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가스 용접 :원리, 작업, 장비, 응용, 장점 및 단점

오늘 우리는 가스 용접 원리, 작동, 장비, 유형, 응용, 장단점에 대해 배울 것입니다. 가스 용접은 연료 가스가 연소되어 열을 발생시키는 액체 상태 용접 공정의 한 유형입니다. 이 열은 접합을 형성하기 위해 함께 유지되는 용접 플레이트의 계면 표면을 용융시키는 데 추가로 사용됩니다. 이 과정에서 대부분 oxy-acetylene 가스가 연료가스로 사용된다. 이 과정은 충전재를 사용하거나 사용하지 않고 수행할 수 있습니다. 충전재가 사용되는 경우 수동으로 용접 영역에 직접 공급됩니다.


가스 용접:


원칙:

가스 용접은 가장 중요한 용접 유형입니다. 프로세스. 그것은 고온의 집중 화염을 형성하는 산소의 도움으로 연료 가스를 연소시켜 이루어집니다. 이 화염은 용접 부위를 직접 공격하여 용접 표면과 충전재를 녹입니다. 용접 플레이트의 녹은 부분이 서로 확산되어 냉각 후 용접 조인트를 만듭니다. 이 용접 방법은 일상 생활에서 사용되는 대부분의 일반적인 금속을 접합하는 데 사용할 수 있습니다.


장비:


용접 토치:

용접 토치는 가스 용접에서 가장 중요한 부분입니다. 적절한 압력의 연료 가스와 산소는 호스를 통해 용접 토치로 공급됩니다. 각 가스 스위치용 밸브가 토치 내부의 가스 흐름을 제어합니다. 두 가스가 그곳에서 혼합되어 가연성 혼합물을 형성합니다. 이 가스는 점화되어 노즐에서 연소됩니다. 화염은 노즐을 통해 흐르고 용접 플레이트를 칩니다. 노즐 두께는 용접할 재료와 용접 판의 크기에 따라 다릅니다.


산소 실린더:

연료의 적절한 연소를 위해서는 적절한 양의 산소가 필요합니다. 이 산소는 산소 실린더에 의해 공급됩니다. 검은색 선은 산소 실린더를 나타내는 데 사용됩니다.


연료 가스 실린더:

가스 실린더는 옥시 아세틸렌 가스, 수소 가스, 천연 가스 또는 기타 가연성 가스로 채워집니다. 연료 가스 선택은 용접 재료에 따라 다릅니다. 대부분의 산소 아세틸렌 가스는 모든 범용 용접에 사용됩니다. 일반적으로 이러한 실린더에는 이를 나타내는 적갈색 선이 있습니다. 연료 가스가 통과합니다.


압력 조절기:

산소와 연료 가스는 모두 고압의 실린더에 채워집니다. 이러한 가스는 이 높은 압력에서 용접 작업에 사용할 수 없으므로 흐름 사이에 압력 조절기를 사용합니다. 약 70 – 130KN/M2의 압력으로 산소를 공급하고 7 – 103KN/M2의 가스를 용접 토치에 공급합니다.


고글 및 장갑:

용접기의 안전을 위한 용도입니다. 방사선과 화염으로부터 눈과 손을 보호합니다.


작업 중:

가스 용접 공정은 아크 용접에 비해 훨씬 간단합니다. . 이 과정에서 모든 장비가 조심스럽게 연결됩니다. 압력 조절기를 통해 용접 토치에 연결된 가스 실린더와 산소 실린더. 이제 토치에 공급되는 가스와 산소의 압력을 조절하여 적절하게 혼합합니다. 화염은 스트라이커에 의해 점화됩니다. 토치의 끝이 아래를 향하도록 주의하십시오. 이제 화염은 용접 토치에 위치한 밸브를 통해 제어됩니다. 화염은 용접조건에 따라 자연화염 또는 침탄화염 또는 산화화염으로 설정한다. 이제 용접 토치는 조인트를 생성할 라인을 따라 움직였습니다. 이렇게 하면 인터페이스 부분이 녹아 영구적으로 결합됩니다.


응용 프로그램:

장점 및 단점:


장점:

단점:

이것은 가스 용접 원리, 장비, 작업, 적용, 장단점에 관한 모든 것입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 흥미로운 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.

이미지 출처 :http://www.technologystudent.com/equip_flsh/acet1.html


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