엔지니어들은 커피를 사랑합니다. 커피가 없으면 사회는 기능을 멈출 것입니다. 그래서 물론 우리 디자인 스튜디오에는 압도적으로 쓰면서도 전혀 맛이 없는 탁하고 따뜻한 커피를 1갤런씩 뿜어내는 의무적인 식당 스타일의 커피 메이커가 있습니다. 그것이 비효율적이라는 말은 아닙니다. 그 동일한 커피 메이커가 악명 높은 Osborne 컴퓨터, Matrix의 Neo 안경, Hatch-Baby 시리즈 제품과 같은 현대적인 즐거움에 이르기까지 수십 년 동안 놀라운 제품에 연료를 공급했을 것입니다. 그러나 나와 같은 안목 있는 엔지니어 중 일부는 거

사출 성형 부품을 사용한 제품 개발에서 우리 모두는 보기 좋은 제품을 원합니다. 그리고 비즈니스에서는 결함과 지연에 대한 시간과 돈이 전혀 없기 때문에 프로젝트가 순조롭게 진행되기를 바랍니다. 따라서 첫 번째 제품 사출 성형 부품의 전면 A 표면에서 큰 싱크 마크를 발견하고 생산에서도 광택 마감이 있어야 하므로 이를 해결하는 방법과 해결하는 방법에 대한 침몰감을 유발할 수 있습니다. 빨리. 무엇을 할까요? 제품의 로고 배지를 그 위에 붙일 수 있지만 이미 다른 곳에 배치할 계획이며 부품의 사출 성형 게이트를 숨깁니다. 다른 배지

아기 제품을 디자인하는 것은 재미있어야 합니다. 적어도 처음에는 그렇게 보입니다. 게다가 아기가 까다로운 고객이 될 것으로 기대해야 하는 이유는 무엇입니까? 기능에 대한 기대치나 브랜드 충성도가 이미 있는 것은 아닙니다. 그러나 그들은 자신이 원하는 것이 무엇인지 알고 있으며 자신의 세계를 탐험하면서 디자인에서 작은 결함을 발견하게 될 것입니다. 이것은 안전 고려 사항을 최우선으로 합니다. 그리고 우리가 아주 어렸을 때 우리는 홀로 남겨진 새로운 것에 문제를 일으키는 데 훨씬 더 능숙한 것 같습니다. 진짜 문제는 감독되지 않은

사출 성형 부품은 중형에서 고용량 제품을 위한 환상적인 솔루션입니다. 제품에 따라 연간 목표 판매량, 제품 비용 및 계획된 수리 전략은 플라스틱 보스로 성형되어 부품을 정렬하는 저렴한 방법을 제공하고 구성 요소를 장착하고 인클로저를 고정하기 위한 패스너 옵션을 제공합니다. 그러나 불필요한 외관 결함을 피하고 설계 실패를 피하기 위해 적절한 강도를 피하기 위해 플라스틱 부품에 장착 보스를 설계하고 배치할 때 적절한 고려가 필요합니다. Boss는 이 POS 혈액 분석기의 부품 수와 조립을 크게 단순화했지만 주의해야 합니다. 표시된

우리는 외관상의 결함, 이러한 부품의 내부 응력 및 출시 지연을 유발할 수 있는 사출 성형 부품에서 발생할 수 있는 다양한 문제와 결함, 그리고 이러한 문제를 방지하기 위해 사출 성형 부품을 설계하는 방법에 대해 이야기해 왔습니다. 사출 사이클 후 사출 성형 부품 변형에서 언급했지만 다루지 않은 한 영역입니다. 이는 새로 성형된 부품에서 플라스틱의 차등 냉각으로 인해 발생하며 다양한 재료 두께, 내부 형상 또는 벽 접합부, 부품 종횡비 및 사출 성형 공정으로 인해 발생할 수 있습니다. 싱크 마크를 유발하는 동일한 조건으로 인해 전

드래프트는 사출 성형 부품 설계에서 부품 측면의 각진 표면이 금형에서 나올 수 있도록 해야 하는 필요성입니다. 사출 성형 부품의 이러한 표면은 피라미드형이 아닌 평행하도록 의도되었을 수 있지만 부품이 금속 성형 도구에 달라붙거나 제거될 때 새로 형성된 플라스틱 측면을 긁을 수 있습니다. 테이퍼 측면 - 구배 - 성형 부품을 금형에서 쉽게 제거할 수 있습니다. 사실 초안은 초기에 적절하게 고려하지 않으면 의도한 제품의 모양, 형태 및 조립품의 적합성을 손상시킬 수 있으므로 사출 성형 부품의 제품 설계에 있어 핵심적인 측면입니다.

우리는 이전에 성공적인 부품을 위한 사출 성형 부품 설계와 관련된 몇 가지 문제와 기술에 대해 논의했습니다. 이는 신제품 출시가 원활하게 진행되어 많은 고객 만족도를 얻거나 출시 지연, 비용 초과 및 광범위한 제품 반품을 초래하는 주요 문제가 될 수 있습니다. 우리가 만진 중요한 점은 제품 개발 팀과 사출 성형기 및 도구 제작 파트너 간의 관계입니다. 여기서 우리는 제조 팀으로의 원활한 전환이 마무리를 잘 하는 열쇠이기 때문에 이것에 좀 더 집중할 것입니다. 완벽한 제품 개발 세계에서 산업 디자이너와 엔지니어로 구성된 제품 개발

누구나 냅킨 스케치 이야기를 들어봤을 것입니다. 눈부신 신제품은 먼저 냅킨에 스케치되어 한 마음에서 많은 사람들에게 아이디어를 전달합니다. 내가 들은 가장 오래된 예는 제2차 세계 대전 이전에 학교를 졸업하고 North American Aviation, Inc.에서 일하기 시작한 엔지니어의 이야기였습니다. 회사에서 첫날 아침에 그는 문자 그대로 앞으로 어떻게 될 것인지를 보았습니다. P-51 Mustang 전투기는 보스에게서 오는 냅킨에 스케치되어 있습니다. 그것은 기존 디자인의 변형이었지만, 역시 그 냅킨에서 세계의 자유를 지키는

COVID-19 팬데믹으로 인한 전반적인 혼란과 비극의 예상치 못한 장점 중 하나는 베이 지역의 교통량이 훨씬 적었다는 것입니다. 덕분에 저는 직장을 오가는 더 빠른 경로를 이용할 수 있게 되었으며, 우연히 Los Gatos에 있는 Vasona 저수지를 지나게 되었습니다. 몇 주 동안 운전하여 쾌적해 보이는 공원을 지나고 나서 낚시를 하러 나가야 한다는 것을 알았습니다. 그러나 집에 가는 길에 저녁에만 들를 것이기 때문에 효율성을 극대화하고 싶다는 것을 알았습니다. 나에게 이것은 공원 내에서 많은 땅을 덮을 수 있도록 자전거를

내식성은 오염이 생산 중 또는 제품의 최종 사용 중에 파괴적인 영향을 미칠 수 있는 다양한 응용 분야에서 사용되는 금속에 매우 중요합니다. 스테인리스 스틸은 높은 수준의 내식성으로 시작되지만 그리스 및 오일, 파편 및 화학 물질로 인한 표면 오염은 일반적으로 가공 후 부품 및 구성 요소에 존재합니다. 패시베이션 공정은 금속 부품의 내식성을 향상시키기 위해 이러한 오염 물질을 제거합니다. 스테인리스 스틸 패시베이션이란 무엇입니까? 패시베이션은 제조 후 스테인리스 스틸 부품의 부식 및 녹 방지를 개선하기 위해 사용되는 무전해 마감 공

업계 전문가들은 금속 마감 기술을 사용하여 금속 부품 및 제품의 기능적 및 미적 품질을 개선합니다. 스테인리스강 재료의 경우 전해연마와 부동태화가 가장 널리 사용되는 두 가지 마감 방법입니다. 두 프로세스에는 몇 가지 유사점이 있지만 궁극적으로 둘 사이에는 분명한 차이가 있습니다. 둘 다 작업에 화학 수조를 사용하지만 전해 연마는 매끄러운 마무리를 달성하기 위해 물질의 미세한 표면 층을 제거하기 위해 전류를 사용하는 반면, 부동태화는 비전해적이며 향상된 내식성으로 오염 물질이 없는 표면 마감을 생성합니다. 부품 사양에 따라 두

파이버 레이저는 1998년부터 사용되어 왔으며 광범위한 응용 분야를 가진 새로운 나노초 단위가 시장에 출시된 2011년에 더 유명해졌습니다. 파이버 레이저는 더 일반적인 가스 레이저와 시장을 공유합니다. 그러나 파이버 레이저 마킹 기계는 많은 이점으로 인해 점점 더 대중화되고 있습니다. 파이버 레이저 마킹이란? 화이버 레이저 마킹은 화이버 레이저 광선을 이용하여 물건에 인상을 남기는 과정을 말합니다. 마킹기는 빛에서 집중된 에너지를 추출하여 레이저 빔으로 사용합니다. 빛은 한 지점이 아닌 전체 평야에 초점을 유지하도록 설계된 f

기어 또는 샤프트는 회전력을 지속적으로 전달하기 위해 다른 샤프트의 톱니와 맞물리는 톱니 바퀴입니다. 엔지니어는 직경이 다른 기어와 샤프트를 혼합하여 이러한 구성 요소의 회전 속도와 힘을 변경할 수 있습니다. 샤프트는 항공 우주, 농업, 자동차, 소비재, 운송, 석유 및 가스, 광업 및 산업 제조 분야에서 몇 가지 중요한 용도를 가지고 있습니다. 이러한 도구는 자동차와 비행기에서 기계와 가전제품에 이르기까지 광범위한 기계 장비에서 힘을 생성하고 전달합니다. 이 게시물에서는 샤프트 제조 공정의 몇 가지 측면과 우리가 제공하는 산업

CNC 가공은 정밀 절단 및 성형 도구를 사용하여 공작물을 사전 프로그래밍된 최종 제품으로 조각하는 빼기 프로세스입니다. CNC 기계는 거의 전적으로 컴퓨터화된 프로세스에 의해 구동되기 때문에 높은 생산 속도에서 엄격한 공차로 물체를 설계할 수 있습니다. 이는 CNC 가공을 사용하는 시설에서 매우 복잡한 금속, 플라스틱, 유기 또는 목재 부품을 저렴한 가격으로 정확하게 생산할 수 있음을 의미합니다. CNC 가공의 반복성은 대량 생산 실행을 완료할 수 있음을 의미하지만 많은 제조업체에서는 부품 프로토타이핑에도 이를 사용합니다. 설계

스위스 가공에서 공작물은 CNC 제어 회전 슬라이드에 전략적으로 장착됩니다. 이 슬라이드는 절단 도구의 다축 시리즈를 통해 여러 기능을 동시에 수행하면서 절단 도구에 가까운 위치에 재료를 설정합니다. 그 결과 여러 공정이 한 번에 수행될 때 절삭 공구와 동시에 움직이는 방식으로 부품이 주의 깊게 가공되어 다양한 공작 기계에서 여러 단계의 필요성을 제한합니다. 이 방법은 대량 주문에 대해 정확한 성능, 더 빠른 처리 시간, 엄격한 허용 오차 및 비용 경쟁력을 제공합니다. 고생산 스위스 가공의 이점 다음을 포함하여 점점 더 많은 산

레이저 마킹 운영 유형 혜택 애플리케이션 자료 차별화 서비스 레이저 마킹은 레이저를 사용하여 물체 표면에 반영구적 또는 영구적인 각인을 생성하는 비접촉, 비감산 제조 공정입니다. 물체에서 재료를 제거하는 대신 표면의 작고 국부적인 영역에 약간의 변색을 추가합니다. 다른 마킹 기술에 비해 이 품질은 민감하거나 작은 부품에 사용하기에 더 적합합니다. 업계 전문가는 종종 식별 번호 및 등급과 같은 완제품 및 제품에 고유한 정보 표시를 추가하는 프로세스를 사용합니다. 다음 기사에서는 사용되는 다양한 레이저 유형, 레이저 마킹

용접은 매우 다재다능한 제조 공정이며 다양한 산업 및 응용 분야에서 금속 구성요소 및 구조를 융합하거나 접합하는 데 사용됩니다. 이러한 다양한 어셈블리를 만드는 데 사용되는 용접 방법의 유형은 부품 설계, 재료 및 생산 요구 사항을 비롯한 여러 요인에 따라 다릅니다. 다음 기사에서는 가장 일반적으로 사용되는 두 가지인 MIG 용접과 TIG 용접을 강조합니다. 각 프로세스와 프로세스가 어떻게 다른지 논의합니다. MIG 용접 및 TIG 용접이란 무엇입니까? MIG 용접과 TIG 용접은 모두 아크 용접의 한 형태입니다. 아크 용접 공정

레이저 마킹을 통해 제조업체는 고정밀 반영구적 또는 영구적인 마킹으로 부품이나 부품에 마킹할 수 있습니다. 레이저 제판이나 레이저 에칭과 달리 레이저 마킹은 뺄셈이 아니며 실제 재료에 손상을 주지 않습니다. 따라서 다양한 산업 및 응용 분야에서 매우 다용도로 사용할 수 있으므로 회사에서 알루미늄을 비롯한 다양한 금속에 일련 번호, 부품 번호 및 기타 세부 정보를 추가할 수 있습니다. FZE Manufacturing은 거의 반세기 동안 알루미늄 레이저 마킹 및 기타 제조 솔루션을 제공해 왔습니다. 업종에 관계없이 귀하 및 귀하의 특

가공은 공작물에서 재료 층을 제거하여 원하는 부품 또는 제품을 생산하기 위해 공작 기계를 사용하는 제조 공정을 포괄하는 광범위한 용어입니다. 수동 대 CNC, 3축 대 5축, 수직 대 수평과 같은 다양한 분류로 분류할 수 있습니다. 각 공정 변형은 고유한 장점과 단점을 제공하여 다양한 제조 프로젝트에 적합합니다. 아래에서는 수직 가공에 중점을 둡니다. VMC 가공이란 무엇입니까? VMC 머시닝은 VMC(수직 머시닝 센터)를 활용하는 가공 작업을 말하며, 이름에서 알 수 있듯이 수직 방향의 공작 기계를 사용합니다. 이 기계는 주로

산화크롬의 보호층이 있는 강한 재료인 스테인리스 스틸은 보호 표면이 마모되면 내식성을 잃습니다. 전통적인 마킹 및 에칭 공정은 부식성 화학 물질과 연마재를 사용하는 반면 잉크 마킹은 시간이 지남에 따라 마모될 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 FZE Manufacturing Solutions는 특수 레이저 기술을 사용하여 다양한 스테인리스 스틸 부품에 영구적인 마킹을 만듭니다. 레이저 마킹이란 무엇입니까? 레이저 마킹 는 고농축 광파를 사용하여 재료 표면에 영구적인 표시를 만듭니다. 레이저 조각 및 레이저 에칭과 달리 레