3축 가공과 5축 가공의 주요 차이점

기계 부품 제조 기술은 다양한 생산 부문의 요구와 기대를 충족시키기 위해 최근 몇 년 동안 상당히 발전했습니다. 이처럼 모델링 과정을 통해 매우 정밀한 제품을 만들 수 있는 가공도 예외는 아닙니다.

한때 기계 공장에서는 대부분 3축에서 부품을 작업하는 기계를 사용했지만 이제는 5축에서 수행할 수 있습니다. 둘 다 장단점이 있지만 이 두 가공 기술의 근본적인 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다.

3축 가공 정보

아주 최근까지 기계 및 엔지니어링 부품은 밀링 머신과 같은 기존 공작 기계를 사용하여 X, Y, Z의 3축으로 재료를 가공했습니다. 좁은 공동으로 깊은 부품을 제조합니다. 그러면 작업이 매우 힘들고 최종 결과가 좋지 않은 경우가 많습니다.

오늘날 3축 가공은 고전적인 가공 기술로 간주됩니다. 그러나 일부 기계 공장에서는 다양한 얕은 부품을 만들기 위해 여전히 사용하고 있습니다.

5축 가공은 무엇으로 구성됩니까?

이름에서 알 수 있듯이 5축 가공의 절삭 공구는 더 이상 3개의 다른 축에서 이동하지 않고 5개의 방향으로 이동합니다. 3개의 일반적인 선형 축(X, Y 및 Z)과 2개의 로터리 축(A 및 B) 문제의 도구가 회전합니다. 즉, 한 번의 작업으로 5면에서 부품을 처리할 수 있습니다.

이제 극도의 정밀도가 요구되는 고정밀 산업 분야에서 5축 가공이 사용됩니다. 예를 들어, 산업 역학, 항공, 자동차(모터 스포츠), 의학 및 항공과 같은 분야에서 사용됩니다.

5축 가공의 많은 장점

5축 가공에는 많은 이점이 있으며, 이 모두는 기계 공장의 생산성과 수익성에 큰 영향을 미칩니다. 단일 기계로 부품의 5면을 모두 처리하면 준비가 덜 필요하므로 처리 시간이 단축되고 여러 워크스테이션이나 장비 간에 부품을 이동할 필요가 없습니다.

3축 가공에 비해 5축 가공은 짧은 가공공구를 사용하기 때문에 높은 정밀도도 두드러진다. 기계에서 발생하는 진동이 감소하면서 작업 속도도 빨라집니다.

그러나 5축 가공의 가장 큰 장점은 가공할 수 있는 부품 형상의 유형의 한계를 증가시킨다는 것입니다.

이 두 가지 가공 기술 중에서 어떻게 선택합니까?

결론적으로 모든 가공 작업과 마찬가지로 사용할 가공 기술을 선택할 때 크기, 특성 및 정밀도 요구 사항을 모두 고려해야 합니다. 그러나 부품에 완벽한 표면이 필요하고 매우 복잡한 형상이 필요한 경우 5축 가공으로 더 많은 성공을 거둘 수 있습니다.

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