센터리스 연삭 소개, 장점 및 적용

센터리스 연삭은 외경 연삭 공정이며 때로는 OD 연삭이라고 합니다. 센터리스 연삭은 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용되는 공정으로 일반적으로 많은 부품을 단시간에 처리해야 하는 작업에 사용됩니다.

센터리스 연삭이란 무엇입니까?

센터리스 연삭에서 공작물은 동일한 방향과 다른 속도로 회전하는 두 개의 연삭 휠 사이에 고정됩니다. 고정된 축에서 연삭 휠이 회전하여 공작물에 가해지는 힘을 줄입니다. 연삭 휠은 일반적으로 공작물보다 접점에서 더 높은 선속도를 가지고 연삭 작업을 수행합니다.

다른 이동식 휠은 공작물에 측면 압력을 가하도록 배치되며 일반적으로 공작물을 포착하기 위해 거칠거나 고무 결합된 연마제가 있습니다. 두 바퀴의 상대 속도는 연삭 효과를 제공하며 회전하는 연삭 휠의 속도는 재료가 공작물에서 제거되는 속도에 따라 다릅니다. 센터리스 연삭은 연삭 휠을 사용하여 공작물의 외경에서 재료를 제거하는 과정입니다.

공작물은 외경에 위치하며 조정 휠과 연삭 휠 사이에 위치한 작업 블레이드에 의해 지지됩니다. 조정 휠은 가공 부품을 구동하고 연삭 휠은 재료를 제거합니다.

센터리스 연삭 공정의 유형

센터리스 연삭에는 세 가지 유형이 있습니다. 주요 차이점은 공작 기계를 통해 공작물을 공급하는 방법에 있습니다.

인피드 그라인딩

공작물은 전체 길이에 걸쳐 독립적인 외경을 가질 수 있으며 개선된 연삭 휠을 사용하여 공작물의 각 부분을 연삭하거나 전체 공작물을 분쇄할 수 있습니다. 플런지 피드는 피드 센터리스 연삭을 수행할 수 있으므로 모든 프로파일을 생성할 수 있습니다. 이는 공작물에 연삭 휠을 통과할 수 없는 장애물이 있는 경우에 유용합니다. 장애물은 어깨, 머리, 원 등이 될 수 있습니다.

피드 센터리스 연삭은 모래시계 모양과 같은 비교적 복잡한 모양을 연삭할 수 있습니다. 공정이 시작되기 전에 공작물이 그라인더에 수동으로 로드되고 조정 휠이 제 위치로 이동됩니다. 부품의 모양과 연삭 휠의 모양을 정확하게 연삭하는 데 필요한 복잡성으로 인해 공작물이 공작 기계를 통해 축 방향으로 이송되는 것을 방지합니다.

스루 피드 그라인딩

센터리스 관통 연삭에서 공작물은 연삭 휠을 통해 완전히 공급되어 한쪽에서 들어가고 다른 쪽에서 빠져 나옵니다. 직선 연삭의 조정 휠은 축 방향 힘 구성 요소를 제공하기 위해 연삭 휠 평면에서 멀리 기울어져 두 개의 연삭 휠 사이에 공작물을 보냅니다. 스트레이트 피드 연삭은 별도의 피드 메커니즘이 필요 없기 때문에 매우 효과적입니다. 단, 단순한 원기둥 모양의 부품에만 사용할 수 있습니다.

직선 연삭 공작물은 연삭 휠보다 클 수 있으며 장비에서 많은 공작물을 동시에 연삭 할 수 있으며 더 큰 출력을 얻을 수 있습니다.

최종 공급 연삭

센터리스 연삭의 엔드 피드에서 공작물은 한쪽을 따라 공작 기계에 축 방향으로 이송되고 엔드 스톱에 놓입니다. 연삭 작업을 수행한 다음 공작물을 반대 방향으로 이송하여 공작 기계를 종료합니다. ) 면 이송 연삭은 테이퍼 가공물에 가장 적합합니다.

센터리스 연삭의 이점

작업물의 로딩 및 언로딩이 용이함

공작물의 로딩 또는 언로딩은 간단하고 자동화하기 쉽습니다. 연속 직선 연삭을 사용할 때 공작물 교체에 시간을 낭비하지 않습니다.

빠른 처리로 제조 시간 절약

기존의 원통형 그라인더는 너비가 제한되어 있기 때문에 동일한 부품을 가공하기 위해 여러 번 절단해야 합니다. 센터리스 그라인더는 놀라운 속도로 분당 200~300개의 부품을 처리할 수 있습니다(정확한 수는 부품의 크기에 따라 다름). 센터리스 그라인더의 놀라운 디자인을 통해 수동 개입 없이 수백 개의 부품을 실행할 수 있습니다.

로드 시간 단축

센터리스 그라인더를 사용하면 이송 모드에서 실행하는 경우에도 로딩 시간을 부품당 3초로 최소화할 수 있습니다. 센터링 연삭과 비교하여 센터리스 연삭은 로딩 시간을 크게 단축하여 거의 중단 없는 연삭을 달성할 수 있습니다.

많은 부품을 처리할 수 있음

많은 수의 작은 원통형 부품을 처리하려면 센터리스 그라인더가 필요한 기계입니다. 그라인더는 모든 부품을 재설정할 필요가 없기 때문입니다. 직경이 다른 부품을 가공해야 하는 경우에도 센터리스 그라인더는 몇 번의 변경만으로 여러 직경을 처리할 수 있으므로 걱정하지 마십시오.

센터리스 그라인더를 빠르게 설정할 수 있습니다.

기계를 특정 부품으로 설정한 후 최소한의 작업자 개입으로 OD 크기를 유지할 수 있습니다. 센터리스 그라인더를 설정한 후 일반적으로 전체 생산 공정을 재설정 없이 완료할 수 있습니다. 이는 시간과 인건비를 절약할 뿐만 아니라 오류 가능성을 줄여줍니다.

영구 휠

대부분의 센터리스 그라인더는 직경이 24인치이고 최대 너비가 24인치입니다. 직경 17인치의 사용 가능한 연삭 휠은 연삭 휠 세트로 수천 개의 완성 부품을 연삭할 수 있습니다. 중심 오차가 제거됨에 따라 부품이 "떠 있는" 상태가 되어 통행료가 감소하고 바퀴의 수명이 연장됩니다.

엄격한 내성

센터리스 연삭은 치수 공차를 더 엄격하게 유지할 수 있습니다.

편향 없음:

공작물이 완전히 지지되기 때문에 센터링 연삭보다 무거운 연삭이 가능합니다.

광범위한 처리 범위:

센터리스 그라인더는 공작물의 양단에 추가적인 압력이 가해지지 않기 때문에 깨지기 쉬운 공작물 및 깨지기 쉬운 재료 가공에 매우 적합합니다.

공작물을 선형으로 지지함으로써 저장력 공정을 통해 작동하기 때문에 부드럽거나 깨지기 쉬운 재료도 연삭할 수 있습니다. 그라인더에 고정된 공작물을 준비할 필요가 없으므로 고정으로 인한 고장이 없습니다. 또한 더 작은 기계는 긴 공작물을 처리할 수 있습니다.

센터리스 연삭 적용

센터리스 그라인더는 샤프트, 볼, 베어링, 볼트, 부싱, 캠 샤프트, 카바이드 로드, 압축기 샤프트, 프로파일 롤러, 실린더, 드릴, 기어 샤프트 및 허브, 인젝터 니들, 인젝터 플런저 및 밸브 바디, 아이솔레이터, 모터 샤프트, 니들, 핀, 피스톤 핀, 피벗, 로터, 샤프트, 소형 크랭크샤프트, 스풀, 튜브, 밸브 리프터, 밸브 피스톤 및 밸브 스템.

센터리스 연삭은 자동차, 항공우주, 항공우주, 베어링, 소비재, 유리, 의료, 도구 및 금형과 같은 많은 산업 분야에서 사용됩니다.

심장 연삭은 많은 자동차 부품을 대량 생산하는 데 필수적입니다. 여기에는 스풀, 제어봉, 캠축, 크랭크축, 피스톤, 슬리브 및 롤러가 포함됩니다.

게다가, 센터리스 연삭은 유압 및 유체 제어, 의료 및 항공우주 산업, 실제로 원통형 및 원통형 표면 정확도가 필요한 모든 산업을 위한 부품을 제조할 수 있습니다.

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