신속한 프로토타입 제작 사용 마스터 몰드를 만들고 왁스, 실리콘 고무, 에폭시 수지, 폴리우레탄과 같은 부드러운 재료를 부어 부드러운 몰드를 만듭니다. 예를 들어, 금속과 에폭시의 혼합물은 실온에서 콜로이드성이며 실온에서 주조 및 경화될 수 있어 금형 복제에 이상적입니다. 이 합성 재료로 만든 사출 금형의 수명은 50~5000개입니다. 실온 경화 실리콘 고무를 사용하여 사출 금형을 만들 때 수명은 일반적으로 10~25개에 불과합니다. 가황 실리콘 고무 금형을 저융점 주조에 사용할 경우 금형 수명은 일반적으로 200~500개입니다.

CNC 가공 수년 동안 제조 산업에 종사해 왔으며 항상 주류 제조 방법이었습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 적층 가공(AM)과 같은 보다 새로운 부품 가공 방법이 등장하면서 그 우위에 도전을 받았습니다. . 어떤 사람들은 CNC 가공이 그 영광을 계속할 수 있는지 의문을 갖기 시작했습니다. 신기술의 장점이 CNC 가공을 능가할 것입니까? 이 글은 작은 나사의 가공을 통해 CNC 가공이 대체 가능성이 있는지에 대한 질문에 답할 것입니다. 나사를 CNC 가공하는 방법 지금까지 CNC 머시닝은 여전히 ​​주류 나사 가공 방법

CNC 가공에서 , 밀링 방법은 도구가 공작물의 밀링을 완료할 때의 궤적 계획 방법을 나타냅니다. 동일한 부품의 가공에서 다양한 밀링 방법이 부품의 크기와 정확도 요구 사항을 충족할 수 있지만 가공 효율성은 동일하지 않습니다. 밀링 도구의 분류 밀링 방법은 4가지 카테고리로 나눌 수 있습니다. (1) 단방향 밀링 (2) 왕복 밀링 (3) 원형 밀링 (4) 복합 밀링 복합 패스는 처음 세 가지 패스를 혼합한 것입니다. 단방향 또는 왕복 패스가 사용되며, 이는 모두 가공 전략 측면에서 밀링 패스입니다. 따라서

현재 플라스틱의 아노다이징 산업은 표면 마무리에서 대규모 발전을 이루었습니다. 산업 및 아노다이징 처리 플라스틱 제품의 기술도 지속적으로 향상되었습니다. 최근 몇 년 동안의 발전으로 볼 때 플라스틱 제품의 양극 산화 처리는 장식 효과를 향상시킬 수있을뿐만 아니라 플라스틱 자체의 특성을 더 잘 수행 할 수 있습니다. 따라서 아노다이징 플라스틱 제품이 점점 더 대중화되고 있습니다. 만장일치로 환영합니다. 아노다이징 방법의 두 가지 주요 유형 일반적으로 현재 우리가 일반적으로 사용하는 처리 기술은 물 아노다이징과 진공 이온 도

금속 스탬핑 제조 공정은 단단한 금속 부품과 형태를 빠르고 깨끗하게 만들 수 있습니다. 이 공정은 금속 시트를 정확한 형태로 압착하는 특수 다이를 사용합니다. 자동차 제조 시스템은 매우 큽니다. 전면 및 후면 커버, 도어 및 루프와 같은 자동차의 대형 외부 부품은 대부분 스탬핑 작업장에서 나옵니다. 스탬핑은 4대 자동차 제조 중 하나일 뿐인데 스탬핑이 가장 중요한 이유는 무엇입니까? 이 기사를 통해 이해하실 수 있습니다. 네 가지 공예란 무엇입니까 자동차 제조 ? 포드가 1913년 조립 라인을 발명한 이래 100년 이상의

클라이밍 밀링과 상향 밀링의 차이점을 알 수 없습니까? 이 기사를 읽으면 분명히 알게 될 것입니다. 클라이밍 밀링과 업 밀링이 무엇인지에 대해 많은 혼란이 있습니다. 실제로 사람들은 CNC 밀링을 알고 있습니다. 애매하지만 원하는 부품을 가공하기 전에 잘 모르면 치명적입니다. 클라이밍 밀링 및 상향 밀링을 설명하는 간단한 개념 먼저 상승 밀링과 기존 밀링이 밀링 커터의 회전 방향과 이송 방향을 기반으로 한다는 것을 알아야 합니다. 커터가 공작물 이송과 같은 방향으로 회전하는 것을 클라이밍 밀링, 반대 방향으로 상향 밀링이라고 합

과학 기술의 발달과 제조 수준의 향상으로 인해 곡선 부품 및 곡선 금형이 산업 분야에서 점점 더 널리 사용됩니다. 곡선 부품을 가공할 때 밀링은 일반적으로 가공에 사용됩니다. 그렇다면 표면을 밀링할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까? 다음 사항에 주의를 기울여야 한다고 생각합니다. 밀링 머신 고정구를 조립할 때 주의해야 할 요소 1. 공작기계에 설치되는 밀링머신 고정구의 안정성과 동적 조건하의 내진성능을 향상시키기 위해서는 각종 장치의 구조가 콤팩트하고 고정구의 무게중심이 최대한 낮아야 하며, 클램핑 바디와 공작 기계 테이블

최근 몇 년 동안 금형 제조 업계에서는 고속 밀링 Wire EDM을 대체합니다. , 이는 일부 공장 소유주가 장비에 투자할 때 비합리적인 선택을 하게 만듭니다. 공장은 이 두 기술의 장단점을 파악하고 자체 처리 요구에 따라 적절한 장비를 선택해야 하며 맹목적으로 추세를 따라가서는 안 됩니다. 고속 밀링의 개발이 와이어를 대체할 수 있습니까? EDM? Wire EDM은 및 고속 밀링 금형 성형 가공 기술의 두 가지 주류 가공 방법이며 각각 장점이 있습니다. 고속 밀링 기술의 급속한 발전으로 그 발전 추세가 Wire ED

ChuckHall이라는 엔지니어가 1980년대에 3D 개체를 인쇄할 아이디어를 갖기 시작했을 때 이 모든 것이 공상과학 소설처럼 보였습니다. 하지만 그 이후로 3D 프린팅 한걸음 한걸음 현실이 되었을 뿐만 아니라 증기기관, 전기, 컴퓨터처럼 세계에 심오한 영향을 미치고 있는 게임 체인저입니다. 3D 프린터는 제조 산업에서 제품을 설계하고 제조하는 주기를 크게 단축할 뿐만 아니라 복잡한 모양과 구조의 준비를 용이하게 합니다. 공장과 생산 라인이 필요 없는 대신 제품 디자이너가 사용자에게 직접 디자인을 전달하는 새로운 제조 시대로 우

CNC 공작 기계는 컴퓨터 기술, 자동화 기술, 서보 드라이브, 정밀 측정 및 정밀 기계와 같은 다양한 분야의 새로운 기술 성과를 통합하고 신흥 산업 제어 기술인 효율적인 자동 공작 기계입니다. 우수한 경제적 성과와 높은 생산 효율성으로 인해 생산에서 점점 더 중요한 위치에 있습니다. 그러나 CNC 시스템이 실패하면 공작 기계의 활용률이 향상되지 않고 시스템의 효율성이 감소합니다. 이 기사에서는 CNC 가공의 효율성을 개선하기 위해 실제 작업과 함께 CNC 시스템의 문제 해결 및 유지 관리의 일반적인 방법에 대해 설명합니다. . 물

CNC 가공은 자동차 부품이나 자동차 제조를 어떻게 개선합니까? 여기에서 일반 학습을 합시다. 5G 기술의 지속적인 대중화로 정보 기술의 급속한 발전을 적극적으로 촉진하고 이러한 맥락에서 CNC 가공 서비스의 적극적인 사용 중국의 전통 기계 제조 산업의 급속한 발전을 촉진하는 것은 촉진에 긍정적인 역할을 합니다. 그러나 한편으로 산업 발전 속도가 매우 빠르지 만 시장 수요의 변화, 소규모 배치의 틈새 시장의 틈새 다변화 추세, 또한 제품 요구 사항의 품질을 향상 시키려면 좋은 경쟁을해야합니다. 가격 측면에서 동시에 시장 변화에 대응

다이캐스팅 공정의 많은 특성은 비철금속 합금 주물의 정밀도, 생산 효율 및 표면 품질을 향상시키는 데 큰 이점을 보여줍니다. 자동차 및 오토바이와 같은 산업의 발전과 다이캐스팅의 품질 향상, 에너지 소비 절감 및 오염 감소와 같은 설계 요구 사항의 실현으로 비철금속 합금 다이캐스팅, 특히 경합금 다이캐스팅의 적용 범위 , 빠르게 확대되고 있습니다. 가장 널리 사용되는 것 중 하나는 알루미늄 다이캐스팅입니다. . 일부 데이터는 산업 선진국에서 강철 주물을 대체하기 위해 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 주물을 사용하는 것이 중요

CNC 가공에서 CNC 고정 장치는 무엇입니까? 그리고 어떻게 사용해야 할까요? 이 기사에서는 지그와 고정 장치가 무엇이며 정확히 어떻게 사용되는지 알아보겠습니다. 뿐만 아니라 의미, 부품 및 다양한 유형의 지그 및 작동 개념의 구성 요소. 이에 반해 캡스턴 및 터렛 선반은 다중 냉각 계획의 반복 서비스 계정에 신속하게 적응할 수 있으며 횡단 종료를 사용하여 생산 속도를 높일 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 모든 유형의 품목은 캡스턴 선반이나 터렛 선반에서 가공할 수 없으며 보링, 밀링, 준비 및 연삭 장비 등을 사용해야

CNC 생산이 원하는 만큼 빠르게 진행되기를 원하십니까? 기한이 지났는데도 필요한 CNC가 여전히 귀하에게 도달하지 않으면 여전히 귀찮으십니까? 당신이 그것으로 무엇을 할 수 있는지 알고 싶으십니까? 빠른 속도로 생산을 가속화하는 방법을 알 수 있는 전문 가이드입니다. CNC 머시닝 가속 기술을 위한 몇 가지 팁입니다. : 가공 스핀들 속도 향상 먼저 제조업체가 프로세스 속도를 높이기 위해 무엇을 할 수 있는지 알아야 합니다. 어쨌든 속도를 높일 수 있습니다. 절단 깊이 및 너비 최적화 이것은 수동으로 하기가 쉽지

컴퓨터 제어하에 제품 또는 부품의 제조 및 가공은 CNC 가공입니다. CNC 가공 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계로 재료를 자동으로 제거하여 재료 또는 공작물의 모양을 만들고 크기를 조정합니다. 일반적으로 CNC 가공에 사용되는 재료는 플라스틱이나 금속이며, 제거가 완료되면 완제품이 생산됩니다. 이 프로세스를 빼기 제조라고도 합니다. CNC 가공을 수행하기 위해 공작 기계의 움직임을 제어하려면 일반적으로 컴퓨터 응용 프로그램이 필요합니다. 일반적인 CNC 공작 기계의 유형 CNC 가공 공정에는 가장 일반적인 CNC 밀링

전문 기계 엔지니어라면 CNC 가공에 대해 들어보셨을 것입니다. , CNC 밀링 , CNC 터닝 . 그래서 NC가 무엇인지 묻는 사람이 있습니까? CNC 가공과 NC의 관계는 무엇입니까? 이들의 차이점은 무엇인가요? 이 기사는 간단하고 이해하기 쉬운 텍스트에서 CNC와 NC의 차이점에 대해 설명합니다. NC란 무엇입니까? NC(숫자 제어) 작업자만 프로그래밍할 수 있는 기계 및 기타 장치의 작동을 제어하기 위해 개별 디지털 정보를 사용하는 것을 말합니다. CNC란 무엇입니까? CNC는 발명 이후 제품 제조에 널리 사용되

사출 성형 플라스틱 제품의 가장 일반적인 가공 방법입니다. 사출 성형은 고효율 및 대량 생산과 동의어입니다. 사출 성형 부품을 사용하면서 제품 결함 등을 겪은 적이 있습니까? 어떻게 이런 수준 이하의 제품이 탄생했을까요? 제품 불량 발생을 방지하기 위해 사출 성형 과정에서 어떤 문제를 주의해야 하나요? 이 기사에서는 결함이 있는 제품과 솔루션으로 이어지는 요인을 자세히 나열합니다. 사출 성형 기술에 대한 이해를 돕기를 바랍니다. 1. 사출 성형 중 수축 열가소성 성형 중 발생하는 수축은 완제품의 수율에 직접적인 영향을 미칩

실 회전 스레드 처리 프로세스를 나타냅니다. , 특히 공작물 회전에 대해 공작물의 축을 따라 공구를 돌려 리드를 이동합니다. 블레이드 궤적은 공작물 스레드 처리 프로세스의 스레드 표면을 형성했습니다. 나사는 CNC 공작 기계의 스핀들에 있는 위치 인코더와 스핀들 속도 동기화에 의해 처리됩니다. 나사 가공을 사용하는 방법은 무엇입니까? CNC 선반은 나사산을 선삭할 때 동일한 공구 경로에서 황삭에서 미세 절삭까지 반복적으로 작동됩니다. 속도를 변경하고 싶을 때 메인 샤프트에 대한 정보의 위치 인코더 출력을 제공해야 할 필요가

현재 전극 와이어 EDM 국내 고속 와이어 절단 공작 기계에 사용되는 몰리브덴 와이어, 텅스텐 와이어, 텅스텐 및 몰리브덴 와이어 등이 포함됩니다. 텅스텐 와이어 가격이 높기 때문에 몰리브덴 와이어는 주로 생산 작업에 사용됩니다. 와이어 이송 기구는 와이어 이송의 평균 속도를 약 8m/s로 제어하며 공작 기계 와이어 저장 드럼에 설치되어 왕복 및 순환합니다. 전선이 끊어지는 이유를 아십니까? 그리고 이러한 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 이 기사에서는 그 이유를 설명하고 이에 대한 5가지 솔루션을 나열했습니다. 전선이 끊어지는

우리는 금형 제작에서 주조와 단조라는 말을 자주 듣습니다. 이 두 제조 공정의 차이점을 어떻게 알 수 있습니까? 금형 제작에서 주조 또는 단조를 선택해야 하나요? ? 금형 제작이 필요한 이유는 무엇입니까? 금형 제작은 CNC 가공 등의 방법을 통해 원료를 금형으로 변형시킨 후 연마 도구를 통해 부품을 대량 생산하는 것을 말합니다. 작동 방식은 간단합니까? 먼저 금형 설계자는 제품(부품)의 요구 사항에 따라 컴퓨터를 통해 금형 구조를 설계(또는 손으로 그림을 그린다)한 다음 숙련된 작업자가 선반, 밀링 머신, 머시닝 센터