머시닝은 결코 저렴한 프로세스가 아닙니다. 제대로 하려면 상당한 시간, 돈, 장비 및 전문 지식이 필요합니다. 결과적으로 대부분의 가공 작업 소유자는 소규모 비즈니스 결정과 프로세스 변경이 생산성과 수익성에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 알고 있습니다. 최신 가공 작업의 경우 유지 관리, 절단 조건 및 교육과 같은 몇 가지 핵심 요소가 가장 중요하게 관리해야 합니다. 1. 공구 수명을 위한 최적화 — 그러나 어디에서 선을 긋는지 알아야 합니다. 유지 보수는 모든 가공 작업의 기능에 필수적입니다. 공구 수명을 최적화하는 것이

소비자 전자 제품에서 항공 우주에 이르기까지 모든 전자 장치는 구성 요소에서 열을 효과적으로 분산시키기 위해 능동적인 열 관리가 필요합니다. 열 관리의 병목 현상은 종종 발열 구성 요소와 냉각 구성 요소 간의 전도입니다. 불행히도 많은 전자 장치는 제한된 공간으로 인해 방열판이나 팬에서 충분한 냉각을 얻지 못합니다. 이러한 응용 분야에서는 열 인터페이스 재료의 성능이 훨씬 더 중요합니다. 20W/mK) 열 인터페이스 재료(TIM)는 비싸고 제조상의 어려움과 어려움이 있는 것으로 알려져 있습니다. TIM의 주요 기능은 무엇입니까?

3D 프린팅이라고도 하는 적층 제조는 일반적으로 금속 분말과 결합된 플라스틱을 사용하는 생산 기술입니다. 가구에서 인체 부품에 이르기까지 모든 3D 프린팅 프로젝트는 그래픽 디자인으로 시작하여 견고한 제품으로 바뀝니다. 3D 프린팅의 과도한 에너지 소비와 독성 부산물과 같은 환경적 단점에도 불구하고 기업은 신기술과 친환경 소재와의 균형을 찾고 있습니다. 3D 프린팅을 위한 지속 가능성 목표 적층 제조(AM)가 대중화됨에 따라 기업은 보다 지속 가능한 재료를 사용하면서도 비용 절감 및 효율성을 유지하는 방법을 찾기 위해 생산 방법을

수많은 과학 및 공학 기반의 발전으로 인해 복합 재료의 특성이 종종 보다 전통적인 선택보다 우수하다는 결론이 도출되었습니다. 다음은 그들을 매우 유망하게 만드는 몇 가지 장점입니다. 1. 지속 가능성 개선 전 세계의 초점은 기후 변화 및 과도한 폐기물 생산과 같은 긴급한 문제에 있습니다. 사람들은 더 자주 폐기될 가능성이 있는 재료를 대체하기 위해 지속 가능한 재료를 개발하는 데 점점 더 관심을 갖고 있습니다. 많은 친환경 복합 재료가 필요를 채울 수 있습니다. 사용 가능한 수명 연장을 위한 수리 가능한 탄소 섬유 부품

건설 산업은 거주자와 기업에 부동산을 제공하는 데 필수적입니다. 그러나 건축 과정은 자원을 소모하고 대기 오염에 기여할 수 있습니다. 실제로 건물은 연간 전 세계 이산화탄소 배출량의 거의 40%를 생성합니다. 다음은 건설 현장이 가장 친환경적이지 않은 몇 가지 방법입니다. 1. 화석 연료를 태우는 운송 수단 계약자는 온실 가스 배출에 기여하는 현장 위치로 자재를 운송해야 합니다. 표준 차량은 연간 약 4.6미터톤의 이산화탄소를 배출합니다. 그러면 가스가 공기를 오염시켜 숨쉬기 어렵게 만듭니다. 또한 온실 가스의 증가는 기후 변화

상황이 천천히 정상으로 돌아감에 따라 많은 사람들이 좋아하는 레스토랑과 쇼핑 센터를 다시 방문하게 되어 기쁩니다. 상업 시설이 그 어느 때보다 복잡해지는 상황에서 건축 업계는 어떻게 안전을 보장할 수 있습니까? 한 가지 방법은 인장 샘플 준비 장비를 사용하는 것입니다. 어떻게? 계속 읽어보세요. 인장 강도란 무엇이며 왜 중요한가요? 인장 강도는 재료가 제어할 수 없이 늘어나거나 끊어지기 전에 당기는 힘을 견딜 수 있는 능력을 나타냅니다. 또한 일정한 하중 또는 확장 속도로 동일한 재료의 많은 가닥을 동시에 파괴할 수 있는 힘을

오늘날의 건설은 지속 가능한 산업과는 거리가 멉니다. 이 부문은 기후 변화의 50%와 전 세계 매립 쓰레기의 50%를 책임지고 있습니다. 물질 낭비는 이 문제에서 가장 시급한 부분 중 하나입니다. 건설 산업은 재료 낭비로 유명합니다. 잦은 실수와 좌절은 다시 시작하기 위해 섹션을 분해해야 하며, 부정확한 작업으로 인해 필요한 것보다 더 많은 재료가 절단되고 폐기됩니다. 이 문제가 우려되는 반면, 건물을 조각조각 떨어져서 건설하는 것을 포함하는 모듈식 건설이 도움이 될 수 있습니다. 건설 폐기물 문제 폐기물은 건설의 유일한 환경

연마 분사는 오염 물질이나 오래된 코팅을 제거하는 것과 같이 표면을 청소하기 위해 압축 공기를 사용하여 표면에 그릿을 쏘는 것을 포함합니다. 이 기술은 부어진 콘크리트를 질감 처리하거나 기질의 질감을 변경하는 데에도 사용할 수 있습니다. 사람들은 로봇 발파 기술에 점점 더 관심을 갖게 되었습니다. 이는 주로 전통적인 방법이 심각한 위험을 포함하기 때문입니다. 미국 질병통제예방센터(CDC)는 이 기술이 작업자에게 동시에 여러 위험을 초래할 수 있다고 경고합니다. 이러한 위협의 대부분은 분사된 입자와 관련된 먼지로 인해 발생하며

워터젯 절단 기술은 고압의 물줄기를 사용하여 다양한 재료를 절단합니다. 초기 사용은 수력 광산 및 토지 개발에 사용했던 로마 제국으로 거슬러 올라갑니다. 1930년대 초에 Paper Patent Company는 부드러운 금속을 절단하기 위해 비교적 낮은 압력의 물을 사용했습니다. 최초의 신뢰할 수 있는 초고압 펌프는 1970년 OMAX Corporation에서 개발되었습니다. 이 블로그에서는 지금까지 워터젯 절단 공정의 발전에 대해 논의할 것입니다. 워터젯 절단의 진화: 초기 워터젯은 부드러운 재료만 절단할 수 있었습니다. 그

의료 산업은 장비에 대한 매우 정확한 요구 사항이 있습니다. 사람들을 치료하고 생명을 구하는 역할을 할 수 있도록 하기 위해서는 엄격한 사양에 따라야 합니다. Hydro-Lazer는 그 과정에 대한 자랑스러운 공헌자이며 독자의 이익을 위해 의료 세계에서 워터젯 절단 기술이 얼마나 중요한지 강조하고 싶었습니다. 의학에서 워터젯 제조의 가장 친밀한 적용 중 하나는 인체에서 기능을 수행하기 위해 내구성이 뛰어나고 완벽하게 형성되어야 하는 임플란트를 만드는 것입니다. 이러한 맥락에서 워터젯의 주요 이점 중 하나는 재료 또는 부품의 구조적

산업용 워터젯 절단은 매우 다양한 제조 기술로 다양한 산업에서 유용하며 Hydro-Lazer는 이러한 유산의 일부임을 자랑스럽게 생각합니다. 워터젯 가공에서 특히 주목할만한 분야는 부품의 품질과 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 항공우주 산업입니다. 워터젯 절단의 도움으로 생산되는 재료와 부품의 범위는 항공기 엔진 및 차체 부품, 미사일 부품과 같은 군사 솔루션, 심지어 우주선에 필수적인 부품까지 매우 광범위합니다. 워터젯 절단 및 기계가공은 거의 반세기 동안 항공우주 산업의 핵심 부분이었습니다. 그 이유는 정확하기 때문입니

이것은 당연한 말일 수 있지만 워터젯 절단기는 사용하는 동안 안전에 중점을 두어야 하는 심각한 산업 도구입니다. 이러한 기계에 대한 올바른 지식을 갖는 것은 기계를 안전하고 효율적으로 작동하는 데 가장 중요합니다. 연마제 워터젯 자체가 명백한 위험이지만 기계의 다른 부분에 해를 입히거나 부상을 입힐 수 있습니다. Hydro-Lazer로 작업하는 동안 워터젯 기계로 작업할 때 피해야 할 몇 가지 위험이 있습니다. 물 흐름 자체 석류석과 같은 연마재를 운반하는 워터젯은 심각한 손상을 줄 수 있으며 접촉하면 손가락을 쉽게 제거할 수

바쁜 학교, 도서관, 병원 또는 기타 공공 건물의 바닥을 포장하는 임무를 맡은 적이 있다면 선택할 수 있는 다양한 바닥재와 디자인을 보았을 것입니다. Hydro-Lazer에서도 적층 및 세라믹 바닥에서 프리츠 및 슬레이트 타일에 이르기까지 모든 것을 제공합니다. 앞으로 몇 년 동안 교통 체증을 겪게 될 운명인 바닥재의 경우 많은 유지 관리 없이도 끝없는 처벌을 견딜 수 있는 최고의 재료는 무엇입니까? 다음은 우리가 작업한 최고의 자료 4가지입니다. 포세린 타일 내구성과 관련하여 논쟁의 여지가 없는 챔피언일 수 있습니다. 도자기

견목 바닥에 사용할 수 있는 가장 흥미롭고 흥미로운 유형의 가정 장식 중 하나는 시각적으로 멋진 바닥 메달입니다. 플로어 메달리온은 특별한 장식용 인서트로서 일반적으로 메달리온처럼 둥글며 거의 모든 디자인으로 맞춤화할 수 있으며 바닥에 배치하여 방의 미학을 더해줍니다. 바닥 메달의 인기 있는 형태는 나침반 장미입니다. Hydro-Lazer에서 바닥 메달리온 인서트는 우리의 전문 분야 중 하나입니다. 집에 바닥 메달리온을 고려 중이라면 계획을 위한 몇 가지 팁이 있습니다. 디자인 선택 이미 염두에 두고 있는 디자인이 있거나 어떤

유리 절단은 섬세한 과정입니다. 한 번 잘못 움직이면 유리가 깨져 망가질 수 있습니다. 잘못된 절단 도구를 사용하면 손상의 위험이 높아지고 모서리가 고르지 않을 수 있습니다. 이러한 문제를 피하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까? 워터젯 절단. Hydro-Lazer의 전문 분야 중 하나인 고성능 워터젯은 유리 절단에 매우 효과적입니다. 다음은 워터젯이 유리 절단에 완벽한 도구인 몇 가지 이유입니다. 다양한 두께 처리 워터젯의 가장 큰 장점 중 하나는 두께와 얇은 유리를 모두 절단할 수 있는 다목적성입니다. 스테인드 글라스에서 터치 스

어떤 형태나 형태로든 거의 모든 주요 산업에 필수적인 고무와 플라스틱은 많은 기계와 장치의 유연하고 신뢰할 수 있는 부품입니다. Hydro-Lazer는 이러한 재료를 고객의 요구에 맞게 다양한 두께와 크기로 절단하는 시장 리더입니다. 고무는 극한의 온도에서 구부러지고 휘어질 수 있는 가단성 소재이며 플라스틱은 적절하게 처리하지 않으면 같은 현상이 발생할 수 있습니다. 재료를 절단하기 위해 Hydro-Lazer를 선택하는 것이 탁월한 이유는 다음과 같습니다. 고무 고무 제품은 식품 제조 장비용 FDA 인증 또는 규정 준수 고무

워터젯 절단기는 강력한 기계이며 다른 많은 절단 기술에 비해 매우 효율적입니다. Hydro-Lazer의 우리는 정확성과 효율성 때문에 워터젯을 선호하며, 또한 기계의 효율성을 조금 더 높일 수 있다는 점도 이해하고 있습니다. 다음은 워터젯 절단기를 최대한 활용하는 방법에 대한 몇 가지 팁입니다. 재료 쌓기 워터젯 절단기의 주요 장점은 정밀도와 힘의 조합입니다. 실제로 많은 경우 재료를 쌓고 절단할 수 있을 만큼 충분히 강력하여 생산성을 효과적으로 높일 수 있습니다. 대부분의 경우 워터젯 기계는 최대 0.6인치 깊이까지 절단할

집의 매력을 높이는 방법 중 하나는 화려한 난간, 격자, 대문과 같은 장식적인 금속 기능을 추가하는 것입니다. , 및 울타리. 이러한 내부 및 외부 디자인 요소를 만드는 전통적인 방법은 건축용 금속이었습니다. 기본적으로 다양한 모양과 구조를 만들기 위해 금속을 굽히고 가열하는 것이었습니다. 건축 금속 세공에는 청동 주조, 대장간 및 금속 조각과 같은 기술과 거래가 포함되며, 모두 힘들고 시간이 많이 걸립니다. 이러한 건축 디자인 기능을 생성하는 보다 편리하고 현대적인 방법은 워터 커팅을 사용하는 것입니다. 이전 블로그 포스트에서 설

금속 제작자가 재료를 절단할 때 자주 사용하는 두 가지 주요 절단 방법에는 레이저 절단과 워터젯 절단이 있습니다. 사용된 재료의 유형과 원하는 최종 결과에 따라 둘의 차이점을 이해하는 것이 좋습니다. 레이저 절단과 워터젯 절단의 차이점을 더 잘 평가하기 위해 이러한 절단 프로세스에 대해 자세히 알아보려면 이 블로그를 더 읽어보세요. 워터젯 커팅 워터젯 절단은 고압수를 사용하여 거의 모든 재료를 절단하는 연마 절단 공정입니다. 물은 강철과 같은 재료를 플라스틱으로 정밀하게 절단하도록 설계된 집중 수류를 통해 가압되고 밀리게 됩니

모든 금속 제조 회사는 고유한 것을 제공하므로 궁극적으로 프로젝트 요구 사항에 가장 적합한 것을 선택하는 방법 ? 일부 회사는 더 저렴한 비용으로 대량 생산 실행을 우선시하는 반면, 다른 회사는 더 많은 사용자 지정 옵션을 제공하여 소규모 비즈니스에 적합합니다. 기능에서 품질, 경험에 이르기까지 다음 대규모 프로젝트를 위해 금속 제조 회사를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소에 대해 논의합니다. 회사는 경험이 있습니까? 금속 가공, 특히 실무 경험은 경험이 중요합니다. 금속 제조 회사가 비용이 많이 들고 시간을 낭비하는 실수를