초음파 가공이라고 들어보셨나요? 초음파 진동 가공이라고도 하며 입자와 결합된 고주파 진동을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 초음파 도구는 기본적으로 시간이 지남에 따라 사용되는 공작물에서 재료를 제거하는 많은 작은 진동을 생성합니다. 초음파 가공 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 초음파 가공이란 무엇입니까? 초음파 가공은 미세한 연마 입자가 있는 상태에서 재료 표면에 대한 공구의 고주파, 낮은 진폭 진동을 통해 부품 표면에서 재료를 제거하는 절삭 가공 공정입니다. 도구는

제조 회사는 다양한 공정을 사용하여 공작물에서 원하지 않는 재료를 제거합니다. 이러한 프로세스 중 일부는 절단 및 드릴링과 같이 비교적 간단합니다. 그러나 다른 것들은 더 복잡합니다. 연마제 제트 가공은 후자의 범주에 속합니다. 여기에는 원하지 않는 과도한 재료를 제거하기 위해 연마성이 높은 입자로 공작물을 분사하는 작업이 포함됩니다. 연마 제트 가공 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 연마 제트 가공이란 무엇입니까? 연마제 미세 분사, 연필 분사 및 미세 연마 분사라고도 하는 AJM(연마 분사 가공)은

화학 가공이란 무엇입니까? 화학 가공은 광화학 공정을 통해 금속의 무결성이나 특성을 변경하지 않고 사전에 설명된 영역에서 금속을 깨끗하게 제거하는 것입니다. 이 프로세스는 부품에 화상이나 응력이 없는 복잡한 디자인의 작고 얇은 금속 부품을 만드는 데 주로 사용됩니다. 화학 가공은 광화학 공정을 통해 금속의 무결성이나 특성을 변경하지 않고 사전에 설명된 영역에서 금속을 깨끗하게 제거하는 것입니다. 이 프로세스는 부품에 화상이나 응력이 없는 복잡한 디자인의 작고 얇은 금속 부품을 만드는 데 주로 사용됩니다. 이 과정은 금속에서

전기화학적 연삭(ECG)이란 무엇입니까? 전기화학적 연삭은 음전하를 띤 연마 숫돌, 전해질 유체 및 양전하를 띤 공작물로 연삭하여 전기 전도성 물질을 제거하는 공정입니다. 공작물에서 제거된 재료는 전해질 유체에 남아 있습니다. 전기화학적 연삭은 전기화학적 가공과 유사하지만 공작물의 윤곽과 같은 모양의 도구 대신 휠을 사용합니다. ECG는 전기화학 기계가공과 연삭을 결합한 하이브리드 공정입니다. 전기화학 가공은 공작물이 양극이 되고 절삭 공구(ECG의 경우 연삭 휠)가 음극이 되는 전해 작업입니다. 양극과 음극 사이에 직류

이온빔 가공이란 무엇입니까? 이온빔 가공(IBM)은 물체 표면의 원자를 제거, 추가 또는 수정하기 위해 진공 챔버에서 전기적 수단으로 가속된 이온 스트림을 사용하여 마이크로/나노 가공에 사용되는 중요한 비전통적인 제조 기술입니다. IBM에서 아르곤과 같은 불활성 가스의 하전된 원자(이온) 스트림은 진공에서 고에너지에 의해 가속되어 고체 공작물을 향하게 됩니다. 빔은 물체 표면의 원자에 에너지와 운동량을 전달하여 공작물에서 원자를 제거합니다. 원자가 공작물의 원자 클러스터를 때리면 공작물 재료에서 0.1~10개의 원자를 제거

플라즈마란 무엇입니까? 플라즈마는 1920년대 Irving Langmuir가 처음으로 체계적으로 연구한 물질의 4가지 기본 상태 중 하나입니다. 그것은 하나 이상의 궤도 전자가 제거된(또는 드물게 추가 전자가 부착된) 이온 원자 또는 분자의 가스와 자유 전자로 구성됩니다. 암흑 물질과 훨씬 더 찾기 힘든 암흑 에너지를 제외하면 플라즈마는 우주에서 가장 풍부한 일반 물질 형태입니다. 플라즈마는 대부분 우리의 태양을 포함한 별과 관련이 있으며 희귀한 문화 내 매개체 및 아마도 은하계 영역까지 확장됩니다. 플라즈마는 중성 가스를

표면 마감이란 무엇입니까? 표면 질감 또는 표면 지형이라고도 하는 표면 마감은 레이, 표면 거칠기 및 물결 모양의 세 가지 특성으로 정의되는 표면의 특성입니다. 이것은 완벽하게 평평한 이상(실제 평면)에서 표면의 작은 국소 편차로 구성됩니다. 표면 질감은 슬라이딩 시 마찰 및 전사층 형성을 제어하는 ​​중요한 요소 중 하나입니다. 슬라이딩 조건에서 마찰과 마모에 대한 표면 질감의 영향을 연구하기 위해 상당한 노력이 있었습니다. 표면 텍스처는 등방성 또는 이방성일 수 있습니다. 때로는 표면 질감에 따라 슬라이딩 중에 스틱-슬립

표면 거칠기란 무엇입니까? 종종 거칠기로 단축되는 표면 거칠기는 표면 질감의 구성 요소입니다. 그것은 이상적인 형태에서 실제 표면의 법선 벡터 방향의 편차로 정량화됩니다. 이러한 편차가 크면 표면이 거칠어집니다. 작으면 표면이 매끄 럽습니다. 표면 측정에서 거칠기는 일반적으로 측정된 표면의 고주파, 단파장 구성요소로 간주됩니다. 그러나 실제로는 표면이 목적에 맞는지 확인하기 위해 진폭과 주파수를 모두 알아야 하는 경우가 많습니다. 거칠기는 실제 개체가 환경과 상호 작용하는 방식을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 마찰 공학

자전거 또는 오토바이의 프레임, 트럭용 트레일러, 철도 차량의 프로필, 우주 여행용 재료 - 알루미늄은 무게를 줄이고 안정성을 유지하는 데 있어 재료입니다. 또한 아름답게 용접된 알루미늄 솔기가 눈길을 사로잡습니다. 낮은 밀도와 우수한 강도 덕분에 알루미늄은 현대 생산에서 없어서는 안될 부분이 되었습니다. 모든 장점 외에도 이 금속을 가공할 때 까다로운 측면도 있습니다. 실수로 알루미늄 판에 구멍을 태워 본 사람이라면 우리가 무슨 말을 하는지 알 것입니다. 알루미늄 용접에는 특별한 지식과 기술이 필요합니다. 이 블로그에서 알루미

CNC 가공이란 무엇입니까? CNC는 Computerized Numerical Control의 약자입니다. CNC 가공은 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 공장 도구 및 기계의 움직임을 지시하는 컴퓨터화된 제조 프로세스입니다. 이 프로세스는 그라인더 및 선반에서 밀링 및 CNC 라우터에 이르기까지 다양한 복잡한 기계를 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. CNC 가공을 사용하면 단일 프롬프트 세트에서 3차원 절단 작업을 수행할 수 있습니다. CNC 머시닝은 그라인더, 선반, 터닝 밀과 같은 복잡한 기계의 범위를 제어하며,

셰이퍼 머신이란 무엇입니까? 셰이퍼는 공작물과 단일 지점 절삭 공구 사이의 선형 상대 운동을 사용하여 선형 공구 경로를 가공하는 공작 기계 유형입니다. 그 절단은 나선형이 아닌 (전형적으로) 선형이라는 점을 제외하고 선반의 절단과 유사합니다. 목재 셰이퍼는 기능적으로 다른 목공 도구로, 일반적으로 북미에서는 셰이퍼, 영국에서는 스핀들 성형기로 알려진 전동 회전식 절단 헤드와 수동으로 공급되는 공작물이 있습니다. 금속 가공 셰이퍼는 금속 가공 대패와 다소 유사하며, 커터는 커터 아래에서 움직이는 공작물이 아니라 고정된 공작물에

연삭기란 무엇입니까? 종종 그라인더로 단축되는 연삭기는 연삭에 사용되는 전동 공구 또는 공작 기계 중 하나이며 연마 휠을 절삭 공구로 사용하는 가공 유형입니다. 휠 표면의 각 연마 입자는 전단 변형을 통해 공작물에서 작은 칩을 자릅니다. 연삭은 높은 표면 품질(예:낮은 표면 거칠기)과 형상 및 치수의 높은 정확도를 나타내야 하는 공작물을 마무리하는 데 사용됩니다. 연삭 치수의 정확도는 0.000025mm 정도이므로 대부분의 응용 분야에서 마무리 작업인 경향이 있으며 깊이가 약 0.25~0.50mm인 비교적 적은 금속을 제거합니

수중 용접이란 무엇입니까? 수중 용접은 용접기가 종종 높은 기압에서 잠긴 상태에서 수행됩니다. 이것은 CDA Technical Institute(이전의 Commercial Diving Academy)에서 가르치는 전문 기술과 훈련을 필요로 하는 다양한 도전을 소개합니다. 수중 용접(습식 용접이라고도 함)과 관련된 열악한 조건과 내재된 위험 때문에 다이버는 고도로 전문화된 교육을 통해 매우 엄격한 기준으로 훈련을 받아야 합니다. 고압 용접은 일반적으로 수중에서 고압에서 용접하는 과정입니다. 고압 용접은 물 자체에서 젖거나 특

드릴링 머신이란 무엇입니까? 드릴은 둥근 구멍을 만들거나 패스너를 고정하는 데 사용되는 도구입니다. 드릴 또는 드라이버 척 중 하나에 비트가 장착되어 있습니다. 손으로 작동하는 유형의 인기는 급격히 감소하고 무선 배터리로 작동되는 유형이 확산되고 있습니다. 드릴 프레스라고도 하는 드릴링 머신은 회전식 드릴 비트를 공작물로 돌리고 전진시켜 금속, 플라스틱, 목재 또는 기타 단단한 재료에 둥근 구멍을 뚫거나 관통하는 데 사용되는 강력한 도구입니다. 이 드릴링 절삭 공구(드릴 비트)는 척으로 드릴 프레스에 고정되고 다양한 속도로

보링 머신이란? 목수의 천공 기계는 장붓 구멍을 만드는 과정이나 장붓 구멍과 장부 조인트를 함께 고정하는 나무 못에 구멍을 만드는 과정과 같이 보에 구멍을 뚫는 수동 기계입니다. 보링 머신, 강철, 초경합금 또는 다이아몬드의 단일 절단 팁 또는 작은 연삭 휠을 포함할 수 있는 보어로 기존 구멍을 확대하여 공작물에 매끄럽고 정확한 구멍을 생성하는 장치입니다. 회전하는 스핀들에 부착된 보링 헤드에 고정된 단일 포인트 도구는 기존 구멍의 측면에 대해 원형으로 이동합니다. 공구가 쓸어내는 구멍의 직경은 보링 헤드의 조정으로 제어됩니

마이크로미터란 무엇입니까? 마이크로미터는 매우 정밀한 측정을 할 수 있는 측정기입니다. 대부분의 마이크로미터는 1/1000인치 내에서 측정하도록 설계되었습니다! 맞는 말이에요. 이와 같은 정확한 측정은 물체 사이의 아주 작은 공간이라도 문제나 어려움을 유발할 수 있는 경우에 필요합니다. 마이크로미터 나사 게이지라고도 하는 마이크로미터는 버니어, 다이얼 캘리퍼스, 디지털 캘리퍼스. 마이크로미터는 일반적으로 캘리퍼스(프레임으로 연결된 반대쪽 끝) 형태로 되어 있지만 항상 그런 것은 아닙니다. 스핀들은 매우 정밀하게 가공된 나사이

대패 기계란 무엇입니까? 대패는 공작물과 단일 지점 절삭 공구 사이의 선형 상대 운동을 사용하여 공작물을 절단하는 금속 가공 공작 기계의 한 유형입니다. 대패는 셰이퍼와 비슷하지만 더 크며 공작물이 이동하는 반면 셰이퍼에서는 절삭 도구가 이동합니다. 1점 절단 도구 아래에서 앞뒤로 움직이는 수평 테이블에 공작물을 단단히 부착하는 대패 금속 절단기입니다. 도구 고정 장치는 크로스 레일에 장착되어 있어 테이블의 각 패스 끝에서 도구가 작고 개별적이며 옆으로 이동하면서 테이블을 가로질러 공급(이동)할 수 있습니다. 절삭 공구는

브로칭이란 무엇입니까? 브로칭은 날카롭고 단단한 톱니가 있는 도구가 일관되고 연속적이며 정확한 방식으로 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 브로칭 프로세스는 공작물을 통과할 때마다 지정된 양의 재료를 정밀하게 절단하는 다양한 크기의 톱니가 있는 도구를 사용합니다. 브로칭에서는 공작물이 정지된 상태에서 다중 절삭 공구가 이동하거나 공구가 정지된 상태에서 공작물이 이동합니다. 어떤 경우에는 공구와 공작물 사이에 상대 회전이 있을 수 있습니다. 브로칭 프로세스는 공작물의 중심을 통해 내부적으로 또는 공작물 표면을 가로질러

전송이란 무엇입니까? 주조는 일반적으로 원하는 모양의 공동이 들어 있는 주형에 액체 재료를 부은 다음 응고시키는 제조 공정입니다. 응고된 부분을 주물이라고도 하며 금형에서 꺼내거나 분해하여 공정을 완료합니다. 주조 재료는 일반적으로 두 가지 이상의 구성 요소를 함께 혼합한 후 경화되는 금속 또는 다양한 시간 설정 재료입니다. 예를 들면 에폭시, 콘크리트, 파리 석고 및 점토가 있습니다. 금속 주조는 제조와 미술 모두에서 사용되는 7,000년 된 공정입니다. 가장 먼저 알려진 주조물은 현재의 이라크에서 발견된 기원전 3200년

스폿 용접이란 무엇입니까? 스폿 용접(저항 스폿 용접이라고도 함)은 저항 용접 프로세스입니다. 이 용접 공정은 용접 부위에 전류로부터 압력과 열을 가하여 2개 이상의 금속판을 함께 용접하는 데 주로 사용됩니다. 구리 합금 전극을 판재 표면에 접촉시켜 작동하여 압력과 전류가 가해지며 저탄소강과 같은 저항성 재료에 전류가 흐르면서 열이 발생합니다. 스폿 용접은 어떻게 작동합니까? 저항 용접의 한 형태인 점 용접은 충전재를 사용하지 않고 두 개 이상의 금속 시트를 함께 용접하는 가장 오래된 용접 공정 중 하나입니다. 이 공정은