선도적인 산업용 IoT 연결성 제공업체 Ingenu가 72개 추가 위성 발사 파트너십을 확보한 후 글로벌 커버리지를 강화하고 있습니다. 샌디에이고 기반 Ingenu는 그리드, 공장, 농업, 도시, 광업, 석유·가스, 자산 물류를 포함한 광범위한 스마트 인프라에 서비스를 제공합니다. 투손 기반 Phantom Space Corporation이 제작한 위성들은 2023년 발사 예정이며 Ingenu의 기존 지상 IoT 네트워크와 원활하게 통합될 것입니다. 듀얼 모드 연결성 Ingenu의 지상 레이어는 산업, 과학, 의료용으로 예약된 비면허

2011년 독일 연구자들이 제시한 Industry 4.0은 원래 제조업 현대화를 위한 정부 전략으로 프레임되었습니다. 초점은 유연한 대량 생산, 민첩한 제품 맞춤화, 인간, 기계, 디바이스, 센서의 원활한 조정, 투명한 정보 흐름, 플랜트 수준의 분산 의사결정이었습니다. 이 비전 실현에는 새로운 제조 공정, 최첨단 기술, 전문 교육, 통합 시스템이 필요했습니다. 산업용 사물인터넷(IIoT)은 이러한 구성요소들이 협력하게 하는 연결 조직으로 분산 제조를 현실로 만들었습니다. 지난 10년간 기업들은 자동화를 가속화하고 생산 라인에 지능

IoT 지원 드론이 현장 작업을 혁신하는 방법 사물인터넷이 산업 전반으로 확장되면서 비용을 낮추고 효율성을 높이고 있습니다. 2019년 McKinsey 연구에 따르면 기술 발전으로 현장 작업 비용이 10~40% 절감되고 생산성이 30~40% 증가했습니다. 핵심 인에이블러는 지능형 액션 보드, AI, 머신러닝이었습니다. 많은 혁신이 지상(스마트 시티 모니터링, 예지보전 제조, 자산 관리, 물류)에서 일어나지만 IoT와 드론은 이제 하늘로 날아오르고 있습니다. 드론에 대한 관심이 정말 높아졌음을 보았습니다.라고 선도적인 UAV 매핑 소

글로벌 화학 및 소비재 리더인 Henkel에게 데이터 중심의 공급망 통찰은 핵심 DNA가 되었습니다. 200억 달러 매출의 뒤셀도르프 기반 기업은 접착 기술, 세제 & 홈케어, 뷰티 케어 분야에서 운영됩니다. 많은 선도적 기업처럼 Henkel은 몇 년 전 디지털화 여정을 시작하여 처음엔 비용 절감과 효율성 증대를 목표로 했습니다. 생산, 물류, 수요를 추적하는 IoT 센서의 소박한 배포로 시작된 것이 시장 변화에 신속하게 적응하는 완전히 자동화된 데이터 중심 운영 모델로 진화했습니다. 에너지 효율에서 엔드투엔드 디지털 트윈으로 20

DevOps는 IoT 리더가 품질 테스트를 강화하고 배포 리드 타임을 단축할 수 있게 합니다. 개발과 운영의 합성어인 이 용어는 IT 운영과 소프트웨어 개발을 융합하는 조직 관행을 의미합니다. DevOps 이니셔티브는 기업에 더 빠르고 높은 품질의 소프트웨어 빌드를 제공합니다. Camunda의 공동 창업자 겸 최고 기술 책임자 베른트 뤼커(Bernd Ruecker)에 따르면, 기능을 점진적으로 통합, 테스트, 배포하는 지속적 개발은 비즈니스 소프트웨어에서 가치를 입증했습니다. 이 관행은 테스트 커버리지와 자동화를 통한 품질 향상,

2020년 경제적 혼란 이후 스마트 팩토리는 공장 바닥 접근이 여전히 제한적인 상황에서도 업그레이드 투자를 정당화할 진정한 혁신을 입증해야 합니다. Forrester의 수석 분석가 폴 밀러(Paul Miller)는 제조업체가 이제 모든 업그레이드에서 가치를 극대화하는 데 더 전략적이며 엔지니어 증강의 중요성을 강조합니다. 브라운필드 사이트에서 스마트 기술 업그레이드 가치 극대화 IT 리더들은 종종 그린필드 배포에 집중하지만, 밀러는 일반적인 제조 환경에서 자산의 80~90%가 브라운필드이며 많은 장비가 최대 30년 된 것이라고 지적

제조 부문은 원자재를 완제품으로 전환하는 과정을 1세기 동안 개선해왔습니다. 오늘날 이 산업은 IoT 도입을 선도하지만, 많은 공장이 센서 데이터, 제어 시스템, 비즈니스 프로세스를 매끄럽고 자동화된 워크플로로 엮는 데 여전히 어려움을 겪고 있습니다. 이 가이드에서는 IoT 디바이스를 센서리(sensory)(상태 보고), 이펙터(effector)(물리적 세계에 작동), 컨트롤러(controller)(센서와 이펙터 조정)로 분류합니다. 이 어휘로 견고한 IIoT 환경을 만드는 명확한 계층적 레시피를 제시합니다. IIoT 환경의 고수준

오늘날의 변동성 큰 시장에서 공급망 민첩성과 회복탄력성은 선택이 아닌 생존을 위한 필수 조건입니다. 이러한 수요를 충족하기 위해 기업들은 최신 디지털 기술로 눈을 돌리고 있습니다. 주요 인에이블러에는 사물인터넷(IoT), 인프라 자동화, 인공지능(AI), 고급 분석, API 통합, 디지털 공급망 트윈이라는 새로운 개념이 포함됩니다. 이 기술들에 대한 관심은 글로벌 코로나 팬데믹 기간 동안 가속화되었지만, 많은 기업이 코로나19 이전부터 이미 탐색을 시작했습니다. 가트너의 2019년 디지털 비즈니스 영향 조사에 따르면 IoT 침투가

이 기사의 핵심 요약은 다음과 같습니다: 디지털 혁신을 시작하는 조직은 기존 프로세스를 개선하기 위해 데이터 중심 전략을 우선시해야 합니다. 많은 기업이 IoT 이니셔티브에서 센서 배포를 강조하지만, 진정한 생산성 향상은 견고한 데이터 위생 구축에서 나옵니다. 데이터 사일로를 해체하고 고품질, 잘 구조화된, 안전한 데이터 기반을 구축하지 않으면 생산성 향상은 요원합니다. 기존 직원을 정보 중심 전문가로 재교육하는 병행 변화 관리 프로그램 없이는 디지털 혁신은 실패합니다. 디지털 혁신은 많은 기업의 열망하는 목표지만, 일부는 규율

산업용 IoT(IIoT) 기업은 생산 라인을 가동하는 원자재와 부품을 조달하기 위해 신뢰할 수 있는 공급망에 의존합니다. 이러한 1차 공급망은 면밀히 모니터링되지만, IIoT 인프라를 구동하는 하드웨어를 전달하는 두 번째, 종종 간과되는 체인이 존재합니다. 제한된 투명성으로 인해 IIoT 디바이스 내 내부 구성요소의 출처를 추적하기 어렵고, 많은 부품이 악용 가능한 보안 결함을 안고 도착합니다. 단일 IIoT 디바이스가 종종 수십 개의 글로벌 공급업체에서 조립되므로 임베디드 취약점의 위험이 증폭됩니다. Finite State의 20

코로나19 팬데믹은 글로벌 사회와 경제에 깊고 지속적인 영향을 미쳤으며, 많은 조직이 결코 잊지 못할 방식으로 공급망을 재편했습니다. 2020년 초, 사회적 거리두기로 인한 인력 부족, 배송 지연, 부족 사태는 공급망 리더들에게 비용 증가 없이(재고 축적이나 신규 지역 허브 없이) 혼란을 해결하도록 강요했습니다. 코로나로 인해 이 공급망 프로세스를 운영할 사람이 줄었습니다. 재고 바닥에 서서 어떤 제품이 있는지 확인하는 사람이 줄었고, 창고 관리 프로세스에 참여하는 사람이 줄었으며, 하역장에서 하역하는 사람들이 줄었습니다. 전통적

조직이 산업용 사물인터넷(IIoT) 이니셔티브를 시작할 때, 이 용어는 보안 팀에게 추상적으로 느껴질 수 있습니다. 보안 실무자들은 개념을 넘어 사이버-물리 시스템의 구체적 현실에 집중해야 합니다.라고 가트너의 VP 애널리스트 카텔 티엘레만(Katell Thielemann)은 말합니다. 티엘레만은 속도가 종종 보안을 앞선다고 경고합니다. 초기 배포는 시스템 전체 수명주기를 다루는 전체적인 전략을 앞설 수 없습니다.라고 그녀는 지적합니다. 너무 많은 기업이 여전히 산업 환경에 IT 중심적 시각을 적용하여 중요 자산을 취약하게 만듭니다

산업용 사물인터넷(IIoT)은 코로나19 위기를 헤쳐나가고 정상 운영 재개 후 더 강하게 부상하는 기업들에게 없어서는 안 될 도구임이 입증되었습니다. 최근 McKinsey & Co. 보고서에 따르면 산업 리더들은 단 하나의 명령에 직면했습니다: 운영을 계속 가동하라. 플러그앤플레이 모드로 구현된 IIoT는 직원 안전과 보안 보장, 유동성 개선, 단기 비용 절감을 통해 비즈니스 연속성을 보장하고 경제적 피해를 최소화하는 데 기여할 수 있습니다.라고 회사는 언급합니다. Aspen Technologies의 AIoT 솔루션 수석 부사장 겸

소개 사람들이 로보틱스를 떠올리면 공상과학 영화의 적대적 기계를 상상하기 쉽습니다. 하지만 산업용 로보틱스의 현실은 이와 거리가 멉니다. Valorem Reply의 글로벌 혁신 디렉터 르네 슐테(Rene Schulte)는 Microsoft Ignite 2023 기조연설에서 IoT, 혼합 현실(MR), 로보틱스를 결합한 Internet of Robotic Things가 Industry 4.0 혁명의 핵심 동력이라고 강조했습니다. 자율 사물이 가치 입증 공장에서 자동 유도 차량(AGV)의 오랜 역사에도 불구하고, 기업들은 AGV가 케이

진화하는 코로나19 상황 속에서 Informa Tech는 참석자, 전시자, 연사, 직원의 건강과 안전을 지속적으로 최우선으로 해왔습니다. 대규모 모임에 대한 여건이 명확해짐에 따라, IoT World 2021이 기존 4월 일정을 따라 11월 2~4일 산타클라라 컨벤션 센터에서 개최됨을 발표하게 되어 기쁩니다. 2020년 8월 가상 IoT World의 성공(94개국 참가자 유치)을 기반으로, 2021년 에디션은 하이브리드 이벤트로 운영됩니다. 북미 지역 대면 참석자들은 처음으로 글로벌 가상 청중과 원활하게 연결됩니다. 한편 IoT W

Industry 4.0은 더 이상 미래의 유행어가 아닙니다. 실시간 데이터, 예측 분석, 원활한 연결성에 의존하는 진화하는 현실입니다. 5G는 전통적인 제조를 데이터 중심의 민첩한 생태계로 변환하는 데 필요한 대역폭, 저지연, 신뢰성을 제공하는 네트워크입니다. 핵심 요약 5G는 Industry 4.0에 실질적 이점을 제공하지만, 기업은 운영 컨텍스트에 맞는 유스케이스를 선별적으로 테스트합니다. 프랑스 전자 제조업체 Lacroix Electronics는 장비 모니터링, 원격 교육, 공급망 인사이트 분야에서 5G를 선도하고 있습니다.

대부분의 기업에서 컨테이너 기술은 오랫동안 현대 클라우드 아키텍처의 중추였습니다. 그러나 그 이점은 전통적인 IT를 훨씬 넘어 산업용 사물인터넷(IIoT)에도 상당한 혜택을 제공한다고 선도적인 IIoT 솔루션 제공업체 Machfu의 CTO 팀 윈터(Tim Winter)는 말합니다. 컨테이너는 애플리케이션과 모든 종속성(라이브러리, 바이너리, 구성 파일)을 단일 경량 패키지로 묶습니다. 이 추상화는 운영 체제와 기본 인프라의 차이를 제거하여 개발자가 모든 환경에서 일관된 워크로드를 제공할 수 있게 합니다. 컨테이너 개발 프로세스는 자

핵심 요약 디지털 트윈은 산업 전반의 디지털 혁신을 가속화하고 있지만, 그 성공은 기반이 되는 데이터 모델의 정밀도에 달려 있습니다. 디지털 트윈은 초기 단계지만 제조와 물류 분야에서 급속히 성장하고 있습니다. 코로나19 팬데믹은 원격 모니터링, 예지보전, 자동화 처리를 가능하게 하여 관련성을 증폭시켰습니다. 신뢰성은 물리적 자산을 정확히 반영하는 고충실도 데이터 모델에 의존합니다. 디지털 트윈이란? 디지털 트윈은 물리적 객체, 프로세스 또는 시스템의 동적 가상 복제본입니다. 컨텍스트에 따라 프로토타입, 배포된 자산, 또는 운영

무인 항공기(드론)는 항공 환경을 재편하여 라이트 형제의 유인 비행 비전을 무인 항공기의 현실로 만들었습니다. 드론은 이제 전략적 군사 작전부터 취미 활동, 그리고 점점 더 상업 및 산업 현장에서 중요한 자산으로 다양한 목적을 수행합니다. 드론을 모바일 IoT 네트워크에 통합 1피트 크기의 쿼드콥터든 소형 비행기 크기의 플랫폼이든 드론은 모바일 IoT 엔드포인트 역할을 할 수 있습니다. 정적 인프라를 넘어 네트워크 커버리지를 확장하여 이전에는 물리적 도달 범위로 제한되었던 엣지 컴퓨팅 작업을 가능하게 합니다. 엔터프라이즈 프로세스가

제조 부문은 복잡한 도전과 기회의 혼합을 헤쳐나가고 있습니다. 옴디아 연구에 따르면 산업 기업의 50%만이 디지털 혁신 프로그램을 시작했으며, 그중 약 40%는 예상 투자 수익을 실현하지 못하고 있습니다. 이 영상에서 옴디아 수석 분석가 알렉스 웨스트(Alex West)는 산업인터넷컨소시엄의 파리드 비차레(Farid Bichareh), 다임러 트럭 북미의 메릴린 글래스-헤지스(Marylin Glass-Hedges), 크레센트 일렉트릭 서플라이의 스티브 홀즈워스(Steve Holdsworth)와 함께 스마트 제조가 실질적인 비즈니스