 있습니다. 일련의 구조 분석 및 기능 검증을 통해 YBCO를 희생 층으로 사용하는 독립 공정이 고품질 복합 산화물 제조를 위한 보편적인 접근 방식임을 확인합니다.

방법

박막 성장

샘플에는 독립형 레이어와 버퍼 레이어의 두 가지 구성 요소가 포함되어 있습니다. 두 층 모두 248nm KrF 엑시머 레이저를 사용하여 펄스 레이저 증착을 통해 STO 기판에서 성장되었습니다. 증착 조건은 산화물마다 다를 수 있습니다. 24 nm 두께의 YBCO는 750 °C, 200 mJ의 레이저 출력 및 10 Hz의 레이저 반복률로 산소 압력 60mTorr에서 증착되었으며, LSMO 및 SrRuO3 (SRO)는 250 mJ의 레이저 출력과 10 Hz의 레이저 반복 속도로 700 °C에서 100mTorr의 산소 압력에서 증착되었습니다. 성장하는 동안 반사형 고에너지 전자 회절을 적용하여 성장 모드와 증착 레이어 수를 모니터링했습니다.

에칭 및 전사

증착 후 샘플은 물리적 지지를 제공하는 엘라스토머 층인 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 스핀 코팅되어 다음 과정에서 샘플이 찢어지는 것을 방지했습니다. 샘플을 120 °C에서 5분 동안 더 구워서 상단의 PMMA를 약간 건조시켰습니다. PMMA로 덮인 이종 구조는 YBCO 층을 용해하기 위해 0.6% 염산에 담가집니다. 희생층을 완전히 녹이는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 에칭 공정 후, 이종 구조는 세정을 위해 탈이온수에 담갔다. 세척 프로세스 후, 우리는 단순히 탈이온수에서 원하는 기판/장치로 흐르는 독립형 박막을 집어 올립니다. 필름을 떼면 전 단계에서 물기를 제거하기 위해 뜨거운 판에서 구워집니다. 마지막으로 아세톤을 도입하여 PMMA의 지지체를 제거했습니다.

구조 분석

박막의 결정 구조는 대만 국립 싱크로트론 방사선 연구 센터의 빔라인 17A, 17B, 13A에서 싱크로트론 기반 X선 회절 기술로 특성화되었습니다.

STEM 관찰

주사 투과 전자 현미경(STEM) 이미지는 200 kV 가속 전압에서 구면 수차(Cs) 보정기가 장착된 JEOL ARM200F를 사용하여 촬영되었습니다. 반수렴각은 1 Å 전자탐침하에서 형성되는 25 mrad이었고, 고각환형 암시야(HAADF) 검출기의 반수집각은 68 ~ 280 mrad였다.

교통 수단 측정

전기 접점은 포토리소그래피 공정에 의해 4점 프로브 구성으로 제작되었습니다. 접점은 Cr(3 nm) 및 Au(60 nm)로 만들어졌습니다. 4점 프로브는 샘플의 저항을 측정하는 데 유용한 방법입니다. 프로브 중 2개는 전류를 인가하기 위해 채택되고, 나머지 2개 프로브는 저항을 결정하기 위한 전압 강하를 측정하는 데 사용됩니다. 저항률의 온도 의존성은 PPMS(Quantum Design)의 물리적 특성 측정 시스템을 사용하여 수행되었습니다. 먼저 샘플을 400 K까지 가열하고 냉각 과정에서 측정을 수행하여 저항률의 온도 의존성을 확인했습니다.

결과 및 토론

이 연구에서는 LSMO보다 5배 빠르게 식각할 수 있는 대체 희생층인 YBCO를 채택했습니다. YBCO는 a의 격자 상수를 갖는 사방정계 구조를 갖는 고온 초전도 물질입니다. =3.82 Å, b =3.89 Å 및 c =11.68 Å. 7 a의 격자 상수 - 및 b -축은 대부분의 복합 산화물과 비슷하여 YBCO에서 원하는 필름의 고품질 에피택셜 성장을 허용합니다. YBCO를 희생층으로 사용하는 독립 공정이 그림 1에 나와 있습니다. 설득력 있는 시연을 제공하기 위해 LSMO/YBCO 이종 구조가 모델링 시스템 역할을 하는 펄스 레이저 증착을 사용하여 STO 기판에 먼저 증착되었습니다. LSMO는 이전 연구[18]에서 독립형 프로세스를 위한 희생 레이어로 구현되었습니다. 이종 구조를 제작한 후, 표면을 보호하고 LSMO 필름의 무결성을 유지하기 위해 유기 PMMA를 샘플 위에 덮었습니다. 그런 다음 헤테로구조를 가벼운 HCl 용액에 담가 YBCO 층을 용해시켰다. YBCO 층의 완전한 에칭 후, 샘플을 탈이온수(DI water)에 넣어 LSMO 층과 STO 기판을 분리하였다. 그런 다음 PMMA를 사용하는 LSMO를 원하는 기판(여기서 우리 연구에서는 실리콘 웨이퍼)으로 전송할 수 있습니다. 옮겨진 시료를 아세톤에 10분 동안 담가 PMMA를 제거하였다. 마지막으로 독립형 LSMO의 표면을 DI water와 isopropanol로 세척했습니다.

<그림>

희생 층으로 YBCO를 사용하는 독립 LSMO 층의 에칭 공정 및 전사의 개략도.

전송 후, 실리콘 상의 독립형 LSMO를 얻었다. 성장한 상태와 독립된 상태의 LSMO의 해당 표면 형태는 각각 그림 2a, b에 나와 있으며, 이는 독립형 프로세스를 통해 재료에 관찰 가능한 손상이 없는 평평한 매끄러운 표면을 나타냅니다. 독립 공정 전후의 LSMO 박막의 구조적 세부 사항을 밝히기 위해 XRD(X-ray diffraction)를 사용했습니다. 그림 2c와 같이 성장한 샘플의 XRD 일반 스캔은 YBCO/STO(001)에서 (001) 방향 LSMO 필름을 나타냅니다. LSMO, YBCO 및 STO를 예상하고 2차 위상이 감지되지 않았으며 이는 YBCO/STO의 순수한 LSMO 기능을 나타냅니다. 계산된 d -XRD 노멀 스캔에서 추출한 LSMO의 간격은 ~ 3.846 Å으로, 벌크 값(3.88 Å)에 비해 작습니다[19]. 더 작은 c -축 격자는 STO 기판이 제공하는 인장 변형으로 인해 예상됩니다(격자 상수 =3.905 Å). 또한, 결정성은 LSMO(002) 주변의 요동 곡선에서 반치폭(FWHM)(~ 0.051°)으로 나타납니다(보충 정보 그림 S1a 참조). LSMO의 에피택셜 관계를 확인하기 위해 파이 스캔을 사용했습니다. 도 2d에 도시된 바와 같이, LSMO(103)의 반사는 매 90°마다 검출될 수 있으며, 이는 (001) 배향된 LSMO 필름의 4중 대칭을 나타내며, 이는 입방체 STO 단결정 기판과 직접적인 상관관계가 있다. As-grown LSMO 박막의 구조적 특성을 확립한 후 YBCO 층을 HCl(aq)로 에칭했습니다. , 액체에 떠 있는 LSMO 층이 남습니다. 그런 다음 독립형 LSMO 필름을 실리콘 기판으로 전사했습니다. 순수한 (001) 지향 LSMO 기능은 XRD 일반 스캔(그림 2e)에 의해 밝혀진 반면 파이 스캔은 4중 대칭을 보여줍니다(그림 2f). 이러한 관찰은 독립 공정 후 에피택셜 LSMO 필름에 구조적 변화가 없음을 확인합니다. 독립형 LSMO 레이어의 FWHM은 보충 정보 그림 S1b에도 나와 있습니다.

<그림>

LSMO a의 AFM 지형 이미지 전 및 b 독립 후. LSMO/YBCO/STO 이종구조의 XRD 일반 스캔. d As-grown LSMO의 LSMO(103) 평면 주변의 파이 스캔. 독립형 LSMO 및 f의 XRD 일반 스캔 독립형 LSMO(103) 평면 주변의 파이 스캔

프리스탠딩 전후의 에피택시 LSMO의 변형 상태와 격자 변화를 밝히기 위해 XRD RSM(reciprocal space mapping)을 수행했습니다. STO(103) 평면 주변의 RSM은 그림 3a에 나와 있습니다. As-grown 샘플의 경우, LSMO 필름의 면내 격자는 STO 기판에 의해 완전히 변형되어 STO 단결정과 거의 동일한 면내 격자 상수를 보여줍니다. 이러한 방식으로 LSMO의 평면 외 격자는 XRD 일반 스캔과 일치하는 에피택셜 제약으로 인해 단축됩니다. 에칭 후, 독립형 LSMO의 RSM은 그림 3b와 같이 변형이 없는 특징을 나타냅니다. RSM 데이터에서 추출한 LSMO의 격자상수는 3.88 Å의 격자상수를 갖는 pseudo-cubic 구조를 나타내며 이는 벌크 값과 동일하다. 이 결과는 프리스탠딩 박막이 프리스탠딩 공정 후 변형이 없고 전사된 층과 캐리어 기판 사이에 화학적 결합이 없음을 나타냅니다. 독립형 LSMO의 구조적 특성에 대한 자세한 내용을 더 자세히 조사하기 위해 주사 투과 전자 현미경(STEM)이 사용되었습니다. 그림 3c에 표시된 것처럼 독립형 LSMO의 HAADF(고각 환상 암시야) 이미지는 결함이 없는 의사 입방 LSMO 필름을 보여줍니다. 그림 3c의 삽입에 표시된 LSMO의 해당 고속 푸리에 변환(FFT) 패턴은 XRD 결과와 잘 일치하는 4중 및 3차 평면 내부 격자를 나타냅니다. 위의 결과를 바탕으로 우리는 변형이 전혀 없고 열화 특징이 Si 기판에 성공적으로 전사될 수 있는 고품질 단결정(001) 방향 LSMO 필름을 제시했습니다.

<사진>

As-grown LSMO(103) 및 b 주변의 상호 공간 매핑(RSM) 독립형 LSMO(103) 주변의 RSM. 독립형 LSMO의 평면도 HAADF(고각 환상 암시야) 이미지. 삽입된 것은 FFT 패턴입니다. d 자립 전과 후의 LSMO 저항률의 온도 의존성. 삽입된 그림은 그대로 성장한 단일 절연 YBCO 희생 층의 전송 거동을 나타냅니다.

그런 다음 독립형 전후의 LSMO 필름의 운송 거동을 연구했습니다. LSMO는 퀴리 온도(TC ) 뿐만 아니라 벌크에서 369 K에서 금속-절연체 전이(MIT). LSMO의 전이 온도는 Mn 3+ 간의 이중 교환 상호작용에 의해 지배됩니다. -O-Mn 4+ [20]. LSMO/YBCO/STO 이종 구조에서 인장 변형은 Mn-O-Mn 결합을 늘리고 TC를 감소시킵니다. [21]. 결과적으로 TC의 명백한 감소가 있습니다. 성장한 LSMO에서 그림 3d와 같이 TC 성장한 LSMO의 약 338 K입니다. XRD에 의해 입증된 바와 같이 YBCO 바닥층을 제거한 후 독립형 LSMO 층에 변형이 관찰되지 않고 측정된 TC 그림 3d의 삽입은 STO에 대한 순수 YBCO 희생층의 저항률의 온도 의존성을 나타냅니다. 본 연구에서는 절연 상태를 나타내는 매우 얇고 산소가 부족한 YBCO 층을 사용하였다. 절연 YBCO를 채택하면 성장한 샘플의 운송 거동이 LSMO에 의해 지배되어 YBCO 층으로 인한 금속 전도를 방지할 수 있습니다. 또한 TC를 비교하기 위해 다양한 두께의 LSMO 시리즈를 제작하였습니다. 성장 영화 및 독립 영화용. 보충 정보 그림 S2에서 볼 수 있듯이 16, 30 및 60 nm 두께의 LSMO 필름의 수송 거동은 독립 공정 전후에 측정되었습니다. 일반적으로 TC YBCO 희생 층을 에칭한 후 독립형 LSMO 층에 기판 클램핑이 없기 때문에 LSMO 필름의 비율이 as-grown 샘플의 필름보다 높습니다.

YBCO의 에칭 공정은 아마도 약한 염기로 취급될 수 있는 산화구리에 의해 지배될 수 있다. 산화구리 구성은 HCl과 빠르게 반응하여 가용성 염화구리(II)와 물을 형성할 수 있습니다. HCl과 산화구리의 반응식은 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.

$$ \mathrm{CuO}+2\mathrm{HCl}\to C{\mathrm{u}}^{2+}+2{\mathrm{Cl}}^{-}+2{\mathrm{H} }_2\mathrm{O} $$

동일한 에칭 용액을 사용하여 YBCO의 에칭 깊이는 10 s에서 120 nm 이상을 달성할 수 있는 반면 LSMO는 그림 4a, b에 표시된 것처럼 동일한 에칭 레벨에 도달하는 데 120 이상이 소요됩니다. YBCO의 에칭 속도 대 HCl의 농도는 그림 4c에 추가로 표시됩니다. LSMO와 비교하여 그림 4d에서 볼 수 있듯이 YBCO의 에칭 속도는 동일한 HCl 농도에서 LSMO의 에칭 속도보다 5배 이상 빠릅니다. 이러한 큰 차이는 HCl에서 염화물 이온의 활성에 기인할 수 있으며, 여기서 염화물 이온의 활성은 더 높은 원자가에 있는 금속 산화물과 반응하는 동안 크게 감소됩니다[22]. LSMO의 망간은 Mn +3 으로 구성된 혼합 원자가 상태입니다. 및 Mn +4 , YBCO에서 구리의 원자가 상태는 Cu +1 에서 이동합니다. Cu +2 로 반응 중 [23]. 결과적으로 YBCO의 에칭 공정은 LSMO보다 훨씬 빠릅니다. Habbache et al. [24]는 염화물 음이온의 공격적인 특성으로 인해 산화구리가 HCl에서 다른 산보다 훨씬 빠르게 에칭될 것이라고 보고했습니다. 결과적으로 YBCO를 희생 층으로 사용하면 필요한 반응 기간을 단축할 뿐만 아니라 원하는 재료의 열화를 방지하는 더 빠른 접근 방식을 제공합니다.

<그림>

a에 대한 에칭 깊이 대 시간 YBCO 및 b 각각 LSMO. c의 HCl 농도 의존적 ​​에칭 속도 YBCO 및 d LSMO

희생 층으로 YBCO를 사용하는 다양한 기능을 증명하기 위해 유사한 절차를 채택하여 SrRuO3 독립형 박막. 성장 및 독립형 SRO의 해당 표면 형태는 보충 정보 그림 S3에 나와 있으며, 독립형 후 관찰 가능한 손상 없이 매끄러운 표면을 나타냅니다. 도 5a에 도시된 SRO/YBCO/STO 구조의 XRD 법선 스캔은 2차 상이 없는 (001) 방향의 유사 입방정 결정질을 나타낸다. 계산된 d -STO에서 as-grown SRO의 간격은 벌크 값(3.93 Å)보다 큰 3.96 Å으로 SRO 레이어에 적용된 압축 변형을 나타냅니다. SRO의 에피택셜 제약은 RSM에 의해 밝혀졌습니다. 그림 5b와 같이 SRO 필름은 STO에 의해 변형되어 c -축이 관찰됩니다. YBCO 층을 HCl 용액으로 제거한 후, XRD 법선 스캔과 RSM은 각각 그림 5c, d에 표시된 것처럼 격자 상수가 3.93 Å인 변형이 없는 SRO 층을 보여주었습니다. as-grown 및 freestanding SRO(002)의 FWHM은 각각 0.91° 및 0.42°로 에칭 후 더 나은 결정도를 보여줍니다. 또한, HAADF 이미지는 그림 5e와 같이 SRO 독립형 멤브레인의 결함이없고 의사 입방체 평면 격자를 보여줍니다. 전기적 전송 거동은 SRO 필름에 대한 기판 클램핑 효과가 독립 후 제거되었음을 다시 한 번 나타냅니다. 보충 정보 그림 S4에서 다양한 두께의 SRO 필름을 제작하고 비교했습니다. 독립형 SRO 박막은 항상 더 높은 TC를 보여줍니다. 방출된 에피택시 변형으로 인해 성장한 것보다. 그림 5f는 독립형 박막의 실제 사진을 보여줍니다. 독립형 박막은 독립형 후 그대로 남아 있으며, 이는 대규모 독립형 시스템도 적용할 수 있음을 시사합니다. 독립형 SRO의 성공적인 시연은 YBCO를 희생층으로 사용하는 것이 독립형 및 단결정 기능성 산화물을 획득하는 보편적인 방법임을 시사합니다.

<그림>

XRD 일반 스캔 및 b 성장한 SRO 이종 구조의 RSM. XRD 일반 스캔 및 d 독립형 SRO의 RSM. 프리스탠딩 SRO의 평면도 STEM HAADF 이미지. 에칭 후 독립형 SRO 필름 및 기판 사진

결론

요약하면, 우리는 YBCO를 희생층으로 사용하여 고품질의 단결정 자립형 박막을 제조하기 위한 빠른 경로를 설정했습니다. 모델링 시스템인 LSMO를 통해 고품질의 에피택셜 LSMO 독립형 박막을 실리콘 또는 기타 기존 기판 또는 장치에 임의로 전송할 수 있습니다. XRD 및 STEM은 에피택셜 구조가 적절하게 유지되는 반면 기판 클램핑은 독립 공정 후에 완전히 제거된다는 것을 입증했습니다. 독립형 기능은 또한 에피택셜 제약이 없기 때문에 독립형 시스템의 퀴리 온도가 훨씬 더 높은 것으로 밝혀진 전기 전송 측정에 의해 지원됩니다. 희생층으로 YBCO를 사용하면 기존의 LSMO 및 SAO 희생층보다 훨씬 빠르게 에칭할 수 있는 동시에 대상 물질에 눈에 띄지 않는 손상을 주는 것으로 확인되었습니다. 제작된 독립형 SRO 박막에 유사한 접근 방식을 채택하여 YBCO를 사용하여 독립형 산화물 박막을 획득하는 일반적으로 다양한 방법을 시연했습니다. 우리의 발견은 실리콘 기반 장치와 유연한 전자 장치의 통합에 대한 기능성 산화물의 유틸리티에 대한 새로운 관점을 제공합니다.

데이터 및 자료의 가용성

기사의 결론을 뒷받침하는 데이터 세트가 기사 내에 포함되어 있습니다.

약어

YBCO:

YBa2 Cu3 O7 이트륨 바륨 구리 산화물

SAO:

선배32 O6 트리스트론튬 알루미네이트

PZT:

Pb(Zr0.2 Ti0.8 )O3 납 지르콘산 티탄산염

STO:

SrTiO3 스트론튬 티타네이트

LSMO:

x Sr1-x MnO3 란타늄 스트론튬 망가나이트

SRO:

SrRuO3 스트론튬 루테네이트

PMMA:

폴리(메틸메타크릴레이트)

STEM:

주사 투과 전자 현미경

HAADF:

고각 환상 암시야

PPMS:

물성 측정 시스템

DI 물:

탈이온수

XRD:

X선 회절

FWHM:

절반 최대에서 전체 너비

RSM:

상호 공간 매핑

FFT:

고속 푸리에 변환

TC :

퀴리 온도

MIT:

금속 절연체 전환


나노물질

  1. 계면층 설계를 통한 ZnO 필름의 표면 형태 및 특성 조정
  2. 초순환 원자층 증착을 통한 ZnO 필름의 페르미 준위 조정
  3. 나노 크기의 페닐렌디아민 필름을 사용한 전류 변환기 선택성 개선
  4. Ge (100), (110) 및 (111) 기판에 SrGe2 박막 제작
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  7. 음향 부상을 사용한 Pt 나노결정 및 Pt/미세공성 La2O3 재료의 빠른 합성
  8. 얇은 Ti 중간층을 사용한 비정질 석영 상의 III-질화물 나노와이어 기반 황색 발광 다이오드의 직접 성장
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  10. 현미경을 사용하여 층 두께 측정