순환 포장재와 IoT로 더 깨끗하고 효율적인 공급망 구축

소비자가 더 친환경 의식을 갖게 되면서 브랜드에 더 지속가능한 관행 채택을 압박합니다. 많은 기업이 반환 가능 산업용 포장재(RIP, Returnable Industrial Packaging) 의존도를 높여 대응했습니다. 제조사와 고객이 타이트한 배송 루프에서 사용하는 재사용 가능 팔레트, 랙, 컨테이너입니다. 그 결과 포장 관련 폐기물이 크게 줄었습니다.

RIP 도입이 가져온 자산 추적의 복잡성

하지만 RIP 사용과 함께 공급망 관리자가 추적해야 할 자산 수가 늘어납니다. 이를 못 하면 제조사의 지연 수수료나 분실 포장재 배상 요구 같은 형태로 상당한 재정적 영향을 초래할 수 있습니다.

대부분 조직에서 RIP는 연말 재무팀이 공급망 관리자에게 관행을 물을 때까지 이슈가 아닙니다. "운전자본을 얼마나 쓰나? 자산이 몇 개나 분실됐나? 왜 우리 창고에这么多 RIP가 쌓여 있나?" 갑자기 단순한 공급망 이슈가 수익성 문제로 비화합니다.

IoT로 RIP 이니셔티브의 비용 리스크 해소

브랜드가 잠재적 막대한 비용 없이 RIP 이니셔티브를 효과적으로 이행하려면, 자산 추적 능력을 간소화하는 IoT(사물인터넷) 기반 네트워크와 디바이스를 활용해야 합니다.

공급망 자산 추적은 새로운 문제가 아니지만, RIP 추가는 복잡성을 높입니다. 공급망 관리자들은 수년간 프로세스 간소화 방법을 찾아왔습니다. 많은 이에게 RFID(무선주파수식별)는 상품 추적의 '성배(Holy Grail)'로 보였지만, 실제로는 결함이 있었습니다. RFID는 추적 대상 각 항목에 태그가 필요하고, 태그 감지 리더기와 안테나 같은 인프라가 필요해 범위를 늘립니다. 겉보기엔 단순해 보이지만 구현은 복잡하고 시간 소모적이며, 제조사와 공급업체 간 상당한 계획과 관리, 막대한 초기 투자, 클라우드 애플리케이션과 시스템 통합을 통한 백엔드 지원이 필요합니다.

500개 사이트에서 운영되는 공급망에 RFID 추적을 구현하는 데 최대 2년이 걸릴 수 있습니다. 그래도 모든 팔레트가 읽힌다는 보장이 없습니다. 안테나가 없는 구역에 있을 수 있기 때문입니다. 간단히 말해, RFID는 기업이 필요로 하는 규모의 확장성을 제공하지 못합니다. 특히 자체 창고와 생태계를 다룰 때 그렇습니다.

IoT: 복잡성 감소와 경량 솔루션

IoT는 무선 저전력 네트워크를 사용해 조직이 공급망 전반에서 RIP와 기타 중요 자산을 추적하고 관리하는 방식을 혁신할 수 있게 함으로써 복잡성을 줄이고 훨씬 더 가벼운 솔루션을 제공합니다. 전용 저대역폭 무선 네트워크(작은 데이터 메시지를 장거리로 송수신하는 데 특화된 0G 네트워크 등)를 활용하면, 상당한 시간과 자본 투자 없이 전용 자산 추적 솔루션의 혜택을 누릴 수 있습니다.

IoT 네트워크 도입의 추가 이점

• 신속한 구현과 즉각적 인사이트. 대부분 IoT 솔루션은 구독 서비스 기반으로 '페이애즈유고(Pay-as-you-go)' 방식을 취해 빠른 구현과 기존 공급망으로의 즉각적 통합을 가능케 합니다. 많은 네트워크 프로바이더가 엔드투엔드 서비스를 제공하려 노력합니다. 조직이 필요에 맞는 네트워크를 식별하면, 프로바이더는 해당 네트워크에 연결된 센서가 장착된 디바이스를 보내고, 사용자는 이를 RIP에 부착하면 끝입니다. 인프라 없음, 자본 지출 없음, 테스트 없음, 프로세스 재정립 없음, 범위 제한 없음, 완전한 재고 가시성. 솔루션은 첫날부터 사용 가능합니다.
• 선불 비용 없는 하드웨어. RIP를 추적하는 디바이스의 효율성과 내구성은 번거로움 없는 고객 경험을 보장합니다. 저주파 네트워크와 센서는 RIP 수명주기를 넘어서는 배터리 수명(종종 10년까지)을 가능케 합니다. 그 결과 네트워크 프로바이더는 배터리 교체나 충전 없이 열악하고 원격 조건에서 생존하는 디바이스를 설계할 수 있습니다. 이 상시 작동 능력으로 다운타임, 유지보수, 디바이스 교체 리프레시 비용이 크게 줄어듭니다.
• 실행 가능한 데이터(Actionable Data). 조직이 공급망 완전 가시성을 가져도 데이터가 실행 가능하지 않으면 그 가치가 실현되지 않을 수 있습니다. IoT 솔루션에서는 데이터가 단순히 존재하는 게 아니라 이야기를 들려줍니다. 모든 데이터를 고려해, 이 솔루션들은 공급망 관리자에게 특정 RIP를 이동해야 하는지, 어디로, 언제까지인지 알려줍니다. 마치 Google Maps가 사용자가 경로 선택 시 올바른 결정을 내리는 데 필요한 정보를 배치해주는 것과 비슷합니다. 그 이상으로, 과거 데이터로부터 미래 니즈를 예측해 주변 맥락에서 공급망의 가장 효율적 경로를 제시합니다. 시스템은 네트워크를 통해 실시간 클라우드 기반 알림을 보냅니다.
• 소비자 경험을 가진 엔터프라이즈급 솔루션. 공급망의 역사적 복잡성 때문에, 대부분의 관리자는 가장 시급한 문제의 해결책이 이토록 단순하리라고 기대하지 않습니다. IoT를 활용하면 디바이스 구매, 인프라 배치, 테스트, 유지보수, 지원 앱 개발 같은 불필요한 허들을 없앨 수 있습니다. 이 모든 것을 제거하고 모든 비즈니스 활동을 아우르는 더 복잡하고 다기능적인 연결 네트워크를 얻으면서, 모니터링은 쉽고 소비자처럼 직관적으로 만듭니다.

복잡한 공급망, IoT로 단순화하다

공급망은 항상 복잡할 것입니다. 특히 RIP 같은 고가 장비 추적에 관해선 그렇습니다. 하지만 IoT를 활용하면 공급망 관리자는 복잡성을 줄이고 프로세스를 간소화할 수 있으며, 동시에 더 지속가능해질 수 있습니다.

Premsai Sainathan은 선적 추적 및 자산 모니터링 기술 제공업체 Roambee의 마케팅 디렉터입니다. Ana Maria Giménez는 글로벌 통신 서비스 제공업체 Sigfox의 글로벌 비즈니스 개발, 영업 & 채널 가속화 총괄입니다.