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산소 환원 반응을 위한 메조다공성 Fe/N/C 촉매에 대한 초고질소 도핑 효율의 나노채널 제어 합성

초록

질소 도핑 효율과 활성 부위 밀도를 효과적으로 향상시키기 위한 적절한 방법을 설계하는 것은 비백금 Fe/N/C형 전기촉매의 산소 환원 반응(ORR) 활성을 높이는 데 필수적입니다. 여기에서 우리는 초고 BET 표면적과 Fe의 분자체에 한정된 열분해의 나노채널을 통해 뛰어난 전도도를 갖는 ORR을 위한 메조기공 구조의 Fe/N/C 촉매를 설계하기 위한 쉽고 효과적인 전략을 제안합니다.> 안정적인 배위 효과를 가진 새로운 전구체로서 2,4,6-tri(2-pyridyl)-1,3,5-triazine 착물과 배위된 이온. 나노 채널 제한 효과와 안정적인 배위 효과를 결합하면 열 안정성을 상승적으로 개선하고 질소가 풍부한 활성 부위를 안정화할 수 있으며 열분해 과정에서 활성 N 원자의 손실을 제어하고 더 높은 활성 부위 밀도를 얻을 수 있습니다. ORR 활동을 강화합니다. 준비된 Fe/N/C 전기촉매는 Pt/C 촉매에 근접한 ~ 0.841 V(RHE 대비)의 개시 전위와 알칼리 전해질에서 높은 장기 안정성으로 우수한 촉매 활성을 나타냈습니다. 게다가, 낮은 과산화수소 수율(<6.5%)과 높은 전자 전달 수(3.88–3.94)가 이 촉매에서 발견될 수 있으며, 이는 이것이 전통적인 Pt/C 촉매에 대한 가치 있는 대체물임을 나타냅니다. 이 작업은 고성능 Fe/N/C 전기촉매를 설계하는 새로운 방법을 제시하고 활성 부위와 ORR 촉매 메커니즘에 대한 이해를 심화시킵니다.

소개

첨단 청정 에너지 장치(예:연료 전지 및 금속-공기 배터리)의 탐색은 현재 환경 오염 및 에너지 위기를 해결하기 위한 효과적인 솔루션입니다. 이러한 시스템에서 느린 역학 및 반응 경로 다양성의 특성을 갖는 산소 환원 반응(ORR)은 중요한 과정입니다[1, 2]. 현재 ORR에 널리 사용되는 일류 전극 촉매는 다양한 탄소 재료에 고정된 백금 나노 입자이지만, 몇 가지 단점(예:높은 비용, 희소성, 낮은 안정성, 쉽게 중독됨)을 만나 크게 제한됩니다. 대규모 상용 애플리케이션 [3]. 따라서 저렴하고 고효율의 비백금 또는 비귀금속 ORR 전기촉매의 설계는 매우 필수적입니다.

최근 몇 년 동안 도핑된 탄소 전극촉매는 저비용, 고성능, 내식성 및 풍부한 자원과 같은 이점 측면에서 상용 Pt계 촉매를 대체할 잠재적인 비귀금속 전극촉매 중 하나로 간주됩니다. [4, 5]. 가장 중요한 종류의 도핑된 탄소 ORR 촉매 역할을 하는 전이 금속/질소 도핑 탄소(TM/N/C)는 인기 있는 연구 영역이 되었습니다[4,5,6]. 한편, 프탈로시아닌, 포르피린 및 TM-Nx (x =2, 4, 6, et al.) 구조가 유망한 전구체 [4,5,6,7,8,9,10]이지만 우려되는 영역은 일반적으로 TM-N<하위>x TM/N/C 촉매를 성공적으로 설계하기 위한 유일한 전제 조건입니다. 반면에 일부 연구자들은 고온에서 금속-거대고리 복합체를 열처리하면 원래의 TM-Nx를 부분적으로 또는 완전히 파괴할 수 있다고 제안했습니다. 구조가 끝나면 효과적인 활성 부위 구조가 재생성됩니다[11]. TM-Nx 전구체의 배위 구조는 필수 조건이 아니며 TM, N 및 C 소스를 포함하는 대부분의 전구체는 TM/N/C 촉매에 사용할 수 있습니다[12]. 이 돌파구는 다양한 TM/N/C 촉매, 특히 Fe/N/C 촉매를 위한 합리적인 구성 및 성능 제어를 촉진하여 상업용 Pt 기반 촉매를 대체하는 가장 이상적인 제품입니다[13,14,15]. 그러나 Fe/N/C 촉매의 불균일한 구조로 인해 ORR 활성 부위의 식별은 여전히 ​​논란의 여지가 있습니다. Fe/N/C 촉매의 ORR 활성 부위 구조에 관한 두 가지 의견이 있습니다:(i) 새로운 Fe-Nx 활성 구조는 고온에서 3원 전구체를 열처리한 후 Fe 및 N 원자에서 재형성됩니다[2, 7, 10, 13, 14]. (ii) 열분해 과정에서 질소 원자에 의해 변형된 탄소 지지체로부터 유도된 N-도핑된 탄소(NC) 구조, 그러나 Fe 원자는 NC 구조의 형성을 촉진하는 촉진제로 간주되며 촉매 효과가 거의 또는 전혀 없습니다. ORR 프로세스 [16,17,18]. Fe 원자의 역할은 Fe/N/C 촉매에서 명확하게 설명되지 않았지만, N 원자의 도핑이 탄소 지지체의 탄소 골격에 도입되어 전기 촉매 활성을 높이는 것은 분명합니다.

문제 중 하나는 거대분자 중합체[12, 19, 20], 화학 복합체 및 Fe-Nx를 포함하는 생물학적 단백질의 직접 탄화로부터 Fe/N/C 촉매를 제조한다는 것입니다. 구조 [15, 21, 22] 및 기타 철-질소 공급원 [17, 23, 24]은 일반적으로 개방형 시스템에서 수행됩니다. 게다가, 질소가 풍부한 전구체의 대부분은 탄화 과정에서 축적 또는 덩어리로 발생하기 쉬울 수 있으며, 이는 촉매적으로 ORR 활성 부위의 효과적인 노출을 방지하고 N 원자의 열 손실을 촉진하며 활성 부위 밀도를 감소시켜 결과적으로 Fe/N/C 촉매의 ORR 성능의 한계[25]. 또 다른 문제는 합성된 Fe/N/C 재료의 전자 전도도가 ORR 활성을 결정한다는 것입니다. 일반적으로 Fe/N/C 촉매의 높은 전도도가 얻어지면 활성 질소 원자는 소성 과정에서 심각하게 손실됩니다. 즉, 개방형 시스템에서는 컨덕턴스와 활성 사이트 번호를 동시에 고려할 수 없습니다. 열분해 과정에서 활성 질소 원자의 손실을 제어하는 ​​것은 전기 촉매 활성을 향상시키는 데 여전히 시급한 문제입니다. 몇몇 연구 그룹은 이 현상을 개선하기 위해 몇 가지 효과적인 제한 반응 전략을 제안했습니다. 몇 가지 일반적인 샘플은 다음과 같습니다. (i) ~ 1 nm의 제한된 층간 공간을 갖는 몬모릴로나이트는 패킹 및 활성 질소 원자의 열 손실을 방지하고 전도도 특성을 증가시키기 위해 2D 공간 제한 반응기로 사용됩니다[26] , (i) 과포화 염화나트륨은 질소 손실을 제어하고 활성 부위 밀도를 증가시키기 위해 완전히 밀폐된 반응기로 등장하고 [27], (iii) 우리 그룹은 최근 자기 조립 3D-NaCl 응집체를 반폐쇄 반응기로 사용했습니다. 제한된 반응기는 활성 질소가 풍부한 구조의 분해 속도를 효과적으로 감소시켜 활성 부위 밀도를 증가시키고 ORR 활성을 향상시킵니다[25]. 그러나 이러한 방법은 일반적으로 번거로운 전처리, 복잡한 기술 또는 과열에 대한 제한된 내성이 필요합니다.

여기에서 우리는 2,4,6-tri(2-pyridyl)-1,3,5-와 배위되는 Fe의 분자체 제한 열분해의 나노채널을 통해 새로운 Fe/N/C 촉매를 설계하는 쉽고 쉬운 전략을 제안합니다. 안정적인 배위 효과를 갖는 새로운 전구체로서 트리아진 착물(Fe-TPTZ). 고온 탄화 공정에서 이 제한된 방법은 N 원자의 부분 손실을 줄이고 BET 표면적 및 메조포러스 특성을 개선하며 질소 도핑 효율 및 활성 부위 밀도를 촉진하고 전자 전도도를 증가시켜 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. Fe/N/C 촉매의 ORR 전기촉매 활성. Fe/N/C 촉매의 ORR 운동 거동과 촉매 작용 메커니즘을 추가로 조사했습니다. Pt/C 촉매에 근접한 ~ 0.841 V(RHE 대비)의 개시 전위와 높은 장기 안정성을 갖는 우수한 ORR 활성은 Fe/N/C 촉매에서 관찰될 수 있으며, 이는 이것이 전통적인 촉매의 가치 있는 대체물임을 나타냅니다. 알칼리 용액의 Pt/C 촉매. 본 연구의 향후 영향은 안정적인 분자 수준의 배위 효과와 나노채널 구속 효과를 통합하여 고성능 비귀금속 Fe/N/C 촉매를 설계하는 새로운 아이디어 또는 방법을 제시하고 활성 부위 및 활성 부위에 대한 이해를 심화시킨다. ORR 촉매 메커니즘.

방법

메조다공성 Fe/N/C 촉매의 합성

Fe/N/C 촉매 전구체를 합성하기 위해, BET 표면적이 780m2 g -1 초음파 분산 0.2 mol l -1 HCl 용액(총 부피 20 ml). 이어서, Shanghai Aladdin Biochemical Technology Co., Ltd.에서 제공하는 0.2 g의 2,4,6-tri(2-pyridyl)-1,3,5-triazine(TPTZ) 및 0.0423 g의 FeCl2 ·4H2 O는 고정된 조건을 기반으로 연속적으로 추가되었습니다:n (Fe 2+ ):n (TPTZ) =1:3이고 Fe 2+ 사이의 배위 반응을 적절하게 보장하기 위해 25 °C에서 5시간 동안 추가로 교반했습니다. 이온과 TPTZ를 결합하고 형성된 Fe-TPTZ 복합체를 KIT-MS의 나노 채널(기공 크기 4–10 nm)에 효과적으로 고정합니다. 건조 오븐에서 80 °C에서 건조된 후 얻은 샘플은 Fe-TPTZ@KIT-MS 전구체로 표시되며 다른 온도(800 °C, 900 °C 및 950 °C)에서 추가로 가열됩니다. N2가 있는 관형 저항로에서 2 h 동안 -유속 0.5 L min -1 . 생성된 샘플을 불산(40 wt.%)으로 절대 에칭하고 재증류수로 반복적으로 세척하여 3가지 종류의 메조포러스 Fe/N/C 촉매(m로 표시됨)를 생성했습니다. -Fe/N/C-800, m -Fe/N/C-900 및 m -Fe/N/C-950, 각각). 활성점 밀도가 높은 메조다공성 Fe/N/C 촉매의 설계된 공정은 그림 1에 나와 있다. 질소 원자 및 고온 열분해 공정에서 질소 도핑 활성 부위 밀도를 더욱 향상시킵니다. 또한 Fe-TPTZ 착물이 활성 부위 밀도가 높은 메조 기공 구조의 Fe/N/C 전기 촉매 생산을 위한 귀중한 출발 물질로 사용되는 주된 이유는 Fe2+<사이의 강한 배위 역할 때문입니다. /sup> Fe-TPTZ 복합 구조를 열적으로 안정화하고 최종 Fe/N/C 촉매에서 Fe 함유 종의 분산을 촉진할 수 있는 TPTZ 리간드의 이온 및 질소 원자. 한편, 열분해 과정에서 N 원자의 열분해 속도를 효과적으로 감소시키고 ORR 성능을 최적화하기 위해 질소 도핑된 촉매 활성 부위 밀도를 향상시킬 수 있습니다. 컨트롤로 m -Ni/N/C-900 및 m -Cu/N/C-900은 900 °C에서 동일한 합성 방법을 사용하고 KIT-MS를 새로운 나노 채널 제한 반응기로 사용합니다. KIT-MS를 나노채널형 반응기로 사용하지 않고 Fe-TPTZ 착물과 TPTZ 리간드로부터 각각 유도된 Fe/N/C-900 및 N/C-900 촉매를 동일한 열처리 온도에서 합성했습니다. .

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메조포러스 Fe/N/C 촉매 합성을 위한 개략도

메조다공성 Fe/N/C 촉매의 특성

열중량 분석 데이터는 10 °C min -1 가열 속도로 질소 분위기에서 Shimadzu DTG-60H 시차 열 분석기에서 얻었습니다. . X선 광전자 분광법(XPS) 데이터는 Kratos XSAM800 분광계에서 수집되었습니다. 고해상도 주사 및 투과 전자 현미경 이미지는 각각 Hitachi UHR S4800 및 FEI Tecnai-G2 F30 기기에서 얻었습니다. 질소 흡착/탈착 등온선은 77 K에서 Micromeritics ASAP 2010 분석기에서 테스트되었습니다. X선 회절(XRD) 데이터는 Shimadzu XRD-6000 X선 회절계(Cu Ka1 방사선, λ =1.54178 Ǻ) 4° min -1 의 스캔 속도에서 . Horiba HR800 Raman 시스템은 532 nm의 여기 파장으로 Raman 분광기를 측정하는 데 사용되었습니다.

전기화학 테스트

모든 전기화학적 데이터는 회전 링(Pt) 디스크(유리질 탄소, Φ =5 mm) 작동 전극(RRDE, American Pine Instrument Co., Ltd.), 포화 칼로멜 기준 전극(SCE) 및 Pt-박 상대 전극(1 cm 2 ). 촉매 코팅된 RRDE의 제조는 이전 보고서[21, 25]를 참조합니다. 일반적으로 10 mg ml의 10 μl −1 촉매 분산액을 RRDE에 떨어뜨리고 자연 건조시켰다. 촉매의 질량 로딩은 약 600 μg cm -2 로 제한되었습니다. . 알칼리 전해질에서 모든 전극 전위 대 SCE는 Nernst 방정식에 기초하여 가역적 수소 전극(RHE) 대 전위로 변환되었습니다. 즉, 전위 변환은 E(vs. RHE)/V =E(vs. SCE)/V + 1.0 V 방정식을 따릅니다. 전기화학적 테스트를 수행하기 전에 촉매 코팅된 RRDE의 활성화는 다음과 같이 수행되었습니다. 0.1 mol l -1 에서 RHE 대 1.2 ~ 0.2 V의 순환 전압전류법 테스트 20 주기 동안 질소로 포화된 KOH 용액. 스캔 속도는 5 mV s -1 입니다. 전해질은 0.1 mol l -1 입니다. 모든 전압전류 테스트에서 KOH.

결과 및 토론

세 가지 전구체(Fe-TPTZ@KIT-MS, Fe-TPTZ 및 TPTZ)의 열중량 분석(TGA)이 먼저 그림 2a에 표시됩니다. TPTZ 리간드의 열분해는 온도가 300 °C를 초과한 후 빠르게 진행되고 잔류 질량의 ~9.0%만 절약될 수 있음을 알 수 있습니다. 그러나 잔류질량은 Fe-TPTZ 복합체의 TGA 곡선에서 ~ 40.3%로 Fe 2+ 의 상대적으로 안정적인 배위 상호작용의 형성을 시사합니다. TPTZ 리간드의 가장자리에 있는 피리딘계 질소 원자 또는 방향족 고리 질소 원자와 같은 이온 및 질소 원자[28]. 이러한 분자 수준의 착화 효과는 주로 Fe-TPTZ 착물의 열 안정성을 향상시킬 수 있으며 가교 및 가교된 TPTZ 분자가 생성되도록 돕습니다. Fe-TPTZ의 분해 거동은 KIT-MS의 나노 채널의 공간 제한된 역할을 새로운 나노 반응기로 사용하여 더욱 지연될 수 있으며, 이는 Fe-TPTZ@KIT-의 최대 잔류 질량(47.4%)으로 이어집니다. MS. 이 역할은 고온 열분해 동안 질소 도핑 효율 및 활성 부위 밀도의 증가에 유리할 수 있으며, 이는 메조다공성 Fe/N/C 촉매의 ORR 성능을 최적화하는 것을 촉진합니다. 안정적인 배위 상호 작용이 완전히 형성되었는지 여부를 추가로 조사하기 위해 먼저 고해상도 N1s XPS 스펙트럼으로 TPTZ, Fe-TPTZ 및 Fe-TPTZ@KIT-MS를 특성화했습니다(그림 2b). 분명히, 피리딘계-질소의 결합 에너지(B.E.)는 TPTZ 리간드의 경우 398.8 eV에서 Fe-TPTZ 복합체 또는 Fe-TPTZ@KIT-MS 전구체의 경우 399.1 eV로 긍정적으로 이동했습니다. Fe 2+ 이후에 피리딘-N 원자 주변의 전자 밀도 감소에 대한 직접적인 증거를 제공합니다. B.E.의 양의 이동 때문에 이온이 도입됩니다. Fe 2+ 사이에서 발생한 착화 상호작용에 기인할 수 있습니다. Fe 2+ 의 3d 비점유 궤도가 있는 TPTZ 분자 가장자리의 이온 및 피리딘-N 원자 이온은 피리딘계 질소 원자의 고립 전자쌍으로 효과적으로 채워질 수 있습니다. Fe-TPTZ 착물의 형성은 더 많은 피리딘계-질소 원자가 Fe 원자 주위에 모이도록 유도할 수 있으며, 이는 더 많은 Fe-Nx를 생성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 준비된 메조기공 구조의 Fe/N/C 촉매의 ORR 전기촉매 활성 향상을 초래하는 활성 부위 구조

<그림>

TGA 곡선 및 b 고해상도 N1s TPTZ, Fe-TPTZ 및 Fe-TPTZ@KIT-MS 전구체의 XPS 스펙트럼

Fe/N/C형 전기촉매의 전도도 특성이 ORR 촉매 성능과 밀접한 관계를 유지한다는 사실을 기반으로 m의 전자 전도도를 측정했습니다. -Fe/N/C-800, m -Fe/N/C-900 및 m - 전기화학적 임피던스 분광법(EIS)에 의한 Fe/N/C-950. EIS 데이터는 전해질로 0.1 M KCl과 1 mM [Fe(CN)6 ] 3- /[Fe(CN)6 ] 4- 산화 환원 프로브로. Bode 결과는 그림 3a에 표시되고 Nyquist 플롯은 그림 3a의 삽입에 표시됩니다. Nyquist 플롯은 R의 5개 구성요소가 있는 등가 회로(추가 파일 1:그림 S1 참조)로 적합합니다. s , C dl , R p , R int , 및 C ϕ , 여기서 R s 기준전극과 작업전극 사이에 발생하는 전해질의 저항을 나타냅니다. C dl 전극 고체/전해질 계면의 이중층 커패시턴스를 나타냅니다. C ϕ 표면 중간체의 형성과 관련된 전하의 이완, R p ORR 동안의 전하 이동 저항을 나타내며, R int 중간체 형성의 용이함을 나타냅니다. R의 합 pR int ORR 비율과 관련이 있습니다. 피팅된 결과는 추가 파일 1:표 S1에 제안되어 있습니다. R의 합은 pR int m의 경우 2232.2 Ω에 불과합니다. -Fe/N/C-900이지만 m의 경우 약 2475.5 Ω입니다. -Fe/N/C-800 및 m의 경우 최대 4418.6 Ω -Fe/N/C-950, 각각. 합이 작을수록 상대적으로 빠른 ORR 속도를 나타내며, 이는 해당 촉매(m -Fe/N/C-900)은 더 나은 ORR 전기촉매 활성을 나타냈습니다.

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m-Fe/N/C-800, m-Fe/N/C-900 및 m-Fe/N/C-950의 EIS 보드 플롯; 삽입은 해당 Nyquist 플롯입니다. m-Fe/N/C-800, m-Fe/N/C-900 및 m-Fe/N/C-950의 라만 스펙트럼

m의 라만 스펙트럼 -Fe/N/C-800, m -Fe/N/C-900 및 m -Fe/N/C-950(그림 3b 참조)을 측정한 다음 두 개의 Lorentzian 피크에 맞추었습니다. 피크 중심 ~ 1350 cm -1 일반적으로 다양한 평면 내 헤테로원자 도핑 결함의 발생으로 인해 발생하는 무질서한 구조 유도 D-밴드에 해당합니다[18]. 피크 중심 ~ 1600 cm -1 평면 내 E가 있는 모든 흑연 구조 유도 G-밴드를 나타냅니다. 2g 진동 모드[25]. 강도 비율(I D / G )는 무질서 및 흑연화 정도를 판별하는 데 크게 활용되었습니다. D / G m의 가치 -Fe/N/C-900은 약 1.11이며 m보다 분명히 높습니다. -Fe/N/C-800(I D / G =1.05) 또는 m -Fe/N/C-950(I D / G =1.06). 그것은 더 많은 질소 함유 결함 구조와 질소 원자의 더 높은 도핑 함량이 m에 존재할 수 있음을 의미합니다. -Fe/N/C-900, XPS 분석 결과와 잘 일치함. 이 연구에서 우리는 Fe-TPTZ 복합체를 분자체의 나노채널에 직접 고정시켰습니다. 또한 Fe 2+ 간의 강력한 분자 수준 배위 효과 TPTZ 리간드의 이온 및 질소 원자는 또한 Fe-TPTZ 전구체를 어느 정도 안정화할 수 있고 열분해 과정 동안 총 N 함량 및 N-도핑 효율을 더욱 촉진할 수 있습니다. 이전에 보고된 일부 결과는 N-원자의 도핑 함량이 도핑된 탄소 촉매의 전기 전도도에 긍정적인 영향을 미칠 수 있다고 제안하고[22, 26], m -이 작업에서 준비된 Fe/N/C-900 전기촉매.

X선 광전자 분광법(XPS) 분석을 적용하여 m 표면의 전자 구조 및 화학 조성 연구 -Fe/N/C-800, m -Fe/N/C-900 및 m -Fe/N/C-950. 조사 XPS 스펙트럼(그림 4 및 추가 파일 1:그림 S2)에 따르면 모든 Fe/N/C 유형 촉매에는 C, N, O 및 Fe의 원소가 주로 포함되어 있으며, 이는 Fe 및 N 원자는 탄소 구조에 성공적으로 도핑되었습니다. XPS 표면 분석에서 얻은 Fe, C, N의 총 함량과 준비된 메조포러스 Fe/N/C형 ORR 전극촉매의 모든 N/C 비율은 표 1에 요약되어 있습니다. -Fe/N/C-900은 최대 10.3으로 m보다 분명히 큽니다. -Fe/N/C-800(~ 10.0) 또는 m -Fe/N/C-950(~ 4.4), 더 높은 질소 도핑 효율 및 총 질소 함량을 m 단위로 제안 -Fe/N/C-900. C1s m의 XPS 분석 -Fe/N/C-900(그림 4b)은 sp 2 에 해당하는 특성 피크의 출현으로 인해 질소 원자의 도핑도 승인합니다. ~ 286.5 eV의 결합 에너지(B.E.)에서 C=N 결합. 또한, 준비된 Fe/N/C형 전기촉매의 XPS 스펙트럼 조사에서 Fe 원소의 신호는 산성 용액에서 침출 후 Fe 함량이 매우 낮기 때문에 상대적으로 약합니다. Fe 원자의 전자 상태를 조사하기 위해 Fe 2p m의 XPS 스펙트럼 - 그림 2b의 Fe/N/C-900, B.E. 각각 710.3, 712.9, 716.8 및 725.3 eV입니다. ~ 710.3 eV에 위치한 피크는 Fe-N 결합의 특성 피크에 기인할 수 있으며, Fe 2+ m 상태 -Fe/N/C-900 [29, 30]. B.E. 약 712.9 eV에 위치하며 725.3 eV는 Fe 3+ 에 해당합니다. 2p 3/2 및 Fe 3+ 2p 1/2 , 각각(그림 4c), 이는 Fe-TPTZ 착물의 Fe 원자가 부분적으로 산화될 수 있음을 시사합니다. 그러나 716.8 eV에 위치한 피크는 Fe-N 결합의 위성 피크를 나타낼 수 있습니다. Fe 산화물의 화학적 상태를 더욱 확실하게 하기 위해 우리는 O1s을 분석했습니다. m의 스펙트럼 -Fe/N/C-900(그림 4d). B.E와 함께 세 개의 봉우리로 나뉩니다. 531.0, 532.3 및 533.2 eV의 값으로, 이는 개별적으로 C–O–C, C=O 및 Fe–O에 해당합니다[31]. 위의 결과는 Fe 원자의 존재 상태가 m에서 Fe-N과 Fe-O 결합으로 크게 구성되어 있음을 나타낼 수 있습니다 -Fe/N/C-900 전기촉매.

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설문조사(a ), Fe 2p (b ), O 1s ( ) 및 C 1s (d ) m의 XPS 스펙트럼 -Fe/N/C-900

장착된 N1s m의 XPS 스펙트럼 -Fe/N/C-800 및 m -Fe/N/C-900(그림 5a, b 참조)은 B.E와 함께 4개의 피크를 표시합니다. 398.3, 399.5, 401.1 및 406.1 eV의 값으로, 피리딘-N, Fe-N, 흑연-N 및 산화-N(-NO2 ) [10, 16, 25, 26, 32, 33]. 그러나 장착된 N1 m의 XPS 스펙트럼 -Fe/N/C-950(그림 5c)은 B.E. 399.2, 401.4 및 406.4 eV의 Fe-N, 흑연-N 및 산화된-N(-NO2 ), 각각. 질소 원자의 전자 구름 밀도는 산소 원자의 더 강한 전기 음성도로 인해 이동되어 높은 에너지 단계에서 산화 피크가 나타남에 유의합니다. 흑연-N 기의 상대적 비율은 총 질소 함량에서 우세하지만 비활성 산화-N(–NO2 )은 그림 5d에 표시된 것처럼 열분해 온도가 증가함에 따라 17.8에서 38.7 at.%로 증가합니다. 게다가, 더 높은 열분해 온도는 m에서 pyridinic-N 그룹의 소멸로 이어질 것입니다. -Fe/N/C-950. 위의 결과는 준비된 Fe/N/C 유형 촉매에서 Fe-N 그룹이 형성될 수 있음을 보여주지만 활성 pyridinic- 및 graphitic-N 그룹은 Fe/N/C-의 ORR 활성을 결정하는 데 매우 중요합니다. 유형 전기 촉매.

<그림>

N 1s m의 XPS 스펙트럼 -Fe/N/C-800(a ), m -Fe/N/C-900(b ), m -Fe/N/C-950(c ), 총 N 콘텐츠(d)의 상대적 콘텐츠 )

m의 형태 분석 -Fe/N/C-900 촉매는 그림 6과 추가 파일 1:그림 S3에 묘사되어 있습니다. m 동안 수많은 스폰지 같은 모양이 존재할 수 있습니다. -Fe/N/C-900(그림 6a, b)은 분자체의 나노채널에 한정적으로 고정된 유기금속(Fe-TPTZ) 착물의 고온 열분해에 의해 합성됩니다. 고해상도 TEM 이미지(그림 6c, d)는 m 내부에 수많은 고도로 정렬된 메조포러스 구조가 있음을 크게 나타냅니다. -Fe/N/C-900, 이는 주로 nanochannel-confined 반응기로서 분자체의 제거에서 파생될 수 있습니다. 또한, 질소 원자의 도핑으로 인해 가장자리와 여러 중간 기공의 무질서한 탄소 구조가 그림 6e에서 명확하게 볼 수 있습니다. 이러한 이유로 다공성 특성 및 m의 Brunauer-Emmett-Teller(BET) 표면적 -Fe/N/C-900은 또한 질소 흡착/탈착 등온선에 의해 연구되었습니다(그림 6f의 삽입). Langmuir IV형 등온선 곡선을 관찰할 수 있어 m -Fe/N/C-900 전기촉매. m의 BJH 기공 크기 분포로 더 확인할 수 있습니다. -Fe/N/C-900(그림 6f), 높은 BET 표면적(A 베팅 ~ 1035 m 2 g -1 ) 및 총 기공 부피(V 총계 ~ 1.22 cm 3 g -1 ) 평균 기공 직경(D) p ) 약 4.7 nm. 표시된 두 개의 최대 기공 크기(4.3 및 9.3 nm)는 m 단위의 중간 기공의 최대 위치에 기인합니다. -Fe/N/C-900. 이러한 중간 기공은 전해질, 반응물 및 생성물의 빠른 수송을 위해 보다 편리한 나노채널을 제공할 수 있습니다. 질소 도핑된 활성 부위에 대한 산소 분자의 수송 저항 감소; m의 ORR 촉매 성능 향상 -Fe/N/C-900. 또한, 분자체의 나노채널을 나노제한 반응기로 사용하면 표면적이 매우 높은 해면과 같은 3차원 메조다공성 탄소를 생성하여 촉매적으로 ORR 활성 부위의 노출을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 원소 매핑 이미지(그림 7)는 m 표면에 4가지 주요 원소(Fe, N, C, O)의 균일한 분포를 표시합니다. -Fe/N/C-900, 이는 분자체의 나노채널 구속 효과와 Fe-TPTZ 복합체의 안정적인 분자 배위 효과가 어느 정도 시너지 효과를 낸 결과일 수 있습니다.

<그림>

검색엔진 마케팅(a ) 및 고해상도 TEM 이미지(b ) / m -Fe/N/C-900; m의 기공 크기 분포 -Fe/N/C-900; 삽입은 질소 흡탈착 등온선입니다.

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TEM 이미지(a ) / m -Fe/N/C-900 및 C, O, Fe 및 N의 해당 원소 매핑 이미지(bf )

제조된 모든 촉매의 ORR에 대한 전기촉매 활성은 순환 전압전류도(CV) 또는 선형 주사 전압전류도(LSV)에 의해 테스트되었습니다. 그림 8a는 m의 CV를 보여줍니다. -N2의 Fe/N/C-900 대 O2 -포화 0.1 mol l -1 KOH 전해질. O2에서 RHE 대 0.86 V에서 급격한 ORR 피크가 발생했습니다. -포화 전해질; 그러나 N2에서 특징 없는 CV 곡선이 관찰되었습니다. -포화 전해질, m의 ORR 촉매 활성 제안 - 발병 가능성이 있는 Fe/N/C-900(E 발병 ) 1.0 V. 또한 열처리 온도(800–950 °C)가 ORR 성능에 미치는 영향을 Fig. 8b에서 조사하였다. 더 높거나 더 낮은 열처리 온도는 최대 피크 전류 밀도(j p ) 및 가장 긍정적인 피크 전위(E p )은 m에서 얻을 수 있습니다. -Fe/N/C-900. m의 ORR 활동 -Fe/N/C-900은 보고된 다른 도핑된 탄소 촉매와 비교할 수 있습니다(추가 파일 1:표 S2 참조). Fe / N / C 형 전기 촉매의 ORR 동역학 거동에 대한 통찰력을 얻기 위해 그림 8c에 표시된 것처럼 RRDE와 결합 된 LSV 방법으로 ORR 분극 곡선을 추가로 테스트했습니다. RRDE 데이터를 기반으로, 전달된 전자 수(n ) 및 H2 O2 수율(H2 O2 %)는 ORR 동안 다음 식을 사용하여 추정되었습니다. (1) 및 (2), 각각. 계산된 방정식은 다음과 같습니다[34].

$$ \%H{O}_2^{-}=100\times \frac{2{I}_r/N}{I_d+\left({I}_r/N\right)} $$ (1) $$ n=4\times \frac{I_d}{I_d+{I}_r/N} $$ (2) <그림>

m의 CV 곡선 -N2의 Fe/N/C-900 대 O2 -포화 0.1 M KOH 용액. m의 CV 곡선 -Fe/N/C-800, m -Fe/N/C-900 및 m -O2의 Fe/N/C-950 -포화 0.1 mol l -1 KOH 용액. m 동안 RRDE에서 LSV로 얻은 디스크 및 링 전류 -Fe/N/C-800, m -Fe/N/C-900 및 m -O2의 Fe/N/C-950 -포화 0.1 mol l -1 KOH 용액. d The corresponding electron transfer numbers and H2 O2 yields of m -Fe/N/C-800, m -Fe/N/C-900, and m -Fe/N/C-950 derived from c

d is the Faradaic disk-current, I r is the Faradaic ring-current, and N is the collection efficiency of ring electrode (0.38). The Pt-ring potential was set at 1.5 V (vs. RHE) as reported elsewhere. Figure 8d displays the relatively calculated results. H2 O2 yield (<6.5%) and n value (3.88–3.94) are obtained on m -Fe/N/C-900, dominating a four-electron ORR pathway. It suggests that this catalyst is a valuable substitute for the traditional 20 wt.% Pt/C catalyst (purchased from Aladdin Industrial Co. Ltd.), although the H2 O2 yield on m -Fe/N/C-900 is slightly higher. In addition, the half-wave potential (E 1/2 ) for ORR of m -Fe/N/C-900 is about 0.841 V approaching that of 20 wt.% Pt/C (~ 0.848 V), and the limited current density (j d ) of m -Fe/N/C-900 is almost identical to that of 20 wt.% Pt/C. Compared to the m -Fe/N/C-900 catalyst, higher H2 O2 yield and smaller n value can be gained on both m -Fe/N/C-800 and m -Fe/N/C-950, but the electron transfer number on both m -Fe/N/C-800 and m -Fe/N/C-950 still belongs to the range (3.4–4.0), showing that the ORR on two Fe/N/C-type happens with a mixed process of two and four-electron transfer pathways. The above results further approve that the m -Fe/N/C-900 synthesized by nanochannel-confined control of the pyrolysis process to improve the nitrogen-doping efficiency and increase the nitrogen-doped active-site density has exhibited the optimal ORR catalytic performance in alkaline electrolyte.

We also discuss the effect of different transition metals on the ORR catalytic activity of Fe/N/C-type electrocatalysts. The obtained LSV curves on the RRDE are indicated in Fig. 9a, and the corresponding n value and H2 O2 yield are demonstrated in Fig. 9b. E 1/2 values are about 0.785 V for m -Cu/N/C-900 and 0.780 V for m -Ni/N/C-900, respectively, which are lower compared to the m -Fe/N/C-900. The j d follows the order of m -Fe/N/C-900> m -Cu/N/C-900> m -Ni/N/C-900, further suggesting the best ORR catalytic activity of m -Fe/N/C-900 in 0.1 mol l -1 KOH solution. Compared to the m -Fe/N/C-900 catalyst, higher H2 O2 yield and smaller n value are obtained on both m -Cu/N/C-900 and m -Ni/N/C-900. What is noteworthy is that the H2 O2 yield on m -Cu/N/C-900 and m -Ni/N/C-900 is over twice as large as that on m -Fe/N/C-900. However, the n value on both m -Cu/N/C-900 and m -Ni/N/C-900 is 3.5–4.0, indicating that the ORR process on two Fe/N/C-type electrocatalysts follows a two- and four-electron mixed transfer pathway but is dominant in a four-electron reaction pathway. Besides, the electrochemical long-term stability for ORR catalysis of m -Fe/N/C-900 is of great significance in the practical applications. An accelerated aging test (AAT) was carried out by successive CV scanning tests from 0.2 to 1.2 V vs RHE for 5000 cycles at 200 mV s -1 in oxygen-saturated 0.1 M KOH electrolyte. The ORR electrocatalytic behavior of m -Fe/N/C-900 has been further evaluated under the same conditions as above experiments. CV curves for ORR activity of m -Fe/N/C-900 before and after doing the AAT are almost unchanged on the E p (~ 0.86 V), but the j p is slightly reduced (Fig. 9c). LSV curves of m -Fe/N/C-900 (Fig. 9d) also reveal an only ~ 12 mV negative shift in the E 1/2 and a negligible decrease in the j d . However, the commercial Pt/C (20 wt.% Pt) catalyst after doing the AAT has exhibited about 55 mV of the negative shift in E 1/2 and an obvious reduction in the j d (Fig. 9d). Results show that the m -Fe/N/C-900 has more excellent electrocatalytic stability compared to the Pt/C catalyst, further suggesting that it is a valuable and promising substitute for the conventional Pt-based materials in alkaline electrolytes.

Disk and ring currents obtained with LSVs on RRDE for m -Ni/N/C-900, m -Cu/N/C-900, and m -Fe/N/C-900 in O2 -saturated 0.1 mol l -1 KOH solution. The corresponding electron transfer number and H2 O2 yield of m -Ni/N/C-900, m -Cu/N/C-900, and m -Fe/N/C-900 derived from a . CV curves and d LSV curves of m -Fe/N/C-900 before and after continuous scanning for 5000 cycles in O2 -saturated 0.1 M KOH solution

In order to discuss the catalytically active sites of Fe/N/C-type catalysts and study the role of the molecular coordination and nanochannel-confined effects, we have further examined the N/C-900, Fe/N/C-900, and 20 wt.% Pt/C catalysts for comparison of the ORR catalytic behavior. The tested results of the ORR activity are indicated in Fig. 10a. The onset potentials of ORR are about 0.683 V for N/C-900 and 0.740 V for Fe/N/C-900, being largely lower than those of m -Fe/N/C-900 (0.841 V) and 20 wt.% Pt/C catalysts (0.848 V). Figure 10b shows the corresponding H2 O2 yields and transferred electron numbers in the ORR process. Given other Fe/N/C-type catalysts and the Pt/C catalyst, the H2 O2 yield on N/C-900 is the highest and the transferred electron number on N/C-900 is the smallest, suggesting the worst ORR catalytic activity of N/C-900. In addition, the H2 O2 yield on Fe/N/C-900 is mainly higher than that on m -Fe/N/C-900 and the transferred electron number on Fe/N/C-900 is far lower than that on m -Fe/N/C-900 in the same range (0.2–0.8 V vs RHE), indicating a relatively inferior ORR activity. Thus, it can be concluded that the ORR performance complies with the sequence of Pt/C> m -Fe/N/C-900> Fe/N/C-900> N/C-900. These results show that the formation of Fe-TPTZ compounds with the strong molecular-level coordination effect is beneficial to produce the Fe/N/C-type catalysts with high ORR activity, and the utilization of the nanochannel-confined effect can reduce the decomposition speed of Fe-TPTZ compounds and protect the nitrogen-rich active sites (e.g., Fe–N, graphitic-N, or pyridinic-N) from the thermal loss during the pyrolysis process (see the TG analysis, Fig. 2a), which can enhance the ORR performance of Fe/N/C-type catalysts in alkaline medium.

Disk and ring currents obtained with LSVs on RRDE for N/C-900, Fe/N/C-900, m -Fe/N/C-900, and Pt/C (20 wt.%) in O2 -saturated 0.1 mol l -1 KOH solution. The corresponding electron transfer number and H2 O2 yield of N/C-900, Fe/N/C-900 m -Fe/N/C-900, and Pt/C (20 wt.%) derived from a

To deepen the understanding of active sites and their ORR catalysis mechanism, we also characterized the prepared Fe/N/C-type catalysts by the spectra of X-ray diffraction (XRD) and X-ray photoelectric spectroscopy (see Additional file 1:Figures S4 and S5). The XRD data display that the density of carbon (002) peak follows the sequence of N/C-900> Fe/N/C-900> m -Fe/N/C-900, and the positions for carbon (002) peak in three catalysts are negatively shifted because of the production of more sp 2 C–N groups into the graphitic layers and the decrease of graphitization. It also implies that the different N content may be doped into the carbon skeleton in the catalyst, and both N-doping efficiency and N content can follow the similar order with their ORR activity. More significantly, we further compare the structural and porous differences between Fe/N/C-900 and m -Fe/N/C-900 to better study the nanochannel-confined effect of molecular sieves. The tested XPS survey spectrum of Fe/N/C-900 was indicated in Additional file 1:Figure S5, and its surface contents of Fe, C, and N and the N/C ratio were summarized in Table 1. The Fe content and N content are ~ 0.41 at.% and ~ 4.48 at.%, but the N/C ratio is only 5.1 in the Fe/N/C-900, being lower compared to the m -Fe/N/C-900. It suggests the N-doping efficiency was improved by introducing the nanochannel-confined protection strategy into the carbonization process, which can prove our key views of this work. Besides, the fitted N1s XPS spectrum of Fe/N/C-900 is indicated in Fig. 10c. It displays the existence of four peaks with B.E. of 398.6, 399.6, 401.2, and 406.4 eV, which still correspond to the pyridinic-N, Fe–N, graphitic-N, and oxidized-N (–NO2 ) with a relative percentage of 14.0, 10.2, 35.4, and 40.4 at.%, respectively. Compared with the m -Fe/N/C-900, the total ratio of active N-rich groups such as pyridinic-N, Fe–N, and graphitic-N obviously decreases about 19.8 at.%; however, the relative ratio of Fe–N groups is reduced about 15.2 at.%. Thus, associating with fore-mentioned XPS data and the catalytic activity data, we conclude that the electrocatalytically active sites may be pyridinic- and graphitic-N groups for holding the ORR performance, but the enhancement of the ORR activity may be related to the relative ratio of Fe–N groups for our system. The role of the nanochannel-confined effect cannot only reduce the loss of total N content, but also can largely increase the N-doping efficiency and improve the effective ORR active-site density in the catalyst. Besides, we further analyzed porous characteristic and BET specific surface area of Fe/N/C-900 without the usage of the KIT-MS nanoreactor. The nitrogen adsorption/desorption isotherms with a similar Langmuir IV-type isotherm curve are seen in the inset of Fig. 10d. It suggests that highly mesoporous characteristic is still existed in Fe/N/C-900, supported by the analysis of BJH pore-size distribution (Fig. 10d). A 베팅 (~ 875 m 2  g -1 ) and V 총계 (~ 0.76 cm 3  g -1 ) with an average D P of only ~ 3.5 nm are obtained on the Fe/N/C-900, which are obviously lower than those on the m -Fe/N/C-900. The large difference on pore structures between Fe/N/C-900 and m -Fe/N/C-900 can be derived from the stable coordination effect and the nanochannel-confined role of a KIT-MS reactor in the preparation of m -Fe/N/C-900. It will also influence their inherent ORR performance because higher A 베팅V 총계 can help to supply abundant catalytic sites and increase the exposed surface active-site density, being beneficial to the adsorption and electro-reduction process of O2 molecule [35]. Notably, we should pay much attention to the effect of the conductivity characteristic. Generally, a higher conductivity characteristic of m -Fe/N/C-900 corresponds to a relatively faster ORR electron transportation process. Therefore, facile design and control of active nitrogen-rich groups (pyridinic-N, graphitic-N, and Fe–N, etc.) is of great importance to fabricate mesopore-structured Fe/N/C electrocatalysts for the ORR, but further improving the conductance, N-doped active-site density, and mesoporous characteristic is another key issue of concern to obtain the high performance.

결론

In conclusion, here, we propose a new and effective strategy to design a Fe/N/C-type electrocatalyst (m -Fe/N/C-900) with ultrahigh BET surface area (1035 m 2  g -1 ) and total pore volume (1.22 cm 3  g -1 ) via nanochannel-confined high-temperature carbonization of Fe 2+ ions coordinated with 2,4,6-tri(2-pyridyl)-1,3,5-triazine compound as a single-source Fe, N, and C precursor. The elemental mapping images of m -Fe/N/C-900 further prove the homogeneous distribution of Fe, N, C, and O elements on its surface. On the one hand, the strong molecular-coordination role in Fe-TPTZ complex can enhance the thermal stability and stabilize higher contents of Fe–N active sites during pyrolysis process. On the other hand, the utilization of abundant nanochannels of molecular sieve as a novel nanoconfined reactor does not only benefit to produce spongy-like mesoporous carbons with excellent pore structure and conductivity characteristic, but also facilitate to decrease the loss of N atoms and improve the N-doping efficiency and N-doped active-site density, resulting in the ORR activity enhancement. Electrochemical tests indicate the m -Fe/N/C-900 displays unexpected catalytic performance with an ORR half-wave potential of ~ 0.841 V versus RHE and high limited current density approaching the commercial Pt/C catalyst. Additionally, low H2 O2 yield (<6.5%) and high electron transfer number (3.88–3.94) on m -Fe/N/C-900, indicating that it is a valuable substitute for the traditional Pt/C catalyst. The comparison analysis of XPS data and electrocatalytic activity data can point out that active pyridinic and graphitic-N groups may be the electrocatalytically ORR-active sites, but the enhancement of the ORR activity may be related to the relative ratio of Fe–N groups for our system. This study provides a new idea or method for the synthesis of high-performance Fe/N/C electrocatalysts via integrating molecular-level coordination and nanochannel-confined effects and does also help the researchers better deepen the understanding of nitrogen-doped active sites and their ORR catalysis mechanism for Fe/N/C-type electrocatalysts to a certain extent. However, what cannot be ignored is that effective improvement and optimization of nitrogen-doping active site density, conductivity, and porous characteristics is essential to boost the ORR electrocatalytic activity.

데이터 및 자료의 가용성

The authors declare that the materials and datasets used or analyzed during the current study are available from the corresponding author on reasonable request.

약어

AAT:

Accelerated aging test

AE:

Auxiliary electrode

베팅:

Brunauer-Emmett-Teller

이력서:

순환 전압전류법

E 1/2 :

Half-wave potential

E p :

Peak potential

Fe/N/C catalyst:

Iron/nitrogen/carbon catalyst

Fe-TPTZ:

Fe coordinated with 2,4,6-tri(2-pyridyl)-1,3,5-triazine complexes

GC:

유리질 탄소

HR-TEM:

고해상도 투과전자현미경

KIT-MS:

KIT-6 molecular sieves

LSV:

선형 스위프 전압전류법

ORR:

Oxygen reduction reaction

Pt/C:

Platinum/carbon catalyst

RDE:

Rotation disk electrode

RE:

Reference electrode

RHE:

가역 수소 전극

RRDE:

Rotation ring-disk electrode

SCE:

포화 칼로멜 전극

SEM:

주사전자현미경

TGA:

열중량 분석

TPTZ:

2,4,6-Tri(2-pyridyl)-1,3,5-triazine

WE:

Working electrode

XPS:

X선 광전자 분광법

XRD:

X선 회절


나노물질

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