소규모 제조업체가 공급망에 대한 위험 관리 전략을 개발할 수 있는 방법

COVID-19 대유행은 현재 공급망에 대한 냉혹한 현실을 조명했습니다. Nissan Motor Co.의 최고 운영 책임자 Ashwani Gupta는 “적시 모델은 공급망 효율성과 규모의 경제를 위해 설계되었습니다. COVID와 같은 전례 없는 위기의 영향은 우리 공급망 모델의 취약성을 강조합니다.”

미국 공급망은 대유행으로 고갈된 재고를 조정하고 재입고하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 업계 전반에 걸쳐 부족이 있으며 응답하는 제조업체 수에 지연이 있습니다.

공급망은 종종 회사 비용의 대부분을 차지합니다. 공급망에 대한 위험을 식별하면 미래의 공급망 중단에 신속하고 자신 있게 대응할 수 있습니다. 일반적인 공급망 위험 요인에는 중단, 지연, 부정확한 예측 및 조달 문제가 포함됩니다. 분명히, 우리는 이제 팬데믹이 공급망에 큰 위험을 초래한다는 것을 알고 있지만 다른 혼란에는 자연 재해와 노동 분쟁이 포함됩니다.

원자재 지연, 공급업체의 용량 부족, 품질 저하, 운송 능력 - 이 모든 것이 병목 현상을 만듭니다. 부정확한 예측, 짧은 제품 수명 주기, 일회성 이벤트 또는 판매 판촉, 계절성은 제품을 출시하는 데 큰 지장을 줄 수 있습니다. 조달 측면에서 단일 소스에서 조달되는 주요 구성 요소, 업계 전반에 걸친 부족, 장기 계약 대 단기 계약에 주의하십시오.

일반적인 함정 방지

당신의 공급망은 가장 약한 고리만큼만 강력합니다. 단일 소스 공급업체에 의존하는 것은 소규모 제조업체의 일반적인 실수입니다. 관계를 형성하는 것은 자연스러운 일이지만 한 바구니에 너무 많은 계란을 담는 것은 큰 위험이 됩니다.

조직 내의 사일로(구매, 판매, 운영, 고객 서비스 및 R&D 기능과 단절된 조달)는 공급망의 또 다른 큰 문제입니다. 일상의 간단한 변화는 이러한 단절을 해결할 수 있습니다. 마지막으로, 많은 SMM(중소 제조업체)은 예측 경험이 없습니다. 현재 공급망 문제에 대한 한 가지 대응은 고갈되지 않기를 바라며 가능한 한 많이 구매하는 것입니다. 이로 인해 재고 위험 및 비용 문제가 발생하는 동시에 수년간의 지속적인 개선 이니셔티브가 취소될 수 있습니다. 3년치의 기름을 비축해두면 소기업은 효율적으로 운영할 수 있는 곳이 없어집니다!

다음은 SMM에 대한 몇 가지 일반적인 공급망 실수입니다.

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하이 러너 부품 또는 재료를 위한 단일 소스 공급

조달과 판매 예측 간의 연결 없음

주요 고객 및 공급업체와 협력 관계 없이 공급망 모델을 주문 생산에서 재고 생산으로 전환하는 것이 합리적입니다.

공식적인 장기 약정 없이 공급업체와 악수 관계

공식 주문 포인트, 트리거 또는 정의된 인벤토리 대상 없음

회복력 있는 공급망 구축

공급망의 목표는 가능한 한 가장 저렴한 비용으로 고객에게 제품을 제시간에 제공하는 것입니다. 이는 전략적 계획, 재고 관리, 공급업체 관리, 운영, 유통 및 물류, 고객 경험 등 상호 의존적인 여러 분야를 포함하는 폐쇄 루프 프로세스입니다. 다음은 강력하고 탄력적인 공급망을 구축하기 위해 집중해야 할 4가지 영역입니다.

1. 전략: 먼저 공급망 전략이 회사의 비즈니스 전략과 일치하는지 확인해야 합니다. 판매, 재고 및 운영 계획(SIOP)은 연중 내내 수요 및 공급 계획을 수립하는 데 판매, 재무, 운영, 일정 및 생산 등 모든 부서가 참여하는 프로세스입니다. 월간 SIOP 회의에서 수요와 공급에 대해 이야기하고 회사의 재정 목표와 일치하는지 확인하십시오. 제조를 아웃소싱할 것인지, 수직으로 통합할 것인지 또는 사내 제조를 할 것인지 전략적으로 결정하십시오. 원자재 공급 및 고객과의 근접성을 고려하여 공장 및 창고 네트워크를 매핑하여 운송 비용을 최소화합니다. 마지막으로 공급망 네트워크에서 상품의 흐름과 수량을 결정합니다.

2. 원자재 공급: 부품의 중요한 가치를 바라보는 계층화된 접근 방식을 취하십시오. 중요 부품 또는 맞춤형 부품의 경우 A, 표준 부품의 경우 B, 상품의 경우 C로 분류합니다. 모든 출처를 확인하고 계약을 협상하며 배송 일정을 잡습니다. 정기적으로 공급업체 성과를 측정 및 평가하고 이러한 지표를 기반으로 공급업체에 대한 피드백을 제공합니다. 공급업체 관리에 적극적으로 참여하여 공급업체에 대해 알아보세요. 이것은 폐쇄 루프이며 공급망과 함께 항상 지속적인 개선 바퀴에 있습니다. 회사 자산 및 재고 관리는 원자재 공급 개발의 또 다른 핵심 부분입니다.

3. 제품 생산 및 배송: 자재 소요량 계획 및 SIOP를 사용하여 생산 활동을 계획하는 강력한 방법을 개발합니다. 효율성을 위해 성과 지표 및 성과 기록표를 관리합니다. 실제 재고에 있는 것과 시스템이 말하는 것과 일치하는 것이 중요하므로 창고와 재고를 정확하고 효율적으로 관리하십시오. 그렇지 않으면 정확한 계획을 세우기가 어렵습니다. 좋은 고객 경험의 핵심은 고객 주문을 얼마나 빨리 처리하고 청구하는지입니다. 마지막으로 고객 및 비즈니스 요구 사항에 따라 최상의 유통 전략과 화물 옵션을 선택하십시오.

4. 중복성 :귀사에서 맞춤형 부품을 위한 두 번째 도구에 자금을 조달할 수 있는지 고려하십시오. 그것은 귀하의 비즈니스가 해당 투자를 지원할 수 있는지 여부에 대한 재정적 질문입니다. 표준 대용량 부품에 대한 두 소스 간의 주문 분할을 살펴보십시오. 상품의 경우 가용성 문제를 해결하기 위해 신속하게 배치할 수 있는 유사한 유통업체 네트워크를 개발하십시오.

공급망 계획

오늘 취하는 조치는 현재 공급망 중단에 도움이 될 뿐만 아니라 미래의 중단을 처리하기 위한 토대를 마련합니다. 사전 예방을 위해 자원을 할당하여 전략적 공급망 프로젝트를 수행하고, 도구와 지표를 사용하여 공급망 위험을 식별하고, 팀으로 협력하여 위험을 완화해야 합니다. 다음은 고려해야 할 몇 가지 주요 조치입니다.

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데이터를 활용하여 가시성 향상: 회사 전체의 수요, 재고, 용량, 공급망 비용 및 고객 경험에 대한 가시성을 극대화하여 위험이 있는 부분을 인식합니다.

영업, 재무 및 생산 SWAT 팀 구성: 위험을 이해하고 취할 수 있는 조치를 논의하는 전담 팀을 동원하십시오.

공급망 시나리오 평가: 초과 및 부족이 발생할 가능성이 있는 시기와 위치를 예측하기 위해 시뮬레이션을 실행합니다. 엔드 투 엔드 시나리오를 실행하여 운영 지표를 최적화할 실행 가능한 통찰력을 얻으십시오.

비상 계획 개발: 다양한 종단 간 공급망 시나리오를 기반으로 공급망의 위험과 문제점을 줄이기 위해 개발된 모델을 실행 및 구현합니다.

변경의 영향 측정: 재고, 용량, 공급망 비용 및 고객 경험과 같은 지표가 핵심입니다.

지역 MEP 센터가 도와드립니다

공급망 위험을 줄이는 데 시간과 노력을 기울이는 기업은 미래의 혼란을 더 쉽게 헤쳐나갈 수 있을 것입니다. 귀하의 지역 MEP 센터가 귀하의 첫 번째 전화가 되어야 합니다. SMM의 요구 사항과 기능을 충족할 수 있는 적절한 규모의 솔루션이 있습니다.

MEP 전문가에게는 공급망을 이해하는 데 필요한 올바른 지표를 수집할 수 있는 도구가 있습니다. 그들은 당신을 위해 문을 열어줄 수 있습니다 – 당신이 새로운 관계를 구축할 수 있도록 소개를 하십시오. 안전한 MEP National Network Supplier Scouting 포털은 전국의 SMM을 무료로 연결합니다. 이를 통해 지역 MEP 센터는 전국 51개 MEP 센터에 요청을 제출할 수 있으며 1,400명 이상의 고유한 제조 전문가가 볼 수 있으며 모두 기꺼이 지식과 ​​자원을 공유할 수 있습니다. MEP National Network를 통해 귀사가 보다 탄력적인 공급망을 개발할 수 있습니다.

IndustryWeek.com에서 소스 버전 보기 :https://www.industryweek.com/suspended/article/21181090/how-small-manufacturers-can-develop-risk-management-strategies-for-supply-chains