MIG 용접:원리, 작업, 장비, 응용 프로그램, 장점 및 단점

오늘 우리는 MIG 용접 원리, 작동, 장비, 응용 프로그램, 장단점에 대해 배울 것입니다. MIG는 금속 불활성 가스 용접의 약자이며 때로는 가스 금속 아크 용접이라고도 합니다. 이 용접은 TiG 용접과 동일합니다. 비소모성 전극을 소모성 전극선으로 교체한 경우는 제외합니다. 이 공정은 불활성 가스를 차폐 가스로 사용하고 소모성 와이어 전극을 사용하는 자동화 또는 반자동 아크 용접 공정입니다. 이 용접은 1940년에 알루미늄 또는 기타 비철금속을 용접하기 위해 개발되었습니다. 오늘날에는 고속, 손쉬운 조작 및 용이한 자동화 품질로 인해 모든 산업 또는 제조 공정에서 볼 수 있습니다. 주로 판금 산업이나 자동차에 사용됩니다. 산업.

MIG 용접:

원칙:

Mig는 TIG 또는 아크 용접과 동일한 원리로 작동합니다. . 전기 아크에 의한 발열의 기본 원리에 따라 작동합니다. 이 열은 소모성 전극과 베이스 플레이트 금속을 녹이는 데 사용되어 함께 응고되어 강한 접합을 만듭니다. 차폐 가스는 또한 다른 반응성 가스로부터 용접 영역을 보호하는 노즐을 통해 공급됩니다. 이것은 좋은 표면 조도와 더 강한 접합을 제공합니다.

장비:

전원:

이 용접 유형에서 과정에서 DC 전원 공급 장치는 극성이 반대로 사용됩니다. 역극이란 전극 또는 MIG 용접의 경우 전극선을 양극단자와 공작물을 음극단자에 연결한 것을 의미합니다. 열의 70%는 항상 양의 쪽에 있다는 전기 회로의 원리 때문입니다. 따라서 극성을 반대로 하면 용가재를 적절한 방식으로 녹이는 도구 측에서 최대 열량이 방출됩니다. 극성이 직선이면 불안정한 아크가 발생하여 큰 스패터가 발생할 수 있습니다. 전원은 전원 공급 장치, 변압기, AC를 DC로 변경하는 정류기 및 용접 요구 사항에 따라 전류 공급을 제어하는 ​​일부 전자 제어 장치로 구성됩니다.

와이어 피더 시스템:

우리는 MIG 용접이 두 개의 판을 용접하기 위해 지속적인 소모성 전극 공급이 필요하다는 것을 알고 있습니다. 와이어 형태로 사용되는 소모성 전극. 이 와이어는 와이어 공급 메커니즘 또는 시스템에 의해 지속적으로 공급됩니다. 와이어의 속도를 제어하고 와이어 형태의 용접 토치를 용접 영역으로 밀어 넣습니다. 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 와이어 풀 홀더, 구동 모터, 구동 롤러 세트 및 와이어 공급 제어 장치로 구성됩니다. 와이어 공급 속도는 전원 공급 장치를 통해 전류 공급을 직접 제어합니다. 와이어 공급 속도가 높으면 용접 영역에 더 많은 전류가 필요하여 와이어를 녹일 수 있는 적절한 열이 발생합니다.

용접 토치:

이 토치는 TIG 용접에 사용되는 것과 약간 다릅니다. 이 토치에는 와이어를 잡고 와이어 공급의 도움으로 지속적으로 공급하는 메커니즘이 있습니다. 토치의 앞부분에는 노즐이 장착되어 있습니다. 노즐은 불활성 가스를 공급하는 데 사용됩니다. 이 가스는 용접 영역 주변에 차폐 영역을 형성하고 산화로부터 보호합니다. 용접 토치는 요구 사항에 따라 공냉식 또는 수냉식입니다. 높은 전류 공급의 경우 토치는 수냉식이고 낮은 공급의 경우 토치는 공랭식입니다.

차폐 가스:

차폐 가스의 주요 기능은 용접 조인트의 강도에 영향을 줄 수 있는 산소 등과 같은 다른 반응성 가스로부터 용접 영역을 보호하는 것입니다. 이러한 차폐 가스는 또한 용접에 도움이 되는 플라즈마를 형성합니다. 가스 선택은 용접 재료에 따라 다릅니다. 대부분 아르곤, 헬륨 및 기타 불활성 가스가 차폐 가스로 사용됩니다.

규제 기관:

이름에서 알 수 있듯이 실린더에서 불활성 가스의 흐름을 조절하는 데 사용됩니다. 불활성 가스는 고압에서 실린더에 채워집니다. 이 가스는 이 압력에서 사용할 수 없으므로 용접 요구 사항에 따라 가스 압력을 낮추는 가스 공급 사이에 조절기가 사용됩니다.

또한 읽기 : MIG와 TIG 용접의 차이점

작업 중:

그 작용은 다음과 같이 요약될 수 있다.

• 첫째, 고전압 전류는 저전압에서 고전류로 DC 전류 공급으로 바뀌고 이 전류는 용접봉을 통과한다.
• 소모성 전선을 전극으로 사용합니다. 전극은 음극 단자에 연결되고 공작물은 양극 단자에 연결됩니다.
• 전원 공급으로 인해 전극과 공작물 사이에 미세하고 강렬한 아크가 생성됩니다. 이 아크는 전극과 모재를 녹이는 열을 생성하는 데 사용됩니다. 대부분의 전극은 모재로 만들어집니다. 균일한 조인트를 만듭니다.
• 이 아크는 차폐 가스로 잘 보호됩니다. 이 가스는 용접 조인트의 강도를 손상시킬 수 있는 다른 반응성 가스로부터 용접부를 보호합니다.
• 이 전극은 적절한 용접 조인트를 만들기 위해 용접 영역에서 연속적으로 이동합니다. 이동 방향의 각도는 10-15도 사이를 유지해야 합니다. 필렛 조인트의 경우 각도는 45도이어야 합니다.

  
  

응용 프로그램:

• MIG는 판금 제작에 가장 적합합니다.
• 일반적으로 사용 가능한 모든 금속은 이 프로세스를 통해 용접할 수 있습니다.
• 깊은 홈 용접에 사용할 수 있습니다.

장점 및 단점:

장점:

• 더 높은 증착률을 제공합니다.
• 충전재를 지속적으로 공급하기 때문에 아크용접에 비해 속도가 빠릅니다.
• 더 나은 품질로 깨끗한 용접을 생성합니다.
• 슬래그 형성이 없습니다.
• 용접 결함 최소화 .
• 이 용접에서는 슬래그가 거의 생성되지 않습니다.
• 깊은 홈 용접에 사용할 수 있습니다.
• 쉽게 자동화할 수 있습니다.

단점:

• 접하기 어려운 부분의 용접에는 사용할 수 없습니다.
• 초기 또는 설정 비용이 더 많이 듭니다.
• 바람으로 인해 가스 실드가 파손될 수 있으므로 실외 작업에는 사용할 수 없습니다.
• 고숙련 노동력이 필요했습니다.

이것은 MIG 용접 원리, 작동, 장비, 응용 프로그램, 장단점에 관한 모든 것입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 흥미로운 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.