Karkhana.io, 주방 자동화 스타트업의 제조 과제 해결

기업 개요

산업: 주방 자동화

제품: 스낵 튀김용 딥프라이어

왜 Karkhana.io인가?

고객 과제: 프론트 디스플레이 커버의 소량 생산 및 조립·결합 관련 기술적 문제

활용 역량: 판금 가공 - 레이저 절단, 벤딩, 패스너 클린칭, 용접, 버핑

결과:

• 프론트 디스플레이 커버 최소 400개 수량 생산 성공
• 전용 지그를 활용해 용접 시 수직도 유지
• 마이터 코너(모서리)의 노치 크기를 1mm 미만으로 축소
• 베이스 플레이트 슬롯 적용으로 정렬 불량 문제 완전 해결

작년 말, 한 주방 자동화 기업이 Karkhana.io에 해결하지 못하던 특정 제조 니즈를 의뢰했습니다. 독자 개발한 프라이어에 디스플레이 커버가 필요했는데, 잠재적 레스토랑 고객에게 매력적으로 보이기 위해 정확한 요구사항대로 제조하는 데 어려움을 겪고 있었습니다.

지난 5년간 인도의 주방 자동화 산업은 클라우드 키친과 퀵 서비스 레스토랑(QSR) 신모델이 기존 레스토랑을 대체하며 기하급수적으로 성장했습니다. 주방 자동화는 IoT, 조리 로봇 등 레스토랑에 도입되는 다양한 기술을 포괄하는 광범위한 개념입니다. 에보셰프(Evochef), 로보 셰프(Robo Chef), 부착 랩스(Buchuk Labs), 인젠 로보틱스(Ingen Robotics), 무쿤다 푸즈(Mukunda Foods, 최근 조마토가 지분 인수) 등 많은 스타트업과 중소기업이 클라우드 키친과 QSR의 다양한 니즈를 충족하는 조리 로봇을 개발 중입니다. Karkhana.io는 무쿤다 푸즈, 리액트 랩스(React Labs) 등 기업의 다양한 제조 요구사항을 해결해 주고 있습니다.

다시 고객 사례로 돌아와, 디스플레이 커버 부품이 판금 가공으로 제작되며 500개 미만 소량 생산이 필요했고 조립·결합에 기술적 문제가 있었기에, Karkhana.io에 프로젝트가 공유되자 사내 엔지니어들이 문제의 근본 원인을 분석·파악할 뿐만 아니라 실행 가능한 솔루션까지 도출해냈습니다!

소량 생산 (Low-volume manufacturing)

디스플레이 커버 부품이 판금 가공으로 제작되며 고객이 500개 미만 수량을 원했기에 많은 공급업체가 일을 맡지 않으려 했습니다. 대부분 공급업체는 소량 생산이 경제성과 수익성 면에서 맞지 않아 거절합니다. Karkhana.io는 전국에 걸친 넓은 공급업체 네트워크와 장기적 신뢰 관계를 바탕으로 고객이 원하는 수량으로 부품을 생산할 수 있습니다.

정렬 불량 문제 해결 (Eliminating misalignment)

디스플레이 커버의 특정 부분에 조립이 필요했습니다. 베이스 플레이트를 클린치 너트를 사용해 커버에 결합해야 했는데, 베이스 플레이트와 커버 각각에 3개의 구멍이 있어 클린치 너트로 결합하는 구조였습니다. 문제는 베이스 플레이트 벤딩 공정 완료 후 3개 구멍의 위치가 변해버렸고, 이로 인해 구멍이 어긋나 조립 문제가 발생했습니다.

이를 해결하기 위해 합의된 솔루션은 베이스 플레이트에 구멍 대신 슬롯(장공)을 적용하는 것이었습니다. 커버 플레이트의 구멍이 슬롯 길이 방향을 따라 정렬될 수 있도록 하여 정렬 불량 문제를 완전히 해소했습니다.

시행착오를 통한 최적화 (Trial & error)

시트 벤딩이 여러 위치에서 이루어지며, 고객의 핵심 요구사항은 미터 코너(모서리)의 노치 크기가 심미적 이유로 2mm 미만이어야 한다는 것이었습니다. 즉, 노치를 더 줄여야 했습니다.

Karkhana.io는 벤딩 반경을 매우 작게 가져가면 노치를 최소화할 수 있으나, 이는 주름 발생을 유발한다는 것을 잘 알고 있었습니다. 시행착오 과정을 통해 벤딩 반경을 매 시도마다 줄여가며, 육안으로 보이지 않는 최소 노치 크기를 달성하면서 주름 발생은 없도록 했습니다.

간단한 아이디어로 해결 (A simple idea)

다음 과제는 봉(rod) 용접이었습니다.

일반적으로 용접이 필요한 봉은 X-평면 상의 한 면에 수직으로 배치됩니다. 그러나 고객 제약으로 구멍의 축이 Z-평면에 수직이어야 했습니다.

지그 없이 수직도를 유지하는 것은 불가능에 가까운 어려운 작업이었습니다.

이를 해결하기 위해 지그(fixture)를 제작했습니다. 지그는 Z-평면에 놓이는 플레이트로, 봉의 구멍과 동일한 직경과 높이에 구멍이 있습니다. 단단한 바를 두 구멍에 삽입하면 수직도가 유지됩니다. 이 수정으로 용접이 수월해졌고 고객 요구사항을 충족할 수 있었습니다.

위 모든 솔루션을 적용함으로써 Karkhana.io는 조립·결합 요구사항을 해결하면서 심미적으로도 우수한 프론트 디스플레이 커버를 제조할 수 있었습니다!

주방 자동화로 요리의 혁신을 꿈꾸시나요?

아이디어는 넘치지만 제조 공정 정리에 어려움을 겪는 젊은 스타트업이라면 걱정 마세요! Karkhana.io는 스타트업부터 중소기업, 대기업까지 다양한 기업과 협력해 모든 제조 니즈를 해결합니다.

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