D2C 제조업체가 필요로 하는 최고의 린 제조 도구

이 기사에서 우리는 탐구할 것입니다  기술에서 소프트웨어에 이르기까지 전체 제조 프로세스를 최적화하는 데 사용할 수 있는 린 제조 도구입니다.

미국 중소기업의 46%는 인벤토리를 추적하지 않거나 비효율적인 Excel 스프레드시트를 사용하는 등의 수동 방법을 사용합니다.

즉, 단순히 MRP 시스템을 비즈니스에 도입하면 미국 SMB의 거의 절반을 앞서게 됩니다.

경쟁자를 추월할 수 있는 잠재력이 매우 크기 때문에 비즈니스에서 제조 프로세스 자동화를 사용하는 것을 주저하는 데 시간을 낭비할 여유가 없습니다.

그래서 D2C 제조와 린 제조 도구를 위한 린 프로세스 사고에 관한 이 문서를 마련했습니다. 간소화된 워크플로를 달성하는 데 사용할 수 있습니다.

너무 일찍 업그레이드하는 것이 너무 늦게 업그레이드하는 것만큼 비즈니스에 치명적일 수 있기 때문에 소프트웨어로 업그레이드하는 것이 너무 이른 경우일 수도 있습니다.

업그레이드할 최적의 지점을 파악해야 하며, 그렇게 하는 즉시 이 문서가 린 기술과 비즈니스에 적합한 린 도구를 이해하는 데 핵심이 될 것입니다.

프로 팁:  비즈니스가 다음 단계로 운영할 준비가 되었는지 이해할 수 있는 방법 중 하나는 제조 재고 관리를 검토하는 것입니다.

따라서 더 이상 고민하지 않고 먼저 린 기술이 무엇인지 살펴보고 바로 주제를 살펴보겠습니다.

린 기법이란 무엇입니까?

린 기술은 비즈니스에서 낭비를 제거하는 동시에 더 적은 리소스로 고객에게 더 많은 가치를 제공한다는 핵심 가치를 가진 워크플로를 채택하는 전략입니다.

린 인벤토리로 더 적은 리소스를 사용하는 것은 절삭을 줄이는 것이 아니라 가장 효율적인 생산 워크플로를 찾는 것입니다.

린 생산 방식에서 제조업체는 고객을 최우선으로 생각하고 고객에게 제품 또는 서비스에 대한 더 많은 가치를 지속적으로 제공하려고 합니다.

곧 5S 린 제조 도구를 살펴보겠습니다. 그러나 Womack과 Jones에 따르면 목적, 프로세스, 사람의 세 단계를 따르면 린 생산을 달성할 수 있습니다.

목적

귀사에서 고객을 위해 해결하려는 문제는 무엇입니까?

프로세스

귀사는 각 프로세스 단계를 가치 있고, 유능하고, 사용 가능하고, 유연하게 개선하여 완벽한 제조 프로세스를 달성하기 위해 어떻게 하시겠습니까?

사람

팀 구성원이 프로덕션 워크플로를 개선하기 위해 프로세스를 지속적으로 평가하도록 하려면 어떻게 해야 합니까?

린 프로덕션을 구현하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

— 더 낮음  제조 간접비 ;

— 더 낮음  재고 운반 비용 ;

— 더 짧음  제조 리드 타임 ; 그리고  

— 더 높은 재고 회전율.

5S 린 제조 도구

일본에서 시작된 5S 린 제조 도구는 질서 있는 작업장을 유지함으로써 낭비를 줄이고 생산성을 최적화하도록 설계된 시스템입니다.

이 방법론은 제조 프로세스를 구성, 청소, 개발 및 유지하는 데 도움이 됩니다.

다음 5S 린 제조 도구를 따르면 이를 달성할 수 있습니다.

정렬(Seiri)

귀하의 항목의 필요성을 평가하여 작업장에서 모든 불필요한 항목을 제거하십시오. 생산에 필요하지 않은 품목을 식별하면 폐기, 재활용 또는 재할당을 위해 공장에서 다른 곳으로 이동할 수 있습니다.

이렇게 하면 귀중한 바닥 공간을 확보하고 깨진 도구, 스크랩 및 재고를 제거하는 데 도움이 됩니다.

순서대로 설정(Seiton)

이제 필수 항목을 식별했으므로 해당 기능을 수행할 최적의 장소를 찾아야 합니다. 목표는 공장 현장에서 원활한 워크플로를 구축하는 것입니다. ABC 인벤토리 방법을 사용하는 것과 같이 라우팅 제조 및 인벤토리 관리에 대해 작업해야 합니다.

샤인(세이소)

Shine은 이러한 개선 사항을 유지하기 위해 청소를 위해 매일 후속 조치를 수행하는 단계입니다. 깨끗한 환경에서 작업하면 작업자가 장비의 오작동을 식별할 수 있습니다.

표준화(세이케츠)

처음 세 가지가 중단되면 이제 새로운 관행과 일상을 지원하기 위해 새로운 워크플로를 표준화할 수 있습니다. 이 시점에서 팀원들은 분류, 정리, 청소의 책임을 알고 있습니다.

서스테인(시츠케)

중요하지만 이러한 5S 린 제조 도구를 구현할 때는 어렵습니다. 이 단계에서는 표준 작업 방식이 될 때까지 이러한 단계를 적절하게 유지하는 습관을 들입니다.

5S 린 제조 도구를 구현하는 것은 까다롭기 때문에 린 제조 도구, 기술 및 사용 방법에 도움이 될 수 있는 소프트웨어를 조사하기로 결정했습니다.

프로 팁: 제조업체의 가장 큰 과제는 원자재 재고 관리를 처리하는 것입니다. 재고 관리에 도움이 되는 자재 요구 사항 계획 소프트웨어를 찾는 것이 중요합니다.

1. Katana 스마트 제조 소프트웨어

Katana Smart Manufacturing Software는 제조업체가 제작하여 제조업체를 확장할 수 있도록 하여 재고 관리에서 바닥 수준 제어, 공급망 관리에 이르기까지 전체 비즈니스를 더 잘 제어할 수 있는 올인원 도구입니다.

Katana는 다음을 최적화하는 데 도움이 되는 필수 린 제조 도구를 D2C 제조업체에 제공합니다.

— 완제품, 원자재 및  WIP 재고 관리 ;

—  자재 명세서 ;

—  제작 계획 ;

— 다중 채널 판매 지원;

— 제조 현장 수준 제어 그리고

— 제조 비용 계산.

Katana와 같은 린 제조 도구는 제조업체에 고유한 자동 예약 엔진을 제공하여 위의 모든 기능을 자동으로 수행합니다. .

따라서 귀하가 소비자 직접 비즈니스 모델을 따르고 Shopify 매장에서 판매하고 고객이 주문한다고 가정해 보겠습니다. 해당 판매 주문은 주문에 할당된 사용 가능한 완제품을 갖기 위해 Katana로 전송됩니다. 판매 주문을 즉시 이행하거나, 제조 주문을 생성하거나, 생산을 시작하기 위해 더 많은 자재를 조달할 수 있습니다.

Katana를 사용하면 비즈니스의 모든 측면을 준비하기 쉬운 하나의 시각적 대시보드로 중앙 집중화하여 가장 간결하고 원활한 워크플로를 달성하는 데 필요한 제조 도구를 갖게 됩니다.

2. 린킷

LeanKit은 사용자에게 처음부터 끝까지 진행 상황과 프로세스에 대한 시각적 개요를 제공하도록 설계된 Kanban 시스템입니다.

LeanKit을 사용하면 비즈니스의 팀 구성원이 시각적 작업 전달 도구를 통해 워크플로에 린 관리 원칙을 적용할 수 있으므로 귀하와 동료가 더 스마트하고 빠르게 작업할 수 있습니다.

LeanKit은 다음을 제공하여 이를 달성합니다.

프로세스 및 작업 시각화

복잡성에 관계없이 고유한 워크플로를 설계할 수 있는 유연성과 함께 Kanban 보드를 사용하여 작업을 쉽게 처리하세요.

실시간 작업 상태

드래그 앤 드롭 기능을 사용하면 실시간 업데이트와 함께 다양한 작업을 나타내는 사용자 지정 분류 레이블을 사용하여 보드의 여러 레인을 쉽게 이동할 수 있습니다.

배송 위험 식별

시각적 대시보드를 사용하여 생산 라인을 따라 병목 현상이나 블록을 쉽게 발견하고 해결할 수 있습니다.

3. 고캔버스

GoCanvas는 비즈니스, 직원, 고객을 위한 문서를 만드는 데 도움이 되는 템플릿과 PDF 작성 도구를 만듭니다.

그러나 제조업체에서 가장 주목할만한 앱은 5S Audit Form 모바일 앱으로, 이 앱을 사용하면 5S 린 제조 도구를 구현하고 생산 라인의 장단점을 식별하는 데 도움이 되는 문서를 생성할 수 있습니다.

GoCanvas는 다음을 통해 문서 생성을 돕습니다.

1. 건물

GoCanvas 앱을 사용하면 처음부터 또는 사전 제작된 템플릿을 사용하여 필요한 정보로 문서를 맞춤설정하고 채울 수 있습니다. 또는 GoCanvas 양식을 보내주시면 모바일 버전을 디자인해 드립니다.

2. 디자인

새로 작성된 PDF를 생성하여 동료와 고객에게 바로 이메일을 보낼 수 있습니다.

3. 수집

팀은 GoCanvas 앱을 사용하여 온라인이나 오프라인 어디에서나 양식을 작성할 수 있습니다. 그러면 문서가 클라우드의 GoCanvas 계정에 즉시 안전하게 저장됩니다.

프로 팁: 린 제조 도구는 비즈니스의 특정 영역을 운영하는 데 도움이 될 수 있습니다. 하지만 실제로 사업을 시작하고 싶다면 재고 관리에서 생산 계획에 이르기까지 비즈니스의 모든 제조 측면에서 도움이 될 수 있는 도구를 찾으세요.

4. 스내피

Snappii는 경비 보고에서 작업 주문 할당에 이르기까지 비즈니스의 다양한 영역에서 도움을 주는 데 사용할 수 있는 여러 앱을 개발합니다.

린 제조 도구를 찾는 D2C 제조업체에게 필수적인 것은 창고 관리 및 검사 앱으로 팀 구성원이 창고를 운영할 수 있도록 지원합니다.

이 생산 도구는 사용자가 재고 관리를 더 잘 제어하고, 재고 이동을 추적하고, 검사를 수행하는 데 도움이 됩니다.

Snappii의 창고 관리 및 검사를 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.

— 데이터 캡처

— 생산성 향상

— 비용 절감;

— 공급망 개선 그리고

— 고객 만족도 향상.

5. 쓰기

Wrike는 사용자가 프로젝트, 마감일, 일정 및 기타 모든 워크플로 프로세스를 관리하고 추적할 수 있게 해주는 SaaS 제품 관리 소프트웨어입니다.

Wrike와 같은 린 제조 도구의 목적은 제조 프로세스를 간소화하여 귀하와 귀하의 팀이 핵심 작업에 집중할 수 있도록 하는 것입니다.

Wrike는 다음 두 가지 주요 영역에 집중하여 비즈니스에 린 기술을 구현하는 데 도움이 됩니다.

프로젝트 관리

이러한 기능은 비즈니스에서 프로젝트의 날짜 및 목표를 추적하고 할당, 리소스를 관리하고 진행 상황을 모니터링하는 데 도움이 되도록 설계되었습니다.

팀 협업

모든 부서를 하나의 시스템으로 통합하여 비즈니스 내 커뮤니케이션을 간단하고 간단하게 만드세요.

최적화를 위한 Google의 린 도구 목록이 있습니다. 이 목록은 모두 비즈니스의 다양한 영역에 대한 린 기술을 제공하도록 설계되었습니다.

이러한 도구가 자신에게 적합한지 확신이 서지 않는다면 아래의 사례 연구를 확인하여 린 제조 도구가 다른 D2C 제조업체에 어떤 이점이 있는지 살펴보세요.

[사례 연구]

Puppy Cake는 사랑하는 반려동물을 위해 달콤하고 안전한 간식을 만드는 식품 제조업체입니다.

Puppy Cake CEO인 Kelly Costello에 따르면 가장 큰 어려움은 재료 구매 및 생산 계획을 위한 제조 및 수요 계획이었습니다.

Katana Smart Manufacturing Software를 도입하여 Puppy Cake는 다음을 수행할 수 있었습니다.

— 일상적인 작업의 효율성을 100%로 개선합니다.

— 자동 예약 기능으로 자재 인벤토리를 더 잘 제어할 수 있습니다.

— 개발  마스터 제작 일정  작업 목록을 사용하여 작업 진행 상황에 대한 명확한 개요를 제공하여 팀 구성원이 완료해야 할 작업이 무엇인지 알 수 있습니다. 그리고

— 연간 급여에서 $20,000를 절약하십시오.

여기에서 Katana 등을 사용하여 작업을 수행한 방법을 알아보세요. →

결론

비즈니스에서 워크플로를 최적화하는 데 사용할 수 있는 린 제조 도구에 대한 5가지 선택 사항이 있습니다.

위의 5S 린 제조 도구를 따르고 비즈니스 개선에 필요한 소프트웨어를 채택하면 비용을 줄이고 제조 리드 타임을 단축하고 고객 만족도를 높이는 올바른 길로 빨리 갈 수 있습니다.

위의 린 도구 목록에서 살펴본 소프트웨어는 생산성, 일정, 생산, 재고 또는 공급망 관리 최적화에 린 원칙을 적용하는 데 도움이 됩니다.

그러나 비즈니스에 여러 프로그램을 채택해야 하는 경우 서로 다른 대시보드 사이를 탐색해야 하므로 속도가 느려질 수 있습니다.

비결은 전체 비즈니스에 린 기술을 적용하는 데 도움이 되는 소프트웨어를 찾는 것입니다.

Katana Smart Manufacturing Software는 전체 생산 라인에서 더 많은 제어 권한을 얻는 데 도움이 될 뿐만 아니라 Shopify 및 WooCommerce와 같은 즐겨 사용하는 전자 상거래 플랫폼과 QuickBooks 및 Xero와 같은 선호하는 회계 소프트웨어와 연결하고 동기화할 수 있습니다.

Smart Manufacturing Software는 판매 채널, 제조, 회계 간의 가장 원활한 워크플로를 제공하며, 이는 앞서 나가려는 D2C 제조업체에게 궁극적으로 승리하는 공식입니다.

Katana는 사용자에게 14일 무료 평가판을 제공하므로 소프트웨어를 탐색하고 Smart Manufacturing 소프트웨어가 비즈니스에 린 제조 도구를 구현하는 데 어떻게 도움이 되는지 직접 확인할 수 있습니다.

질문이 있는 경우 이 기사가 도움이 되었기를 바랍니다. 아래에 의견을 남겨주시거나 소셜 미디어 채널을 통해 문의해 주세요.

그리고 다음 시간까지, 행복한 제조.