캡스턴 선반이란? 캡스턴 선반은 심압대가 육각 터렛 공구 헤드로 교체된 엔진 선반 및 센터 선반의 변형된 형태입니다. 1860년 미국에서 Pratt와 Whitney에 의해 처음 개발되었습니다. 센터 선반에 공구 홀더가 하나뿐이고 심압대에 하나의 공구만 장착할 수 있기 때문에 캡스턴 선반 개발이 필요했습니다. 그 결과 공작물에 수행할 작업을 변경하면서 공구를 교체해야 할 때마다 시간이 매우 많이 소요되었습니다. 센터 선반은 대량 생산에 적합하지 않았습니다. 이러한 문제를 극복하기 위해 캡스턴 선반이 개발되었습니다. 캡스턴 선반은

이란 플라즈마 용접? 플라즈마 아크 용접(PAW)은 뾰족한 텅스텐 전극과 공작물 사이에 아크가 형성되기 때문에 TIG 용접과 매우 유사한 아크 용접 공정입니다. 그러나 토치 본체 내에 전극을 배치하면 플라즈마 아크가 차폐 가스 엔벨로프에서 분리될 수 있습니다. 그런 다음 플라즈마는 호를 수축시키는 미세한 구멍을 가진 구리 노즐을 통해 강제됩니다. GTAW와의 주요 차이점은 PAW에서 전극이 토치 본체 내에 위치하므로 플라즈마 아크가 차폐 가스 엔벨로프에서 분리된다는 것입니다. 그런 다음 플라즈마는 호를 수축시키는 미세 구멍 구

드릴링이란 무엇입니까? 드릴링은 드릴 비트를 사용하여 단단한 재료에 원형 단면의 구멍을 절단하는 절단 공정입니다. 드릴은 일반적으로 회전하는 절삭 공구이며 종종 다점식입니다. 비트는 공작물에 대해 눌러지고 분당 수백에서 수천 회전의 속도로 회전합니다. 그 결과 절삭날이 가공물에 눌려 드릴링 중에 구멍에서 칩이 제거됩니다. 암석을 드릴링할 때 일반적으로 비트가 회전하지만 구멍은 원형 절단 동작으로 만들어지지 않습니다. 대신, 구멍은 일반적으로 빠르게 반복되는 짧은 스트로크를 사용하여 드릴 비트를 구멍에 두드려서 만듭니다. 망치

터닝이란 무엇입니까? 선삭은 일반적으로 비회전 공구 비트인 절삭 공구가 공작물이 회전하는 동안 선형으로 이동하여 나선 공구 경로를 설명하는 가공 프로세스입니다. 일반적으로 선삭이라는 용어는 이 절단 작업에 의한 외부 표면 생성을 위해 예약된 반면, 내부 표면에 적용될 때 이와 동일한 필수 절단 작업을 보링이라고 합니다. 따라서 선삭 및 보링이라는 문구는 선반으로 알려진 더 큰 공정 제품군을 분류합니다. 선삭 또는 보링 도구를 사용하여 공작물에서 면을 절단하는 것을 페이싱이라고 하며 하위 범주로 두 범주로 묶일 수 있습니다.

밀링이란 무엇입니까? 밀링은 회전 커터를 사용하여 커터를 공작물로 전진시켜 재료를 제거하는 가공 프로세스입니다. 밀링은 작은 개별 부품부터 대형 그룹 밀링 작업에 이르기까지 다양한 작업과 기계를 포괄합니다. 정밀한 공차로 맞춤형 부품을 가공하는 가장 널리 사용되는 공정 중 하나입니다. 밀링은 헤드 속도와 압력을 절단하는 하나 이상의 축에서 다른 방향으로 수행할 수 있습니다. 이것은 다양한 공작 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 밀링 공정에는 밀링 머신, 공작물, 지그 및 밀링 커터가 필요합니다. 공작물은 고정 장치에 부착된

스탬핑이란 무엇입니까? 스탬핑 또는 프레싱은 평평한 금속 시트를 최종 모양으로 변환하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이 과정에서 블랭크 형태 또는 코일 형태의 평평한 금속 시트를 스탬핑 프레스에 놓고 도구와 다이 표면이 금속을 최종 형태로 형성합니다. 스탬핑은 기계 프레스 또는 스탬핑 프레스를 사용한 펀칭, 블랭킹, 엠보싱, 벤딩, 플랜지 및 코이닝과 같은 다양한 판금 성형 제조 공정을 포함합니다. 이것은 프레스의 각 스트로크가 판금 부품에 원하는 모양을 만드는 1단계 프로세스이거나 일련의 단계를 통해 수행될 수 있습니다.

알루미늄 용접 작업을 하는 전문가들과 함께 여러 DIY 용접 애호가들은 용접 과정에서 그것이 어떻게 착색되는지 알고 있습니다. 틴팅은 완성된 프로젝트의 알루미늄의 미적 외관을 감소시키고 아마추어 같은 느낌을 줍니다. 이것이 대부분의 용접공이 용접 후 알루미늄을 가장 잘 청소하는 방법을 항상 연구하는 이유입니다. 이 기사에서는 용접 후 알루미늄을 청소하는 방법, 다양한 청소 유형, 효율적인 청소를 위해 필요한 필수 장비에 대해 설명합니다. 알루미늄 용접부 청소 시 해야 할 일과 하지 말아야 할 일 알루미늄 용접부를 청소하는 것은

신제품 개발은 모든 비즈니스의 필수적인 부분입니다. 비즈니스의 성장과 수익 창출에 필수적입니다. 신제품 개발은 기업의 규모에 관계없이 모든 비즈니스를 새로운 시장으로 몰아넣습니다. 이 기사에서는 시험 생산 단계에서 기업이 직면한 과제와 신속한 프로토타이핑 기업이 어떻게 도울 수 있는지 살펴보겠습니다. 하지만 그 전에 신제품 개발 단계에 대해 간단히 이야기해 보겠습니다. 제품 개발 단계  신제품 개발에는 6가지 필수 단계가 있습니다. 모든 단계에는 중요성이 있으며 그렇게 다루어야 합니다. 제품 개발 주기 내에서 작업의 적절한 흐

지게차는 건축업자에게 가장 다재다능한 차량 중 하나입니다. 창고에서든 건설 현장에서든 무거운 짐을 옮겨야 하는 경우 지게차는 사람이 할 수 없는 물건을 안전하게 들어올릴 수 있어 모든 작업 현장에서 없어서는 안될 존재입니다. 다양한 스타일과 모델을 선택할 수 있기 때문에 최고의 지게차를 선택하기 어려울 수 있습니다. 다음 프로젝트를 위해 지게차를 빌리거나 구매하려고 하는 경우 당사 가이드에서는 다양한 지게차 유형, 이점, 인기 있는 지게차 모델을 다룹니다. 지게차란 무엇입니까? 지게차(리프트 트럭, 지트니, 포크 트럭, 포크 호

알루미늄은 오늘날 가장 많이 가공된 재료 중 하나입니다. 실제로 알루미늄 CNC 가공 공정은 실행 빈도 측면에서 강철 다음으로 두 번째입니다. 이는 주로 우수한 가공성 때문입니다. 가장 순수한 형태의 화학 원소 알루미늄은 부드럽고 연성이며 비자성이며 외관이 은백색입니다. 그러나 요소는 순수한 형태로만 사용되지 않습니다. 알루미늄은 일반적으로 망간, 구리, 마그네슘과 같은 다양한 원소와 합금되어 다양한 특성이 크게 향상된 수백 가지 알루미늄 합금을 형성합니다. 알루미늄이 가공에 좋은가요? 재료로서의 알루미늄은 몇 가지 흥미로운 열

올바른 작업 플랫폼을 선택하면 비즈니스 생산성을 200%까지 높일 수 있습니다. 이러한 선택은 운영 속도와 효율성을 높이는 주요 옵션이므로 결코 가볍게 여겨서는 안 됩니다. 작업 플랫폼을 효과적으로 활용하는 구조화된 워크플로는 수요 및 확장의 증가에 쉽게 적응할 수 있습니다. 운영 생산성을 높일 수 있는 최고의 작업 플랫폼을 선택하려면 다음 질문에 답하기만 하면 됩니다. 질문 #1:작업 영역의 높이는 얼마입니까? 직장을 종합적으로 측정해야 합니다. 작업 플랫폼의 효율성과 최적의 사용이 이에 달려 있으므로 높이와 치수를 아는 것

기술이 발전함에 따라 여러 산업 분야의 기업들이 경쟁 우위를 강화하기 위해 새롭고 혁신적인 방법을 채택하고 있습니다. 예를 들어 캡핑 기계는 생산 부문에서 점점 더 대중화되고 있습니다. 크고 작은 산업은 생산을 늘리고 비즈니스 목표를 달성하기 위해 자동화의 힘을 활용하고 있습니다. 그러나 캡핑이란 무엇이며 캡핑 기계가 어떻게 도움이 됩니까? 아래 섹션에서 이에 대해 자세히 설명했습니다. 한도란 무엇입니까? 캡핑은 병과 용기를 뚜껑으로 덮어 누출 및 오염으로부터 밀봉하고 보호하는 과정입니다. 기술이 널리 보급되기 오래 전에 캡핑은

성형은 현대 엔지니어링에서 중요한 제조 기술 중 하나입니다. 우리 일상에서 사용되는 거의 많은 물체는 성형 방법이나 공정으로 제조됩니다. 몇 가지 예로는 볼펜에 사용되는 볼, 유압 및 공압 밸브, 치약 용기, 조리 용기, 체인, 팬 블레이드가 있습니다. 등 금속 성형은 비용 효율성, 기계적 특성 개선, 고강도, 생산성 증가 및 재료 절약 개선과 같은 긍정적인 이점으로 인해 전 세계적으로 널리 사용됩니다. Forming은 항공 우주, 자동차 및 방위 산업과 같은 많은 분야에서 응용 프로그램을 찾았습니다. 일반적인 자동차 차량

기계 공학 분야에서 압출 공정 엔지니어는 단면적이 고정된 물체를 형성하기 위해 널리 사용됩니다. 개체를 만들기 위해 원하는 모양을 제공하기 위해 원료를 다이에 밀어 넣습니다. 이 공정의 주요 기능은 압출의 경우 공정에서 전단 응력과 압축 응력만 발생하므로 취성 재료를 원하는 제품으로 쉽게 전환할 수 있다는 것입니다. 압출은 뜨겁거나 차가운 재료를 형성하는 데 사용할 수 있는 반연속 또는 연속 공정이라고 주장할 수 있습니다. 압출이란 무엇입니까? 압출은 본질적으로 압축성인 외력의 도움으로 금속 조각의 모양을 변경하기 위해 다이를

오늘 이 기사에서는 전자빔 용접기에 대한 심층적인 개요를 제공하겠습니다. . 이 용접 공정은 1949년 독일의 물리학자인 Karl-Heinz Steigerwald에 의해 처음 개발되었습니다. 이 기사에서 먼저 정의, 작동 방식을 살펴본 후 EBW 머신의 응용 프로그램, 장점 및 제한 사항도 보여 드리겠습니다. 그러니 더 지체하지 않고 바로 기사로 넘어가겠습니다. 전자빔 용접이란 무엇입니까? 전자빔 용접은 두 개의 유사하거나 다른 금속을 열을 사용하여 접합하고 고에너지 전자에 의해 열을 발생시키는 액체 상태 용접 공정입니

이 기사에서는 Quick Return Motion 메커니즘에 대한 심층적인 개요를 제공할 것입니다. 이제 시작하겠습니다! 빠른 반환 메커니즘이란 무엇입니까? 빠른 복귀 운동 메커니즘은 슬라이더가 전후진하도록 원형 운동을 왕복 운동으로 변환하는 셰이퍼 및 슬로터 기계에 사용됩니다. 순방향으로 절단 과정이 발생하지만 대가로 이러한 절단이 없습니다. 빠른 반환 메커니즘 유형: 빠른 반환 메커니즘에는 세 가지 유형이 있습니다. Whitworth 빠른 반환 메커니즘 크랭크 및 슬롯형 링크 메커니즘 및 유압 드라이브 Whitwo

이 기사에서는 경사각, 그 중요성 및 유형에 대해 알게 될 것입니다. 시작하겠습니다. 경사각이란 무엇입니까? 경사각(γ)은 경사면과 기준면(πR) 또는 공작물의 수직면 사이의 각도입니다. 경사각은 절삭 공구를 설계할 때 가장 중요한 요소입니다. 피삭재의 칩이 잘 흘러나오도록 하여 가공작업을 원활하게 합니다. 경사 각도의 중요성: 경사각과 여유각은 공구를 설계하기 전에 염두에 두어야 하는 유일한 두 가지 중요한 매개변수입니다. 다음은 경사각의 중요한 의미 중 일부입니다. Rake Angle은 공구와 공작물 사이의 내절삭성을

다양한 모양과 크기의 금속을 절단하는 과정에서 칩 형태의 재료 손실이 발생합니다. 다양한 절단 공정으로 인해 다양한 유형의 칩이 생성됩니다. 따라서 이 기사에서는 다양한 재료를 가공할 때 볼 수 있는 다양한 유형의 칩을 보여 드리겠습니다. 금속 절단 공정에서 칩이란 무엇입니까? 금속을 원하는 모양과 크기로 만들기 위해 다양한 공작 기계와 기술을 사용하여 금속 표면에서 여분의 금속을 제거합니다. 이렇게 제거되고 변형된 금속을 칩이라고 합니다. 칩에 대해 자세히 알아보기 전에 금속 절단 시 사용되는 기본 용어를 살펴보겠습니다.

안녕하세요 독자님, 좋은 일 하시길 바랍니다! 이 기사에서는 Lapping Process와 정의, 작동 원리, 유형, 재료, 장점, 단점 및 적용과 같은 하위 주제에 대해 자세히 알아볼 것입니다. 그리고 PDF는 모든 기사의 끝에서 다운로드할 수 있습니다. 시작하겠습니다. 랩핑 프로세스란 무엇입니까? 래핑은 공작물의 치수 정확도와 표면 조도를 높이는 데 사용되는 저압 가공 공정입니다. 래핑 공정은 미세한 연마 입자를 사용하여 공작물 표면에 절단 작업을 수행합니다. 공작물은 가루 연마 입자 또는 연마 페이스트를 사이에 두고

안녕하세요, 저희 블로그에 오신 것을 환영합니다. 좋은 일 하시길 바랍니다. 이 새로운 기사에서는 호닝 공정의 정의, 부품 또는 구성, 작동 원리, 장점, 단점 및 적용에 대해 자세히 알아볼 것입니다. 호닝 과정의 역사는 무엇입니까? 레오나르도 다빈치가 그는 먼저 연마지를 붙인 막대기로 나무 파이프의 내부 벽을 매끄럽게 만드는 도구를 사용했습니다. 이 스틱은 반경 방향뿐만 아니라 선형 방향으로도 움직일 수 있습니다. 호닝 도구는 내연 기관의 내부 부품을 연마하기 위해 20세기 초에 개발되었습니다. 1924년에 스틱과 스프링이