성수기 전에 창고 운영 최적화

공식적으로 여름이 왔습니다. 많은 사람들에게 이것은 해변이나 뒷마당 요리를 계획하는 것을 의미합니다. 그러나 전자 상거래 비즈니스를 운영하는 사람들에게는 개학, 할로윈 또는 홀리데이 쇼핑 시즌과 같은 다음 성수기를 대비하는 것을 의미합니다.

창고와 주문 처리 센터는 모든 온라인 소매업체의 중추입니다. 일이 원활하고 효율적으로 진행되면 주문이 빠르고 정확하게 채워지고 고객이 행복해집니다. 그렇지 않으면 회사는 돈과 고객을 잃게 됩니다.

성수기에 대비하는 가장 좋은 방법은 작업에 자동화를 도입하는 것입니다. 올해 창고에 중대한 변화를 주기에는 너무 늦었다고 생각할 수도 있지만, 환경에 적응하는 최신 로봇 기술을 사용하면 몇 주 안에 새 시스템을 배포할 수 있습니다.

다가오는 성수기에 자동화를 선택하든, 위기 시간보다 앞서 창고 운영을 강화할 수 있는 몇 가지 단계가 있습니다. 이러한 단계는 또한 2020년 피크를 앞두고 자동화를 가져올 기반을 구축할 것입니다.

측정항목은 차이를 만듭니다. 창고를 최적화하려면 먼저 작업 성능을 측정하여 기준선을 설정해야 합니다. 피커는 시간당 몇 개의 항목을 검색합니까? 주문을 분류 및 포장하거나 토트를 보충하는 데 얼마나 걸립니까? 들어오는 주문의 우선 순위는 어떻게 지정되며, 해당 시설에서 하루에 몇 개의 주문을 배송합니까? 측정하기 전에는 프로세스를 개선할 수 없습니다.

또한 더 세분화된 수준에서 측정하고 싶을 것입니다. 각 개별 선택에 시간이 얼마나 걸립니까? 각 선택 사이에 시간이 얼마나 경과합니까? 이 수준의 세부 사항에서 프로세스를 이해하면 시간이 지남에 따라 상당한 시간과 비용이 추가되는 이상 현상을 발견하는 데 도움이 될 수 있습니다.

데이터를 수집하는 것이 첫 번째 단계입니다. 데이터를 캡처하고 분석하는 시스템을 구축하는 것이 정보에서 진정한 가치를 추출하는 방법입니다. 이 모든 작업을 수행하는 소프트웨어를 구현하거나 단순히 스프레드시트를 만들 수 있습니다. 어느 쪽이든 개선의 기회가 있는 부분을 더 잘 이해하게 될 것입니다.

전체 인벤토리를 수행합니다. 재고를 확보하는 것은 당신이 가지고 있는 것, 곧 고갈될 것, 그리고 잘못 배치되거나 분실된 것을 알 수 있는 유일한 방법입니다. 그런 다음, 작업을 방해하지 않는 정기적인 주기 카운트를 수행하십시오. 정확한 데이터를 유지하면 안전 재고를 최소화하여 재고에 묶인 돈을 최소화할 수 있습니다.

이것들은 재고 부정확성의 보다 명백한 비용 중 일부입니다. 프로세스를 자세히 살펴보면 더 미묘한 것들이 있습니다. 예를 들어 재고가 시스템에서 말하는 위치에 없으면 비즈니스 비용이 누적될 수 있습니다. 피커가 고객을 위한 제품 없이 끝난 피킹 주기를 수행하는 데 낭비한 시간, 피킹을 놓친 이유를 조사하는 데 소비한 시간, 고객 주문을 이행하는 데 따른 손실 기회 비용이 있습니다. 다시 말하지만, 작업에서 이러한 유형의 데이터를 캡처하고 분석하기 위한 시스템을 구축하면 비효율이 누적되는 것을 보게 될 것입니다. 발견한 모든 효율성은 비용을 직접 회수할 수 있는 기회입니다.

선택 및 보충 전략을 검토하십시오. 주문 피킹은 모든 주문 처리 창고에서 발생하는 구체적이고 반복적인 작업입니다. 또한 운영 비용의 절반 이상을 차지하는 가장 큰 비용 중 하나이기도 합니다. 또한 피커는 일반적으로 항목을 검색하기 위해 창고 통로를 걷는 데 시간의 절반 이상을 보냅니다. 그렇기 때문에 다양한 선택 방법을 이해하고 비즈니스에 가장 적합한 방법을 평가하는 것이 중요합니다. 선택 전략을 평가할 때 보충에서 분리할 수 없습니다. 둘은 완전히 상호 의존적이므로 보충이 제대로 이루어지지 않으면 선택에 반영됩니다.

작업자가 단일 주문에 대해 모든 품목을 피킹하는 이산 피킹은 가장 간단한 피킹 방법입니다. 또한 피커가 개별 품목을 찾기 위해 창고 전체를 지그재그로 움직여야 하기 때문에 효율성이 가장 낮습니다. 제품 조합 및 창고 구성에 따라 배치, 웨이브 또는 구역 선택 전략을 고려하십시오.

일괄 피킹에서는 동일한 빈 위치에 대한 반복 방문을 최소화하기 위해 주문 그룹이 동시에 피킹됩니다. 30개의 개별 주문에 각각 하나의 비치 볼이 포함된 경우 30개의 비치 볼을 한 번에 선택한 다음 순서에 따라 정렬합니다.

웨이브 피킹에서 피커는 라인별로 각 주문을 준비하지만 들어오는 주문을 컴파일하는 대신 모든 주문은 피킹 및 배송 작업을 최대화하기 위해 주문 관리 시스템에 의해 평가됩니다. 이를 통해 시간과 중요도에 따라 우선 순위가 지정된 주문의 "웨이브"가 하루 종일 집계 및 배송될 수 있습니다.

구역 피킹은 창고에서 품목(SKU)을 특정 영역(또는 구역)으로 나누고 각 구역에 피커를 할당하는 것을 의미합니다. 주문이 들어오면 피커는 해당 영역에 있는 주문의 일부를 채웁니다. 다른 구역에 있는 다른 피커가 부분을 채우고 모든 것이 정렬 영역으로 이동하여 함께 조각됩니다.

올바른 피킹 방법과 시스템을 선택하면 처리량이 크게 증가할 수 있습니다. 고객의 만족도를 직접적으로 높일 수도 있습니다.

더 적은 수의 터치는 더 적은 오류와 더 낮은 비용을 의미합니다. 기존의 통념에 따르면 제품이 고객에게 전달될 때 제품을 만지는 손이 더 적습니다. 더 많은 터치는 더 많은 비용과 실수를 저지를 기회가 더 많다는 것을 의미합니다. 창고로 들어오고 나가는 재고 흐름을 평가하여 주문 이행에 얼마나 많은 단계가 포함되는지 확인하고 그 수를 줄이는 방법을 찾으십시오.

그러나 이 평가를 수행할 때 프로세스의 각 터치에 얼마나 많은 시간이 소요되는지 이해하는 것이 중요합니다. 다른 4~5개의 터치가 미치는 총 시간 영향을 평가하지 않고 완료하는 데 짧은 시간이 걸리는 단일 터치를 제거하면 효율성을 높일 기회를 놓친 것입니다.

전자 상거래 매출이 급증하고 있으며 내년과 그 이후 매년 계속 증가할 것입니다. 이제 점점 더 까다로워지는 고객의 기대에 부응할 수 있는 로봇 주문 처리 시스템 평가를 시작할 때입니다. 더 빠른 배송 시간, 더 다양한 제품 선택, 무료 반품, 치열한 경쟁으로 인해 자동화의 문제는 자동 여부가 아니라 시기가 됩니다. 이번 성수기에 단계를 밟아 내년에 더 큰 계획을 세우십시오.

Lior Elazary는 의 창립자이자 CEO입니다. 로보틱스를 통해 , 차세대 창고 자동화 시스템 공급업체