금속 주물은 기계 산업에 블랭크 및 예비 부품의 주요 공급업체입니다. 주물은 전체 질량의 70%-90%를 차지하는 주물용 내연 기관 핵심 부품(8개 또는 9개)과 같은 기계 제품의 많은 부분을 차지하고 자동차 주물 품질은 19%를 차지합니다. 주조는 급변하는 세계에서 가장 널리 사용되는 금속 가공 기술입니다. 어떤 산업에 종사하든 금속 주조에 대한 지식은 중요합니다. 금속 주조란 무엇입니까? ? 금속 주조는 금속 주조용 금형에 용융 금속을 붓는 것을 말합니다. 금속액이 차고 응고될 때 블랭크나 부품을 얻는 과정을 금속주조라

제조 산업이 발전함에 따라 새롭고 개선된 제조 방법을 구현하여 프로토타이핑 기능이 향상되었습니다. 많은 제조 기술 중에서 주조는 비용 효율적일 뿐만 아니라 많은 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 독창성과 발전이 주조 산업에 동화되어 더 효과적이고 깨끗하며 안전해졌습니다. 금속 주조에 사용할 수 있는 다양한 합금이 있으며 특정 요구 사항의 전제 조건을 충족하는 적합한 재료를 선택할 수 있습니다. 각 주조 합금은 기계적 특성, 주조 특성, 열처리 특성 및 기계가공성과 같은 일부 특정 기계적 용도에 대한 고유한 특성을 가지고 있

티타늄은 CNC 가공 분야에서 점점 더 대중적인 가공 재료가 되고 있습니다. 이러한 가공 부품은 특히 항공 우주, 신에너지 자동차, 심지어는 군사 분야 등 많은 분야에 적용되고 있기 때문입니다. 그리고 저는 추세에 따라 더 많이 있을 것이라고 믿습니다. 그렇다면 전문 CNC 가공 제조업체가 거대한 규모의 티타늄 부품 가공에서 어떻게 작업하는지 궁금할 것입니다. 이 기사에서는 JTR이 어떻게 작동하는지 보여줍니다. 1. 티타늄 가공 부품의 적용 확대 – 고급 CNC 가공 기술 응용 기반 CNC 가공 기술을 종합적으로 개선하려면 산

CNC 가공은 공작물에서 재료를 체계적으로 제거하고 완성된 CNC 가공 부품을 만들기 위해 절삭 공구와 드릴을 사용하는 전통적인 제조 공정입니다. 주로 CNC 가공 G 코드에서 조각을 절단하기 위해 공구 경로를 수신하는 기계에 의해 운반됩니다. . 기계의 코드는 두 가지 방법으로 작성할 수 있습니다. 첫 번째는 수동으로 작성하거나 기계에서 대화로 작성하는 것입니다. 두 번째는 프로세서, 일반적으로 CAM(Computer-Aided Manufacturing Software)에서 나옵니다. 컴퓨터 소프트웨어는 CNC 기계와 최종 완성

3d 인쇄 분야에서 적층 제조라는 단어를 자주 봅니다. .” 적층 제조는 새 제품을 처음부터 생성하는 것을 의미합니다. . 그러나 소셜 미디어에서는 많은 메시지가 모호하고 3D 프린팅과 적층 제조가 혼동되는 경우가 많습니다. 많은 사람들은 전문가가 아닌 이상 3D 프린팅을 적층 제조라고 생각합니다. 그러나 실제로 그들 사이에는 강한 연결이 있지만 혼동될 수는 없습니다. 이 기사에서는 적층 제조와 3D 프린팅의 관계와 차이점에 대해 설명합니다. 적층 제조란 무엇입니까? 적층 제조(줄여서 AM)는 3D 모델 데이터를 기반으로 하는

기술의 지속적인 업데이트와 반복을 통해 제품의 생산 방법도 기존의 CNC 가공에서 발전했습니다. (감산 제조)에서 3D 인쇄로 (적층 제조). 물론 3D 프린팅은 강력한 장점이 있는데 CNC 가공이 없어진다는 뜻인가요? 이 기사에서는 동일한 혼란에 답하기 위해 이 질문을 분석하는 데 중점을 둘 것입니다. CNC 가공의 장점은 무엇입니까? CNC 머시닝은 CNC 머시닝 도구로 가공하는 것입니다. CNC 인덱스 제어 공작 기계는 CNC 가공 언어(일반적으로 G 코드)로 프로그래밍 및 제어됩니다. CNC 가공 G 코드 언어

고속 CNC 가공이 일반적으로 사용되는 이유는 무엇입니까? CNC 고속 가공 기술 가공 품질과 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있으며 현재 기계 제조 산업, 특히 자동차 제조 산업, 항공 우주 산업, 금형 산업 및 기타 분야의 발전에서 피할 수 없는 추세가 되었습니다. 그것은 널리 사용되어 왔으며 그 결과는 상당히 중요합니다. 고속 CNC 가공이 일반적으로 사용되는 이유는 무엇입니까? 이 기사는 주로 기계 제조에서 CNC 고속 가공 기술의 기술적 적용을 분석하고 논의합니다. 오늘날 CNC 고속 가공 기술은 점차적으로 결합 된

티타늄은 스테인리스 스틸처럼 CNC 가공이 가능합니다. 우리 모두 알다시피, 그것은 바람직한 재료 특성을 가지고 있으며 상대적으로 작업하기 쉽습니다. 티타늄 합금 정밀 주조 기술의 적용 초기 단계에서이 공정은 주로 비교적 단순한 모양의 중형 일반 정밀 주조를 생산하는 데 사용되었습니다. 이 유형의 주조물의 대부분은 크기가 500mm 이내이며 대부분의 모양은 막대 모양, 원판 모양, 평면 모양, 환형 등입니다. 대부분의 벽 두께는 6-10mm 범위 내에 있습니다. 인체에 이식된 것처럼. 그 중에는 보철물, 엔진 블레이드, 버팀대 및

제품 팀은 3축에서 5축, 심지어 9축까지 다축 가공을 위한 다양한 옵션을 제공합니다. 각 유형의 차이점은 무엇입니까? 이 기사에서는 두 가지 인기 있는 CNC 가공 유형(3축 및 5축) 간의 주요 유사점과 차이점을 분석하고 둘 중 하나를 사용하는 것이 더 적절한 경우를 설명합니다. 3축 CNC 가공이란 무엇입니까? 작업자가 밀링 지침을 컴퓨터에 입력하면 3축 CNC 공작 기계가 X, Y, Z 또는 왼쪽에서 오른쪽, 앞에서 뒤로, 3개의 축을 따라 절단하는 도구를 사용하여 작업을 자동으로 완료합니다. 위아래로. CNC 밀링 및

다이 캐스팅은 금속 주조 공정입니다. , 이것은 금형 캐비티를 사용하여 용탕에 고압을 가하는 것입니다. 그리고 금형은 일반적으로 더 강한 합금으로 가공됩니다. 이 과정은 사출 성형과 유사합니다. 다이캐스팅에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 JTR사에서 다이캐스팅이 무엇인지 정리하고 정리했습니다. 다이 캐스팅 공정은 무엇입니까? 다이캐스팅의 재료는 무엇입니까? 기타 질문은 다이캐스팅 . 다이 캐스팅의 정의 다이캐스팅은 높은 응력을 이용하여 용융 금속을 금형에 요구하고 복잡한 모양의 곰팡이를 만드는 정밀 주조 기술입니다. 다이

CNC 가공이 무엇을 의미하는지 궁금하십니까? 예, 특정 산업 프로세스는 매우 생소할 수 있지만 이것은 실제로 우리 삶의 모든 부분에 적용되었습니다. 휴대폰, 정원 도구, 의료용 메스, 심지어 비행기를 구성하는 부품을 만드는 데 정확히 사용됩니다. 그것은 많은 산업이 지금 없이는 살 수 없을 정도로 광범위하게 적용되는 일종의 제조 공정입니다. 하지만 우리 중 많은 사람들은 이 현대적인 제조 기술에 대해 여전히 혼란스러워합니다. 그래서 이 기사에서는 CNC 가공에 대해 명확히 해야 할 5가지 의문점을 모았습니다. 그리고 그들의 대답.

정확도는 CNC 가공 성능의 필수 요소입니다. 공작물의 최종 가공 정확도 및 가공 효율성으로서 CNC 기계 자체의 이유 외에도 합리적인 가공 경로 설정, 공구 선택 및 정확한 설치, 절단량의 합리적인 선택, 프로그래밍 기술 및 치수 정확도의 신속한 제어. 공작물을 적절한 정확도로 제어하는 ​​방법을 알고 싶을 수도 있습니다. 이 기사에서는 공작물을 승인하는 방법을 알려드립니다. CNC 머시닝은 CNC 프로그래밍을 기반으로 작업하는 프로젝트입니다. 가공 프로그램의 작은 변경은 가공 도구의 최종 가공 정확도와 효율성에 직접적인 영향을

대부분의 사람들이 금속의 정밀 CNC 가공을 생각할 때 , 그들은 강철, 구리, 티타늄을 생각할 수 있으며 여전히 CNC 알루미늄 작업 방법을 모른다면 이제 새로운 지식을 얻으십시오. 알루미늄 재료는 이제 CNC 가공에 일반적으로 사용되며 가볍고 부드러움의 다양한 특성을 갖습니다. . 다루기 쉽고 기동성 있고 내구성이 있습니다. 또한 비철 및 불연성입니다. 알루미늄 CNC 가공 부품은 부드러움과 가공 용이성으로 인해 높은 정밀도를 얻기 쉽습니다. 알루미늄을 CNC 가공으로 선택할 때 알아야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 알루미늄 등

제조 산업의 디지털화가 발전함에 따라 CNC 기계는 점점 더 많은 산업에 접근했습니다. 1940년대에 최초의 NC 기계가 제작되었고 이후 50년대에 계속 개선되어 1970년대에 CNC가 만들어졌습니다. 요즘 CNC 머시닝 서비스가 급격히 발전하여 거의 모든 글로벌 공장이 기존의 CNC 기계 서비스를 능가합니다. CNC 가공 서비스의 큰 소비자인 미국의 CNC 기계 시장의 부상은 아래 그래프에서만 확인할 수 있습니다. CNC 가공 서비스 CNC 가공 및 제조의 변화하는 패턴 앞서 언급했듯이 CNC 공작 기계는 제조 분야에 상당

밀링 표면은 윤곽/윤곽 CNC 밀링 범주에 속합니다. 불규칙한 모양의 윤곽 또는 각도(경사, 오목 또는 볼록)가 다른 연속 곡선을 가공하는 작업이 포함됩니다. 가장 맞춤화된 부품을 고유한 모양으로 완성하는 핵심 프로세스입니다. 이를 위해서는 CNC 가공 서비스 제공업체가 기본 가공 원칙 및 절차에 대한 고급 지식을 갖추고 있어야 합니다. CNC 밀링 프로파일을 위한 기본 사항 프로파일 CNC 밀링 프로세스 최종 가공 부품에 도달하기 전에 먼저 황삭/준황삭, 반정삭, 정삭 및 초정삭과 같은 다양한 범주로 세분화됩니다. 구성 요소가

CNC에는 Mock-up이라는 중요한 과정이 있는데, 이는 CNC 모델을 형성하는 것으로 제품이 생산되기 전에 만들어진 프로토타입입니다. 다양한 재료를 기반으로 CNC 알루미늄 모델과 CNC 플라스틱 모델의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 현대 산업의 발전과 함께 R&D는 더 높은 투자 수준으로 상승하여 점점 더 많은 산업이 모여들게 되었습니다. 후속 개발을 위해서는 CNC 모델을 사용하여 제품 개발 단계를 진행하고 가속화할 필요가 있습니다. 당신은 이것에 익숙하지 않을 수도 있지만 CNC 모델을 형성하는 방법은 무엇입니까?

부품이 금속이든 플라스틱이든 상관없이 기능 프로토타입이나 외관 프로토타입을 채택해야 하며 CNC로 신속하게 완성한 다음 전체 제품을 진행할 수 있습니다. 그리고 이것은 소비자 선거 개발에서 알루미늄 CNC 머시닝의 중요한 위치를 만들었습니다. 소비자 전자 제품 개발에서 CNC 전자의 대체할 수 없는 위치 전형적인 기술 중심 산업으로서 소비자 전자 산업은 산업 형성의 몇 가지 혁신을 가져왔으며, 이는 신흥 소비자 전자 산업 요구와 함께 제공됩니다. 그리고 소비자 가전 제품 개발 주기의 거의 절반이 인클로저 부품의 설계 및 생산에

금속 부품의 표면 마감 요구 사항을 지정하는 것은 중요한 프로세스입니다. 표면적으로만 도움이 되는 것이 아니라 금속 부품의 필수 요소인 전체 무결성, 강도 및 구조에도 도움이 됩니다. 이 문서는 기본 정보를 통해 부품 표면 마무리에 대해 더 많이 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 표면 마무리에 대한 일반 설명 CNC에서 표면 마무리는 제조된 금속 부품의 표면을 변경하고 원하는 외관 또는 표면 질감 수준을 달성하는 프로세스입니다. 그리고 각각의 고유한 상황에 맞게 마감해야 하는 다양한 유형의 마감재가 있습니다. 기계적, 화학적

금형 제조 기술은 빠르게 발전하여 현대 CNC 가공의 필수 부분이 되었습니다. 기술. 금형 CAD / CAM 기술, 금형 레이저 쾌속 조형 기술, 금형 정밀 조형 기술, 금형 초정밀 가공 기술, 유한 요소 방법을 사용하는 설계의 금형, 유동하는 경계 요소 방법, 동적 시뮬레이션의 냉각, 열 전달 프로세스 등 기술, 금형 CIMS 기술, 거의 모든 현대 제조 기술을 포괄하는 금형 DNM 기술 및 CNC 기술을 개발했습니다. 최신 금형 제조 기술은 정보 기반을 가속화하고 제조 유연성, 민첩한 제조 및 시스템화된 통합을 개선하기 위해

CNC 가공 서비스에서 고속 CNC 가공은 부품을 빠르고 정확하게 가공하여 해당 처리 효율성을 높일 수 있는 매우 중요한 프로세스입니다. 고속 CNC 머시닝 센터와 스핀들, 툴 매거진, 툴, CNC 시스템 등과 같은 일반 머시닝 센터 사이에는 주로 스핀들 속도 및 절삭 피드에서 여전히 많은 차이점이 있습니다. 표준 고속 CNC 머시닝 센터는 표준 고속 CNC 머시닝 센터의 요구 사항을 충족해야 합니다. 1. 고속 CNC 머시닝 센터를 지원하는 특수 스핀들 고속 머시닝 센터의 고속 스핀들은 고정밀, 우수한 강성, 안정적