업종: 에너지 & 시추 위치: 텍사스, 미국 가족 소유 시추 계약업체 Norton Energy는 텍사스와 뉴멕시코 전역 탐사·생산 기업에 맞춤형 리그 솔루션 공급. 안전과 운영 효율성 집중으로 고객에게 최대 가치 전달. 이 서비스 유지·성장 위해 Norton Energy가 eMaint 오일·가스 CMMS 도입. 플랫폼이 예방 유지보수 간소화, 가동 중단 감소, 리그 성능 실시간 가시성 제공 – 비용 절감과 규제 준수 핵심 동인. 2020-08-06T17:15:03-04:00 April 29, 2019 | Uncategorized

홈 » Vorteq Coil Finishers, eMaint CMMS로 운영 우수성 강화 업종: 제조 위치: 위스콘신, 미국 Vorteq Coil Finishers는 코일 코팅 부문 인정받는 리더로 강력한 파트너십, 비전 있는 리더십, 고객 중심 서비스 문화로 알려짐. 가치 전달 초점은 공급업체, 직원, 투자자 모두로 확장. eMaint CMMS 플랫폼 통합으로 Vorteq는 설비 신뢰성 제고, 작업 완료 가속, 수리 부품 재고 회전율 최적화, 더 넓은 운영 통찰 개방하는 비용 효율적 솔루션 확보. 게시: 2019년 4월 29일

Burgess-Norton Manufacturing Company 업종: 제조위치: 일리노이 컴퓨터화 유지보수 관리 시스템(CMMS) 선도 기업 eMaint가 Burgess-Norton Manufacturing Company와 전략적 파트너십 발표. 이 협력으로 Burgess-Norton이 유지보수 운영 간소화, 자산 신뢰성 개선, 주요 산업 부문 고객 대상 서비스 향상 가능. 일리노이 설립된 Burgess-Norton은 글로벌 엔지니어링 솔루션 제공업체로 항공우주, 자동차, 에너지 시장 포함 다양한 포트폴리오 서비스. eMain

업종: 금속 가공위치: 일리노이 1994년부터 정밀 판금 가공 최전선에 선 Northstar Metal Products는 ISO 9001:2015와 EcoVadis Silver 인증 자랑스럽게 보유. 시카고 외곽 본사에서 세계적 수준 제품 글로벌 고객에 공급. 운영 우수성 더욱 강화 위해 Northstar가 eMaint와 손잡음. 이 파트너십으로 컴플라이언스 관리와 자산 포트폴리오 전반 유지보수 간소화 첨단 도구 확보, 지속적 품질과 신뢰성 보장. 게시: 2019년 6월 24일 | 카테고리: Uncategorized 이 이야기 공유

Oskaloosa Food Products, 효율적 유지보수 관리로 eMaint 선택 업종: 식품 가공위치: 아이오와 품질과 지속가능성에 대한 약속 위에 설립된 Oskaloosa Food Products는 글로벌 식품 산업에 계란 기반 원료를 공급하는 선도적 공급업체로 국제적 인지도 확보. 포트폴리오에는 분무 건조 계란, 분무 건조 계란 흰자, 팬 건조 계란 흰자, 냉동 계란 포함. 2019년 회사는 제조 라인 전반 유지보수 운영 간소화 위해 종합 CMMS 플랫폼 eMaint 도입. 작업 지시서 자동화, 예방 유지보수 추적, 자산

홈 » 미 해군 연구소(NRL), eMaint로 새로운 잠재력 개척 미 해군 연구소(NRL), eMaint로 새로운 잠재력 개척 업종: 정부위치: 미시시피 미 해군 연구소(NRL)는 해양 작전 지원을 위한 다학제 과학·기술 혁신을 주도하는 최고의 연구 시설. 최첨단 연구에 집중하며 해군 시스템의 신뢰성과 효과성을 높이는 첨단 엔지니어링 솔루션 적용. 2019년 7월 19일, NRL은 선도적인 컴퓨터 지원 유지보수 관리 시스템(CMMS)인 eMaint와의 파트너십 발표. 복잡한 장비 관리와 연구소의 임무 핵심 운영 지원을 위함. N

홈 » Cosmax NBT, eMaint로 건강한 삶 증진 업종: 식품 가공위치: 텍사스 2002년 설립된 Cosmax NBT는 건강기능식품 선도 마케팅 컨설턴시. 건강한 삶과 고객 행복 증진이라는 명확한 미션 아래 전략적 통찰과 과학적 혁신 결합. Cosmax NBT는 최첨단 R&D 센터와 한국 최대 자동화 시스템 공장 보유, 고품질 기능성 원료 신속 개발·생산 가능. 이들의 eMaint 플랫폼은 엔드투엔드 제품 수명주기 관리 통합, 전 세계 소비자 위한 안전·준수·추적성 보장. 2020-07-28T11:10:56-04:00 O

홈 > eMaint 지원팀, 어떤 위기에도 끊김 없는 서비스 보장 COVID-19 팬데믹 훨씬 이전부터 eMaint 지원팀은 예외적 상황에서도 세계적 수준의 서비스를 일관되게 제공해 왔습니다. 허리케인 발생 시 플로리다 기반 팀원들은 안전한 장소로 이동해 원격 근무 지속, 고객에게 중단 없는 지원 보장. eMaint 지원팀 매니저 Kyle Arrildt가 팀원 보호와 운영 지속을 동시에 이루는 접근법을 공유합니다. 2017년 허리케인 이르마 등 여러 사건을 겪으며 다듬은 방식입니다. 대형 폭풍 예보 시 즉시 전 팀원에게 알립

전체 설비 효율(OEE)이란? 전체 설비 효율(OEE)은 자산이 계획된 생산 시간을 가치 있는 결함 없는 산출로 얼마나 잘 전환하는지 정량화하는 선행 KPI입니다. 생산성을 가용성, 성능, 품질로 분해함으로써 OEE는 처리량을 잠식하는 모든 손실에 대한 실행 가능한 통찰을 제공합니다. 지표 정의 공식 입력값 예시 수치 결과 비고 가용성 가동 시간 대 계획 생산 시간, 가동 중단 조정 후. 가동 시간 / 계획 생산 시간 가동 시간, 계획 생산 시간 240분 / 300분 80% 100%는 제로 가동 중단 의미. 성능 이

업계 예측에 따르면 예지보전 지출이 2033년까지 7배 증가해 약 140억 달러에서 거의 980억 달러로 치솟을 전망 – AI, IoT 센서, 고급 분석이 견인. 화제는 주로 AI의 탐지 능력(비정상 진동, 초기 베어링 마모, 미세 열 드리프트 식별)에 집중되지만, 진정한 결실은 이미 재무제표에 반영되고 있습니다. 한 제조사는 단 6개월 만에 800만 달러 이상 가동 중단 비용을 제거했습니다. 탐지는 방정식의 절반일 뿐. 핵심 질문: 조직은 그 통찰에 어떻게 행동하는가? 최고 성과 기업은 AI가 무엇을 예측할 수 있는가 묻는 것을

예지보전은 현대 자산 관리의 초석이 되었습니다. 정기 점검에 의존하는 전통적 예방 유지보수와 달리, 예지보전은 진동 분석, 열화상, 기타 센서 데이터를 사용해 설비를 실시간으로 모니터링하며 고장의 초기 징후를 포착합니다. Software Advice의 CMMS 시장 연구원 테일러 쇼트(Taylor Short)에 따르면, 예지보전의 핵심 이점은 실시간 상태 데이터를 유지보수 팀에 직접 전달해 비계획 가동 중단을 대폭 줄이는 능력입니다. 핵심 이점 • 가동 중단 감소 – 실시간 데이터로 기술자가 사소한 결함이 값비싼 중단으로 확대되기

반응형 유지보수란? 반응형 유지보수(비상 유지보수 또는 고장 수리 유지보수)는 설비 고장 후 수행되는 비계획 작업입니다. 일반적으로 고장난 부품을 교체하거나 수리해 가동을 복구합니다. 고장이 예측 불가능하게 발생하므로 이 접근법은 높은 비용을 초래합니다. 비계획 가동 중단, 초과 근무, 긴급 부품 조달, 고가 출장 비용 등이 대표적입니다. 반응형 유지보수가 광범위한 전략에 포함될 수는 있지만, 결코 여러분을 당혹게 해서는 안 됩니다. 저렴하고 쉽게 교체 가능한 부품이나, 정기적인 예방 방문이 비현실적인 원격지의 자산(예: 위성)에

예방 유지보수 프로그램 통제권 회복을 위한 3가지 핵심 전략 예방 유지보수는 고장 발생 전 선제적 조치를 예약합니다. 반복된 증거는 즉흥적 수리가 자산 마모를 가속화하고 수명을 단축하며 장기 자본 비용을 증가시킨다는 것을 보여줍니다. 견고한 PM 프로그램은 운영 신뢰성의 초석으로, 자산 수명 연장, 수리 필요성 감소, 수익성 강화를 이룹니다. 하지만 많은 현장에서 PM이 우선순위에서 밀려납니다. 흔한 핑계는 인력이 긴급 수리에 투입된다는 것입니다. 소방수 역할 시간이 늘어나면 예약된 PM 작업이 미뤄집니다. 비예정 수리 시간과 계획

TPM 구현 1단계: 파일럿 영역 선정 전체 시설에 TPM을 한꺼번에 적용하기보다 단일 파일럿 영역이나 기계에서 시작하세요. 이 집중적 접근으로 무엇이 효과적인지, 무엇이 개선되어야 하는지, 누가 초기 챔피언이 되는지 관찰할 수 있습니다. 파일럿 설비 선택에는 트레이드오프가 있습니다. 단순하고 비중요한 기계는 리스크가 낮지만 영향 입증이 어려울 수 있습니다. 중요하거나 병목 설비는 측정 가능한 결과를 주지만 가동 중단을 피하려면 신중한 실행이 필요합니다. 팀 역량과 전략적 우선순위에 맞춰 선택하세요. 가능한 많은 직원을 파일럿에 참

Fiix 블로그에서 강조했듯, 성공적인 TPM 프로그램은 5S 기초와 8대 기둥을 따릅니다. 하지만 수립한 계획을 실행하는 데 도움이 될 도구, 기법, 소프트웨어는 무엇일까요? LeanProduction.com은 TPM 여정을 가속화할 여러 검증된 방법과 솔루션을 제시합니다. 업계 기법 이상적인 OEE 목표 설정 전체 설비 효율(OEE) 측정은 TPM 전략을 운영화하는 데 필수적입니다. 효과적인 접근법 중 하나는 팀 전체가 추구할 개인 최고 OEE 목표를 설정하는 것입니다. 다음 단계를 따르세요. TPM 관련 설비의 OEE를 한

예지보전에서 기술이 주목받지만, 지속 가능한 프로그램을 위해서는 올바른 문화, 정교한 프로세스, 전문적인 데이터 관리가 필수입니다. 요컨대, 예지보전으로의 여정은 느리지만 올바르게 실행하면 큰 보상을 얻습니다. 이 글에서는 내구성 있는 예지보전 프로그램을 수립하는 방법, 6대 기초 기둥, 각 기둥 강화 방안, 그리고 이들이 어떻게 장기적 가치를 창출하는지 안내합니다. 유지보수 전문가를 위한 인더스트리 4.0 가이드 자세히 보기 예지보전(PdM) 핵심 요약 예지보전(PdM)은 예방 유지보수와 함께 선제적 전략의 양대 축입니다. 둘 다

유지보수 현장에서 고장은 일반적으로 부정적인 결과로 여겨지며, 팀은 가동 중단 지표에 대한 압박을 느끼곤 합니다. 하지만 이러한 사고방식은 역효과를 낳을 뿐 아니라 불공정하기도 합니다. 자산 노후화, 설계 한계, 사용자 실수 등 즉시 통제할 수 없는 요인이 많기 때문입니다. 전략적 관점에서 보면 고장은 귀중한 통찰의 원천이 됩니다. 개선을 위해서는 고장이 필요합니다.라고 Fiix의 솔루션 엔지니어이자 전직 산업 및 유지보수 엔지니어인 티보 드레베(Thibaut Drevet)는 말합니다. 고장은 유지보수 대상 시스템이 어떻게 작동하는

라이언 로빈슨(Ryan Robinson)은 장비 유지보수 프로그램 혁신에 나섰습니다. 오리건주 도매 수목 재배사 숍 매니저로서 고장 감소와 예방 유지보수(PM) 일정 강화로 인건비 절감을 원했습니다. 걸림돌? 70년 유지보수 데이터가 기록된 수백 권 바인더 산이었습니다. 종이 더미에 정보 묻혀 트렌드 파악이나 효과적 일정 수립 불가능했죠. 라이언 설명. 시간과 생산성 잃고 있었습니다. 그의 여정은 흔한 과제 보여줍니다: 유지보수 프로그램은 일정만큼만 강합니다. 과도한 스케줄링은 예산 낭비와 중복 작업 유발; 부족한 스케줄링은 고장률

프로 레이싱은 비교할 수 없는 효율을 보여줍니다. 낭비는 그저 싫은 게 아니라 박멸 대상입니다. 피트 스톱의 매 밀리초가 목적을 갖고, 레이스카 모든 구성요소가 최고 성능으로 작동하도록 면밀히 검토됩니다. 이 정밀함을 숍플로어로 가져오면 유지보수 프로그램의 모든 단계에서 낭비를 끈질기게 제거하는 린 유지보수 전략이 탄생해 더 빠르고, 더 멀리, 더 저렴하게 움직일 수 있게 합니다. 이 가이드는 린 유지보수 전략 설계, 구현, 측정 방법을 설명하며 다룹니다: 린 유지보수 의미 유지보수 낭비 유형 린 유지보수 계획 수립 단계별 공식

매일 육가공 공장은 정확한 금속 탐지기 검사로 제품 안전과 규정 준수 보장합니다. 전통적으로 테스트 볼을 장비에 통과시키는 방식인데, 45분 루틴(수동 검사 25분 + 문서화 20분) 소요됩니다. 자동 테스트 볼 발사기로 교체하면 작업을 5분으로 단축, 연간 160시간 이상 설비 가용 시간 추가 확보. 단일 개선이 어떻게 유지보수 미세 조정으로 생산 이득 열 수 있는지 보여줍니다. 다음 기사에서는 유지보수 활동을 더 높은 처리량과 정렬하는 추가 전술 탐구. 유지보수가 생산 효율 이끄는 방식 유지보수 팀 즉시 실행 가능한 5가지 실