반납 가능한 포장 및 IoT:보다 지속 가능한 공급망의 열쇠

소비자가 환경에 대한 의식이 높아짐에 따라 브랜드가 보다 지속 가능한 방식을 채택하도록 압박합니다. 많은 사람들이 빡빡한 배송 루프에서 제조업체와 고객이 사용하도록 설계된 재사용 가능한 팔레트, 랙 및 컨테이너인 반품 가능한 산업용 포장(RIP)에 대한 의존도를 높임으로써 대응했습니다. 그 결과 포장 관련 폐기물의 양이 크게 감소했습니다.

그러나 RIP를 사용하면 공급망 관리자가 추적해야 하는 자산의 수가 증가합니다. 그렇게 하지 않으면 제조업체가 연체료를 부과하거나 고객이 포장 분실에 대해 배상해야 하는 형태로 상당한 재정적 영향을 미칠 수 있습니다.

대부분의 조직에서 RIP는 재무 팀이 연말에 노크하여 공급망 관리자에게 그들의 관행에 대해 물어볼 때까지 문제로 간주되지 않습니다. 우리는 얼마나 많은 운전 자본을 사용하고 있습니까? 얼마나 많은 자산이 사라졌습니까? 왜 그렇게 많은 RIP가 창고에 누워 있습니까? 갑자기 공급망 문제가 아니라 수익성 문제입니다.

브랜드가 잠재적으로 막대한 비용을 들이지 않고 RIP 이니셔티브를 효과적으로 구현하려면 이러한 자산을 추적하는 능력을 간소화하는 사물 인터넷(IoT) 지원 네트워크와 장치를 활용해야 합니다.

공급망 자산 추적은 새로운 문제가 아니지만 RIP를 추가하면 복잡성이 증가합니다. 공급망 관리자는 프로세스를 간소화할 수 있는 방법을 수년 동안 찾았습니다. 많은 사람들에게 RFID(무선 주파수 식별)는 상품 추적의 성배처럼 보였지만 실제로는 솔루션에 결함이 있었습니다. RFID를 사용하려면 추적되는 각 항목에 태그가 필요하며 태그 감지 리더 및 안테나 형태의 인프라가 있어야 범위를 확장할 수 있습니다. 표면적으로는 간단해 보이지만 구현은 제조업체와 공급업체 간의 상당한 계획과 관리, 막대한 초기 투자, 클라우드 애플리케이션 및 시스템 통합을 통한 백엔드 지원이 필요한 복잡하고 시간 소모적인 프로세스입니다.

500개 사이트에 걸쳐 운영되는 공급망 전체에 RFID 추적을 구현하는 것은 실행되기까지 최대 2년이 걸릴 수 있습니다. 그렇더라도 안테나가 없는 구역에 있을 수 있으므로 모든 팔레트가 판독된다는 보장은 없습니다. 간단히 말해서 RFID는 특히 자체 창고 및 생태계를 다룰 때 기업이 필요로 하는 종류의 규모를 제공하지 못합니다.

IoT는 조직이 공급망 전체에서 RIP 및 기타 중요 자산을 추적하고 관리하는 방식을 혁신할 수 있는 무선 저방출 네트워크를 사용하여 이러한 복잡성을 줄이고 훨씬 더 가벼운 솔루션을 제공합니다. 장거리에서 소량의 데이터로 구성된 메시지 송수신을 전문으로 하는 0G 네트워크와 같은 전용 저대역폭 무선 네트워크를 활용하여 조직은 큰 비용 없이 전용 자산 추적 솔루션의 이점을 얻을 수 있습니다. 시간과 자본의 투자.

RIP 추적을 관리하기 위해 IoT 네트워크를 배포하면 다음과 같은 추가 이점이 있습니다.

특히 RIP와 같은 값비싼 장비를 추적할 때는 공급망이 항상 복잡해집니다. 하지만 IoT를 활용하여 공급망 관리자는 복잡성을 줄이고 프로세스를 간소화하는 동시에 지속 가능성을 높일 수 있습니다.

Premsai Sainathan은 배송 추적 및 자산 모니터링 기술 제공업체인 Roambee의 마케팅 이사입니다. Ana Maria Giménez는 글로벌 커뮤니케이션 서비스 제공업체인 Sigfox에서 글로벌 비즈니스 개발, 판매 및 채널 가속화를 총괄하고 있습니다.