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중요한 산소 공급을 관리하기 위해 ERP Tech는 더 나은 방법을 제공합니다

세계적인 COVID-19 대유행은 의료용 산소에 대한 수요를 급격히 증가시켰습니다. 사실, 환자를 치료할 때 의료용 산소의 기록적인 소비로 인해 개발 도상국의 일부 병원에서는 일정 기간 동안 산소가 완전히 고갈되어 비극적인 결과를 초래한 상황이 발생했습니다. 그러나 의료용 산소 부족은 개발 도상국에만 국한되지 않습니다. 미국에서도 특히 심각한 COVID-19 핫스팟에 있는 병원은 산소 공급이 필요를 충족하기에 충분한지 확인하는 심각한 문제에 직면해 있습니다.

산소에 대한 세계 시장은 2019년에 총 380억 달러에 불과한 규모입니다. 그러나 Mckinsey 보고서에 따르면 의료용 산소는 전 세계 생산량의 3%를 차지하며 나머지는 금속 가공 및 연소와 같은 산업용으로 생산됩니다. 산화, 절단 및 화학 반응. 불행히도, 전 세계 의료용 산소 부족에 대한 해결책은 필요한 의료 시설에 산업용 산소를 운송하는 것만큼 간단하지 않습니다. 순도 표준은 의료용 산소에 대해 훨씬 더 높으며 해당 시장의 제조업체는 다른 가스가 의료용 산소 실린더를 오염시키지 않도록 엄격한 규제 요구 사항을 준수해야 합니다. 산업용 산소는 이러한 높은 순도 기준을 충족하지 않습니다.

그러나 의료용 산소에 대한 인도주의적 필요성을 감안할 때 일부 공급업체는 의료용에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는 산소를 생산하기 위해 산업용 등급 제조 시설을 용도 변경하는 프로세스를 시작했습니다. 그들은 이미 공급을 늘리기 시작했습니다. 불과 몇 달 만에 한 아프리카 제조업체는 8,000개의 산업용 산소 실린더를 의료용 산소 실린더로 변환할 수 있었습니다. 그러나 이와 같은 성공 사례는 기술의 도움을 받는 사전 계획과 준비 없이는 이루어지지 않습니다.

공급과 수요

의료용 산소에 대한 수요는 일반적으로 공급업체가 시장 데이터 및 기타 지표와 함께 수요와 공급을 예측하는 계절적 패턴을 따릅니다. 이렇게 하면 비수기 동안 재고를 축적할 수 있으므로 바쁜 기간 동안 충분히 보유할 수 있습니다. 그러나 팬데믹으로 인해 기존 예측 모델을 본질적으로 사용할 수 없게 만드는 급증이 발생했습니다. 산소 공급업체는 저장을 위해 보유하고 있는 탱크 수, 고객과 함께 있는 탱크 수, 창고 용량, 제조와 같은 기타 중요한 데이터를 결정하기 위해 예측 계획을 자주, 심지어 매일 검토해야 했습니다. 용량 및 배포 프로세스.

제조업체는 예측을 검토하고 조정할 때 다음 사항을 염두에 두어야 합니다.

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  • 점검 일정을 소홀히 하지 말고 팬데믹 기간 동안 추가 사용량을 고려하십시오. 고장으로 인해 공급이 더욱 타이트해질 것입니다.
  • 반품된 빈 실린더에 대한 효율적인 관리 시스템을 갖추는 것이 중요하며, 이는 안전하고 실패하지 않을 것인지 확인하기 위해 포괄적이고 철저한 검사가 필요합니다. 그러나 프로세스가 병목 현상을 일으키지 않도록 하는 것이 중요합니다. 공급업체는 또한 사용 가능한 빈 실린더에 대한 현재 데이터와 수리 또는 인증이 필요한 실린더 수, 채울 준비가 된 실린더 수에 대한 분석에 액세스할 수 있어야 합니다.
  • 라우팅 및 처리 시간을 최대한 평가하고 최적화합니다. 기록적인 수준의 수요로 각 실린더는 소중합니다. 신중한 라우팅은 실린더가 절대적으로 필요한 것보다 트럭이나 창고에서 더 많은 시간을 보내지 않도록 합니다.
  • 2021년 예측

    물론 여기에서 활동하는 조직은 산소 공급업체만이 아닙니다. 공급망의 상위 및 하위 조직 모두 영향을 받으며 자체 고객의 요구 사항을 충족할 계획을 세워야 합니다. 실린더 제조업체는 산소 공급업체의 수요가 증가할 것으로 예상되는 반면 산소를 사용하여 구성 요소를 만드는 금속 제조 작업에서는 자체 제품을 충분히 생산하기 위해 안정적인 공급이 여전히 필요합니다. 산업용 산소 공급업체가 의료 시장에도 서비스를 제공하기 위해 개편하는 경우 일정도 영향을 받을 수 있으므로 공급업체와 고객에게 계속 정보를 제공해야 합니다. 이를 위해서는 중단을 피하기 위한 계획과 준비가 필요합니다.

    기술은 업계에서 이 전례 없는 시기에 예측 및 관리를 용이하게 하는 데 도움이 될 수 있습니다. 전사적 자원 관리(ERP)를 통해 조직은 예측된 수요, 현재 재고 가용성에서 공급자 리드 타임, 자재 요구 사항, 비상 재고 요구 사항, 비용 및 저장 용량 제약에 이르기까지 전체 작업에 대한 단일 버전의 정보를 생성할 수 있습니다.

    ERP는 회사 산업의 고유한 운영 모델 내에서 작동하도록 전문화될 때 훨씬 더 강력해집니다. MRP(자재 소요량 계획) 기능을 통해 조직은 예상 수요, 최적화된 공장 용량, 예측 리소스 및 노동 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

    또한 MOM(제조 운영 관리)을 적용하여 리소스 배포를 간소화하고 추가 최적화를 위한 분석을 통합하고 낭비를 줄일 수 있습니다.

    이러한 방식으로 제조업체는 들어오는 주문 수에 대해 눈을 떼지 않고 미래에 주문량이 어떻게 될지에 대한 가시성을 얻을 수 있습니다. 또한 관리자는 공급자와 고객의 재정 상태를 평가할 수 있으므로 주요 구성 요소에 대한 대안을 식별하고 새로운 주문을 수락하기 전에 취약한 고객에게 재고를 할당하는 것이 합리적인지 결정할 수 있습니다. 결과적으로 제조업체는 우선 순위가 필요한 작업과 산소 공급을 합리화해야 하는 부분을 정확히 파악할 수 있습니다.

    현재의 산소 공급 부족은 인도주의적 위기이지만 ERP와 같은 기술 플랫폼은 공급업체와 공급망이 수요를 충족하고 미래를 준비하며 필요한 의료 용품을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다.

    Roger Landman은 SYSPRO의 제품 운영 관리자입니다.


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