산업기술
아마존닷컴, 쇼피파이 같은 플랫폼 덕분에 이커머스 프론트엔드는 그 어느 때보다 쉬워졌습니다. 상인은 며칠 만에 온라인 스토어를 열고, 결제를 처리하고, 수백만 명에게 제품을 광고할 수 있습니다. 하지만 이 제품을 고객 현관 앞까지 배송하는 과정은 그 어느 때보다 복잡해졌습니다. 온라인 판매 브랜드라면 다채널 판매를 지원하고, 빠르고 정확한 배송에 대한 갈수록 높아지는 고객 기대를 충족할 탄탄한 인프라가 필요합니다.
코로나19 팬데믹은 이커머스 구매로의 전환을 급가속했습니다. 전년 대비 39% 성장한 폭발적 이커머스 성장은 브랜드와 상인들에게 다음 공급망 혼란(그것이 무엇이든)에 대비해 '미래 대비(Future-proofing)'할 빠르고 유연한 솔루션의 필요성을 일깨웠습니다.
가트너(Gartner Inc.)에 따르면 조직의 50% 이상이 아직 공급망 디지털 변혁 로드맵 구축을 적극적으로 시작하지 않았지만, 그렇게 하는 기업들은 비즈니스를 정상 궤도에 올리고 고객을 만족시키는 결정을 내리는 데 필요한 도구, 투명성, 통제권을 갖게 될 것입니다.
미래 대비란 문제가 발생하기 전에 해결하는 것입니다. 공급망 맥락에서 이는 파편화된 시스템, 재고 관리 과제, 상승하는 운송 비용, 거대 기술 기업이 제기하는 외부 위협 같은 것을 의미합니다.
많은 톱 물류 기업이 전국에 창고를 두고 있지만, 인수합병으로 성장해 왔기에 같은 물류 회사라도 건물마다 다른 소프트웨어나 버전을 쓸 수 있습니다. 또한 브랜드가 사업의 다른 부분을 위해 서로 다른 창고나 3PL과 계약하면, 여러 포인트투포인트 통합을 구축하고 여러 로그인을 써서 주문을 처리하게 됩니다.
건물에 들어오고 나가는 모든 재고를 포함한 전체 관계를 단일 통합 플랫폼에서 관리해야 합니다. 재고 수준 추적, 운송장 생성, 제품 스캔, 월별 송장 생성이 한곳에서 이뤄져야 합니다.
온라인에서 100달러를 쓸 때, 브랜드는 제품이 최종 고객에게 도달하기까지 풀필먼트와 물류에 20달러를 씁니다. 전통적인 대형 박스 리테일의 경우 이 비용은 약 5달러였습니다.
운송 비용은 종종 풀필먼트와 창고 비용보다 크지만, 그 근본은 창고 전략 문제입니다. 운송 비용을 낮추려면 세 가지 옵션이 있습니다. 물량을 늘려 운송사와 더 큰 할인을 협상하거나, 더 느린 배송 서비스로 다운그레이드하거나, 제품을 최종 고객 근처로 옮기는 것입니다.
제품을 고객 가까이에 두는 것이 대부분의 기업에 가장 영향력 있고 실행 가능한 방안입니다. 예를 들어, 서부 해안 유통 센터 하나에서 동부 해안에 두 번째 센터를 추가하면 소포 운송 비용을 30% 절감할 수 있습니다.
미국 창고의 약 35%가 창고관리시스템(WMS)을 운영하지 않으며, 마이크로소프트 엑셀이 여전히 가장 인기 있는 재고 관리 도구입니다.
한 곳의 재고를 수작업으로 관리하기도 어려운데, 여러 위치에서는 거의 불가능합니다. 대부분의 조직은 고객에게 2일 배송을 제공하려면 최소 3개 이상의 풀필먼트 센터가 필요합니다. 1일 배송을 하려면 약 14개 센터가 필요합니다. 아마존은 프라임 고객을 위해 100개 이상의 센터를 운영합니다.
대규모 멀티포인트 풀필먼트를 가능하게 하려면, 주문을 가장 비용 효율적인 창고로 효율적으로 라우팅하고 브랜드와 창고가 단일 플랫폼에서 재고를 관리·추적할 수 있는 기술 계층이 필요합니다.
모든 규모의 브랜드가 빠르게 이커머스 채널을 열게 해준 바로 그 플랫폼이, 이를 이용하는 상인들에게 실질적 위협이 되기도 합니다.
D2C(직접 소비자 판매) 이커머스의 핵심 이점 중 하나는 브랜드가 고객을 알고 이해한다는 점입니다. 하지만 마켓플레이스는 그 고객 데이터를 자기들끼리 보유하고, 때로는 자사 플랫폼에서 가장 인기 있는 브랜드와 경쟁하는 제품을 개발하기도 합니다.
거대 기술 기업들은 브랜드 비즈니스에 심각한 영향을 미칠 수 있는 중요한 물류 기능 다수를 통제합니다. 마음대로 풀필먼트와 재고 보관 수수료를 올리거나, 창고 반입·반출 가능 재고량을 제한해 브랜드가 제품을 팔지 못하게 막을 수 있습니다.
미래 대비를 진지하게 생각하는 기업이라면, 온라인 쇼핑의 편의성과 2일 배송 기대치를 고객에게 제공하면서도 거대 기술 기업의 간접비 통제 위협 없이 이커머스 성공을 가속화할 독립적 대안이 필요합니다.
디지털 변혁 없이는 다른 시대를 위해 구축된 물류 산업에 의존해야 합니다. 이러한 레거시 제품은 옴니채널과 이커머스 주문 풀필먼트를 지원할 수 없습니다. 지금이 브랜드와 창고 운영자 모두 자사 시스템을 미래 대비할 정교한 기술로 전환해 기존 운영자들을 뒤로 남겨둘 시점입니다.
벤 이챠스(Ben Eachus)는 플로우스페이스(Flowspace)의 공동 창업자 겸 CEO입니다.
산업기술
모든 창고, 물류 센터, 풀필먼트 센터는 시설 안팎으로 끊임없이 유입되는 재고를 관리해야 합니다. 창고 관리 시스템(WMS)과 같은 중앙 집중식 플랫폼 덕분에 기술은 이 과정을 훨씬 수월하게 만들었습니다. 이러한 소프트웨어 프로그램은 센서, 스캐너, 바코드와 연동되어 디지털화되고 자동화된 작업 환경을 구축합니다. 재고 흐름을 최적화하려면 창고 관리자는 작업 분배를 구체적인 단계로 세분화해야 합니다. 이번 글에서는 창고 내 7대 핵심 프로세스를 살펴보고, 각 프로세스를 어떻게 최적화할 수 있는지 논의합니다. 전체 시스템을 종합적으로
공급망 관리는 제조 비즈니스 성공 결정 가장 중요한 측면 중 하나. 공급망 관리가 복잡해 보이지만 실제론 단순화 가능.공급망 관리 간소화는 제조사가 시장 변화 더 빠르게 대응하며 운영 효율성 개선 위해 중요. 공급망 운영 단순화 위해 구현 가능한 7가지 쉬운 방법.