회복탄력적 공급망 구축: 중소 제조기업을 위한 리스크 관리 전술

코로나19 팬데믹은 현재 공급망의 냉혹한 현실을 드러냈습니다. 닛산자동차의 아슈와니 굽타(Ashwani Gupta) 최고운영책임자는 "적시생산(Just-in-Time) 모델은 공급망 효율성과 규모의 경제를 위해 설계되었습니다. 코로나와 같은 전례 없는 위기의 여파는 우리 공급망 모델의 취약성을 부각시킵니다."라고 지적했습니다.

미국 공급망은 팬데믹으로 고갈된 재고를 보충하고 적응하는 데 어려움을 겪었습니다. 업계 전반에 걸쳐 부족 현상이 발생했고, 많은 제조기업의 대응은 지연되었습니다.

공급망은 종종 기업 비용의 대부분을 차지합니다. 공급망 리스크를 식별하면 미래의 공급망 혼란에 신속하고 자신 있게 대응할 수 있습니다. 일반적인 공급망 리스크 동인에는 혼란, 지연, 부정확한 예측, 조달 문제가 있습니다. 팬데믹이 공급망에 큰 리스크라는 건 이제 누구나 알지만, 자연재해와 노동 분쟁도 혼란을 야기합니다.

원자재 지연, 공급업체 생산능력 부족, 불량 품질, 운송 능력 부족 등은 병목 현상을 만듭니다. 부정확한 예측, 짧은 제품 수명 주기, 일회성 이벤트나 판촉 행사, 계절성은 제품을 제때 출고하는 데 큰 지장을 줍니다. 조달 측면에서는 단일 소스 핵심 부품, 업계 전반의 부족, 장기 계약과 단기 계약의 문제를 경계해야 합니다.

흔한 함정 피하기

공급망은 가장 약한 고리만큼만 강합니다. 단일 소스 공급업체에 의존하는 것은 중소 제조기업의 흔한 실수입니다. 관계를 구축하는 것은 자연스러운 일이지만, 모든 계란을 한 바구니에 담는 것은 엄청난 리스크입니다.

조직 내 사일로(Silo) 현상, 즉 조달이 영업, 운영, 고객 서비스, R&D 기능과 단절된 것도 공급망의 큰 문제입니다. 일상 루틴의 간단한 변화로 이러한 단절을 해결할 수 있습니다. 마지막으로, 많은 중소 제조기업은 예측 경험이 부족합니다. 현재 공급망 문제에 대한 한 대응은 '될 수 있는 한 많이 사서 부족하지 않게 하자'는 것인데, 이는 재고 리스크와 비용 문제를 야기하며 수년간의 지속적 개선 노력을 물거품으로 만들 수 있습니다. 3년 치 그리스를 보관하다 보면 소규모 기업은 효율적으로 운영할 공간이 없어집니다!

중소 제조기업의 흔한 공급망 실수:

• 고회전 부품이나 자재의 단일 소스 공급
• 조달과 영업 예측 간 연계 부재
• 주요 고객 및 공급업체와의 파트너십 부재로, 타당할 때 주문생산(Make-to-Order)에서 재고생산(Make-to-Stock)으로 공급망 모델 전환 실패
• 공식적 장기 계약 없이 악수만으로 맺는 공급업체 관계
• 공식적인 발주 포인트, 트리거, 정의된 재고 목표 부재

회복탄력적 공급망 구축하기

공급망의 목표는 제품을 고객에게 제때, 가능한 최저 비용으로 전달하는 것입니다. 전략적 계획, 재고 관리, 공급업체 관리, 운영, 유통 및 물류, 고객 경험 등 여러 상호의존적 분야가 관여하는 폐루프 프로세스입니다. 강력하고 회복탄력적인 공급망을 구축하기 위해 집중해야 할 네 가지 영역:

1. 전략(Strategy): 먼저 공급망 전략이 회사의 비즈니스 전략과 일치하는지 확인해야 합니다. 영업·재고·운영 계획(SIOP)은 영업, 재무, 운영, 일정, 생산 등 모든 부서가 참여하여 연간 수요와 공급 계획을 수립하는 프로세스입니다. 월간 SIOP 회의에서 수요와 공급을 논의하고 회사의 재무 목표와 일치하는지 확인하세요. 제조 아웃소싱, 수직 통합, 자체 제조 중 전략적으로 결정하세요. 원자재 공급처와 고객과의 근접성을 고려해 공장과 창고 네트워크를 구성하여 운임 비용을 최소화하세요. 마지막으로 공급망 네트워크 내 제품의 흐름과 물량을 결정하세요.

2. 원자재 공급(Raw Material Supply): 부품의 중요도에 따라 계층적 접근을 취하세요. A등급(핵심/커스텀 부품), B등급(표준 부품), C등급(범용 자재)으로 분류합니다. 모든 소스를 검증하고, 계약을 협상하고, 납품 일정을 잡으세요. 정기적으로 공급업체 성과를 측정·평가하고 이 지표를 기반으로 피드백을 주세요. 공급업체 관리에 적극 참여하여 공급업체를 파악하세요. 이는 폐루프이며 공급망과 함께 지속적 개선 사이클을 끊임없이 돌게 됩니다. 자사 자산과 재고 관리도 원자재 공급 개발의 핵심입니다.

3. 제품 생산 및 납품(Produce and Deliver Products): 자재소요량계획(MRP)과 SIOP를 활용해 생산 활동을 일정화하는 견고한 방법을 개발하세요. 성과 지표와 스코어카드로 효과성을 관리하세요. 실제 재고가 시스템상의 수치와 일치하는 것이 중요하므로, 창고와 재고를 정확하고 효율적으로 관리하세요. 그렇지 않으면 정확한 계획이 어렵습니다. 좋은 고객 경험의 핵심은 고객 주문을 얼마나 빠르고 정확하게 처리하고 청구하는지입니다. 마지막으로 고객과 비즈니스 니즈에 기반해 최적의 유통 전략과 운송 옵션을 선택하세요.

4. 이중화(Redundancy): 회사가 커스텀 부품용 제2 금형을 감당할 수 있는지 고려하세요. 이는 비즈니스가 해당 투자를 지원할 수 있는지의 재무적 질문입니다. 표준 대량 부품의 경우 두 소스 간에 주문을 분할하는 것을 검토하세요. 범용 자재의 경우 가용성 문제를 신속히 해결할 수 있도록 유사 유통업체 네트워크를 구축하세요.

공급망 계획

오늘 취하는 조치는 현재 공급망 혼란 해결뿐 아니라 미래 혼란 대처의 기초가 됩니다. 선제적으로 대응하려면 전략적 공급망 프로젝트에 전담 인력을 배치하고, 도구와 지표로 공급망 리스크를 식별하며, 팀으로 협력해 리스크를 완화해야 합니다. 고려할 주요 행동:

• 데이터 활용으로 가시성 개선: 수요, 재고, 생산능력, 공급망 비용, 고객 경험 전반에 대한 가시성을 극대화하여 리스크가 어디에 있는지 파악하세요.
• 영업·재무·생산 SWAT 팀 구성: 리스크를 이해하고 취할 수 있는 조치를 논의하는 전담 팀을 꾸리세요.
• 공급망 시나리오 평가: 과잉과 부족이 언제 어디서 발생할지 예측하는 시뮬레이션을 실행하세요. 종단간 시나리오를 실행하여 운영 지표를 최적화할 실행 가능한 인사이트를 얻으세요.
• 비상 계획 수립: 다양한 종단간 공급망 시나리오를 기반으로, 공급망의 리스크와 고통 지점을 줄이기 위해 개발된 모델을 실행하고 구현하세요.
• 변화의 영향 측정: 지표가 핵심입니다. 재고, 생산능력, 공급망 비용, 고객 경험.

지역 MEP 센터가 도와드립니다

지금 공급망 리스크 감소에 시간과 노력을 들이는 기업은 미래의 혼란을 더 쉽게 견뎌낼 수 있습니다. 지역 MEP 센터가 첫 번째 연락처가 되어야 합니다. 이들은 중소 제조기업의 니즈와 역량에 맞는 적절한 솔루션을 제공합니다.

MEP 전문가들은 올바른 지표를 수집해 공급망을 이해하도록 도구를 제공합니다. 또한 새로운 관계 형성을 위한 소개로 문을 열어줍니다. 안전한 MEP 전국 네트워크 공급업체 스카우팅 포털은 전국의 중소 제조기업을 무료로 연결합니다. 이를 통해 지역 MEP 센터가 전국 51개 MEP 센터에 요청을 보내고, 1,400명 이상의 고유 제조 전문가가 지식과 자원을 공유합니다. MEP 전국 네트워크가 귀사의 더 회복탄력적인 공급망 개발을 돕겠습니다.

IndustryWeek.com 원문 보기: https://www.industryweek.com/sponsored/article/21181090/how-small-manufacturers-can-develop-risk-management-strategies-for-supply-chains