레이저 절단 성능은 거의 매일 지속적으로 개선되고 있지만 레이저 절단에서 실제 성능을 달성하는 것은 기계 자체 그 이상입니다. 실제 성능은 기계에서 고품질 부품을 가능한 한 빠르고 효율적으로 가져오는 것입니다. 과거에는 더 빠르고 더 빠른 절단 시간으로 이어지는 더 높은 출력의 레이저 공진기를 얻는 것을 의미했습니다. 또한 많은 상점에서 구리, 황동 및 더 두꺼운 알루미늄과 같이 계속 증가하는 다양한 재료에 대한 다양한 작업을 수행하기 위해 자동화 또는 더 많은 레이저 절단 시스템을 추가했습니다. 레이저 커팅이란? 과거의 CO2

모든 기계 및 제조 공장에는 사용 가능한 공작 기계의 무기고에 수동 밀링 선반 및 그라인더가 있어야 합니다. 상점 주인은 이러한 중요한 기계 부품이 다른 기계 수리, 고정, 공구 또는 빠른 일회성 작업에 언제 필요할지 모릅니다. 신속하게 구멍을 뚫고, 플랫을 밀링하고, 샤프트를 회전하거나, 정밀 블록을 연마할 수 있는 유연성을 갖는 것이 성공적인 원스톱 샵과 나머지 모든 것의 차이가 될 수 있습니다. 작업장을 계속 가공하고 생산 부품을 제작할 수 있는 능력은 이러한 도구가 제공하고 최소한의 투자 금액으로 지원하는 것입니다. 수동 니

튜브 레이저 절단은 가공 기계를 제조하는 최신 형태 중 하나입니다. 원형, 정사각형, 직사각형, 구조적, 압출형 또는 롤 성형 형상이든 상관없이 모두 튜브 레이저 시스템에서 쉽게 처리할 수 있습니다. 사실 튜브 레이저 없이 이러한 부품을 처리하는 것은 더 이상 상상하기 어렵습니다. 이러한 시스템은 매우 다양하고 비용이 많이 들기 때문에 귀하의 요구와 예산에 적합한 기계를 부지런히 검색해야 합니다. 귀하의 요구에 맞는 올바른 회사 및 모델 기계를 선택할 때 가장 중요한 요소를 고려해야 합니다. 다음과 같은 요인: 제조업체가 설계에서

CNC Tube Processing에서 설계 소프트웨어는 전반적인 성공에 중요한 구성 요소입니다. 매장 내 MRP 소프트웨어, 튜브 레이저 절단 시스템, 튜브 벤딩 및 성형 시스템을 통합하는 시스템은 경쟁업체보다 귀하의 성공을 정의하는 연결 고리가 될 수 있습니다. 대부분의 제조업체는 튜브 레이저 절단 시스템과 튜브 벤딩 시스템 사이에 뚜렷한 단절이 있습니다. 종종 이들은 완전히 또는 더 나쁜 2개의 다른 소프트웨어이지만, 튜브 벤더는 JIT 생산 기반에서 설정을 반복하거나 사소한 수정 사항을 변경할 가능성을 제거하기 위해 완전히

와이어 포밍에는 여러 유형이 있지만 생산에서는 와이어 포밍 전문 기계가 사용됩니다. 이 와이어 성형 기계에는 원하는 결과를 얻기 위해 사용할 수 있는 많은 방법이 있지만 반복 가능한 제조에는 몇 가지 방법만 사용할 수 있습니다. 그리고 빠른 결과. 과거에는 CAM을 사용하여 벤더를 작동시키는 기계를 사용하여 이를 달성했습니다(오래된 기술). 이 CAM 작동 4-슬라이드 기계는 모든 설정을 가치 있게 만들기 위해 광범위한 설정, 많은 시험 실행 및 폐기 부품 및 대량이 필요했습니다. 오늘날 CNC 기술을 사용하여 새롭고 고도로 수정

튜브 제조 및 가공에서 튜브 단부 성형은 튜브가 필요에 따라 다른 많은 구성요소에 결합될 수 있도록 하는 중요한 구성요소입니다. 또한 특정 응용 분야를 위해 튜브를 캡핑, 밀봉 또는 종단 처리하는 데 사용되는 프로세스일 수도 있습니다. 엔드 포밍은 종종 튜브 벤딩 프로세스를 따르며 어떤 경우에는 매우 동일한 벤딩 및 포밍 프로세스의 일부가 될 수도 있습니다. 튜빙의 끝단 형성은 다양한 형태를 취할 수 있으며 아래 사진과 같은 응용 분야에 대한 다양한 솔루션을 제공합니다. 엔드 포밍이란 무엇입니까? 튜브 끝단 성형은

엔지니어링 및 제조 시설을 위한 3D 프린터를 구매하기로 결정했다면 묻고 고려해야 할 질문이 많이 있습니다. 오늘날 시장에서 사용할 수 있는 3D 프린터가 너무 많기 때문에 일부는 몇 백 달러부터 시작합니다. 어떤 것이 귀하의 요구에 가장 잘 맞을까요? 어떤 기능이 가장 중요하고 가장 중요하게는 어떤 기능이 정말 필요할까요? 몇 년 전에 우리는 이와 똑같은 질문을 했고 고품질 3D 프린터를 구입하는 데 있어 처음 상상했던 것보다 훨씬 더 많은 것이 있다는 것을 발견했습니다. 3D 프린터를 살 가치가 있습니까? 이에 대한 짧은 대답

과거에는 모든 제조 공장에서 제조 능력을 키우고자 했으며 플라즈마 절단 테이블과 같은 새로운 기능과 추가 용량을 추가함으로써 그렇게 했습니다. 다음 해에 기술이 발전함에 따라 작업장에서는 더 높은 정확도를 필요로 했고 저렴한 워터젯 공정이나 훨씬 더 생산적인 레이저 절단 기술(비싸긴 하지만)을 선호하게 되었습니다. 이러한 각각의 대체 공정은 CNC 플라즈마 절단 테이블보다 더 나은 정확도와 마무리를 제공했지만 비용이 많이 들었습니다. 본질적으로 실행하는 데 훨씬 더 비싸고 레이저는 구입하는 데 훨씬 더 비쌌지만 어느 쪽이든 정확성과

중고 CNC 기계를 구입하기로 결정했다면 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 중고 CNC 선반, 중고 CNC 밀 또는 중고 CNC 수평 머시닝 센터를 구매하려는 경우 이러한 요소가 약간 다르지만 그럼에도 불구하고 여전히 중요합니다. 중고 CNC 기계는 초기 및 월간 투자 비용을 절감하면서 생산성과 수익성을 높일 수 있습니다. 중고 CNC 기계에 대한 투자는 장비 투자에 대해 수천 달러 또는 수만 달러를 절약할 수 있는 엄청난 기회를 제공합니다. 새 기계보다 중고 기계를 구매할 때의 이러한 절약만으로도 상점을 성장시킬 수

Fabricating에서 튜브 벤딩은 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 튜빙을 사용하여 제조된 제품이 너무 많아서 모두 나열하는 것이 다소 불가능합니다. 경주용 자동차의 롤 케이지용 벤딩 튜브, 트럼펫, 트롬본 또는 기타 악기 제작, 고층 건물의 계단 난간 또는 항공기의 정밀 유압 라인 등 오늘날 제조에서 튜브의 정밀 성형은 중요한 부분입니다. 튜빙이 형성되는 방법은 재료 유형, 벽 두께, 필요한 수량 및 원하는 정확도와 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다. 튜브 벤더는 일반적으로 이러한 요소를 기반으로 구매되며 원하는 정확도를

다른 유형의 튜브 굽힘에 대해 자세히 설명한 이전 기사에서 언급했듯이 맨드릴 튜브 굽힘은 회전식 드로우 굽힘 프로세스에 기능이 추가되었습니다. 더 단단하고 정확한 반경을 형성할 수 있는 기능으로 Rotary Tube Bender는 성형 과정에서 얇은 벽으로 된 튜브를 쉽게 무너뜨릴 수 있습니다. 맨드릴의 내부 지지대를 추가하여(따라서 맨드릴 튜브 벤더로 알려진 것으로 바꾸면) 튜브 벽은 굽힘 과정 전반에 걸쳐 형태와 모양을 계속 유지할 수 있습니다. 맨드릴 튜브 벤더를 사용할 때 대답해야 할 몇 가지 기본 질문도 있습니다. 맨드

수직형 머시닝 센터(VMC)는 많은 제조 공장의 핵심입니다. 다른 CNC 기계와 결합된 VMC는 기계 공장을 거의 다른 기계보다 더 많은 수익을 올릴 수 있습니다. 왜? 귀하에게 그러한 이점을 제공하기 위해 그들이 하는 일은 무엇입니까? 아래는 더 적은 비용으로 더 많은 수익을 올릴 수 있도록 수직형 머시닝 센터가 귀하의 작업장에서 할 수 있는 몇 가지 일입니다. 1) 더 빠른 처리 및 설정 시간 프로그래밍의 단순성과 함께 기계 설정의 용이성은 작업장에 큰 이점이 될 수 있습니다. 일회성 프로토타입과 생산이 가능합니다. 고정

기업의 경영자가 되는 것은 힘든 일이 될 수 있습니다. 예를 들어, 적절한 현금 흐름을 보장하고 적합한 사람을 고용하고 그들이 성공할 수 있는 장소에 배치하는지 확인하는 데 엄격한 초점이 필요합니다. 문제가 무엇이든 매일 걷는 것은 의 문제가 아니라는 것을 알고 있습니다. 만약 오늘 계획되지 않은 일이 발생하지만 대신 발생 발생합니다. 따라서 관리자로서 최고의 기술 중 하나는 이러한 변수를 줄이는 방법을 배우는 것입니다. 한 가지 방법은 새 장비이든 중고 장비이든 좋은 장비를 구입하는 것입니다. 훨씬 더 중요한 것은 장비의 기본

튜브 벤더를 고려할 때 스택 튜브 벤더 또는 스택 툴링에 대한 언급을 자주 들을 수 있지만 그 의미는 무엇입니까? 애플리케이션에 필요하며 스택 툴링이 제공하는 이점은 무엇입니까? 아래 사진에서 툴링 스택의 좋은 예를 볼 수 있습니다. 스택 툴링이란: Stacked Tooling은 여러 굽힘 도구(와이퍼, 압력 및 클램핑 다이, 반경 다이 블록)를 다른 도구 위에 쌓는 것을 말합니다. 어떤 튜브 벤더도 스택 벤더가 될 수 없으며, 기계는 추가 툴링뿐만 아니라 맨드릴과 공작물(튜브)의 위치를 ​​필요에 따라 스택 위아래로 이동하

중고 기계 판매는 생각보다 쉽지 않습니다. 판매하는 장비에 대해 잘 알고 있는 만큼 그 친숙함과 자신감을 잠재 구매자에게 전달해야 합니다. 하지만 어떻게 해야 할까요? 이 기사에서는 Southern Fabricating Machinery Sales와 같은 신뢰할 수 있는 딜러를 사용하는지 여부에 관계없이 기계를 마케팅하고 판매하기 위해 할 수 있는 7가지 매우 효과적인 방법에 대해 설명합니다. 또는 혼자 가십시오. 귀하의 기계를 평가하는 방법에 대해서는 논의하지 않지만(귀하가 그 가치를 짐작할 수 있다고 가정) 귀하의 기계 투자에

워터젯 제조업체로서 나는 양질의 물의 중요성을 매우 잘 알고 있지만 초기 시스템에 대한 투자와 더 중요하게는 운영 비용에 대한 일일 투자의 상당한 절충점을 알고 있습니다. 좋은 품질, 또는 광택된 물을 만들기 위해. 대부분의 경우(시간의 90%) 수돗물은 추가 처리 없이 양호한 밀봉 수명을 제공하기에 충분합니다(여기 링크 참조)(비록 침전물 필터가 권장됨). 간단한 연수기 시스템을 추가하면 씰 수명을 크게 늘릴 수 있습니다. 이것은 폐쇄 루프 시스템이 아닌 다음 수처리 단계로 권장됩니다. 최종(최후의 수단) 폐쇄 루프 물 재활용 및

새롭거나 새로운 프레스 브레이크를 구입할 때 고품질 중고 프레스 브레이크가 좋은 선택이 될 수 있습니다. 훨씬 낮은 투자 비용으로 잘 관리된 중고 프레스 브레이크는 부품을 새 부품만큼 정확하고 빠르게 처리할 수 있습니다. 그러나 제대로 관리되지 않은 프레스 브레이크는 가동 중지 시간과 유지 보수 비용을 발생시켜 결국 새 제품을 구입했을 때보다 더 비싸게 만들 수 있습니다. 교육을 받고 정보에 입각한 구매를 하기 위해 판매용 중고 프레스 브레이크를 찾기 전에 해결해야 할 5가지 질문이 있습니다. 대부분의 중요한 세부 사항은 기계 앞에

성공적인 화이버 레이저 절단기 유지 보수는 모든 것을 수리하는 것이 아니라 적절한 유지 관리를 통해서만 달성할 수 있는 것을 수리하지 않아도 되는 것입니다. 모든 상점 소유주나 제작 관리자가 이를 인식하는 것은 아니지만 성공적인 파이버 레이저 유지 관리 일정이 성공적인 파이버 레이저 작업의 핵심이라는 사실입니다. 파이버 레이저 절단 기계 수리가 발생하면 이러한 기계가 1M 이상을 실행할 수 있고 부품을 생산하지 않는 매 순간마다 공장 비용이 소모되기 때문에 적절한 유지 관리에 대한 비용이 많이 드는 알림이 될 수 있습니다. 적절한

신규 또는 중고 파이버 레이저를 결정할 때. 웹 검색을 시작하거나 지역 기계 딜러에게 전화하기 전에 몇 가지 중요한 요소를 먼저 고려해야 합니다. 귀하의 파이버 레이저 절단 응용 프로그램은 다른 제조 공장과 다르므로 거리 또는 도시 전역에서 사용하는 레이저 절단 요구 사항에 정확히 동일한 시스템이 필요하지 않습니다. 실제로 시스템 요구 사항은 훨씬 적거나 훨씬 더 클 수 있지만, 그것에 전념하지 않으면 멋진 유행어와 놀라운 속도로 매우 쉽게 과잉 판매될 수 있습니다. 다음은 신규 또는 중고 파이버 레이저 시스템을 구매할 때 고려해야

기계 생산성 향상은 모든 기계 및 제조 공장에서 추구하는 목표입니다. 사실 얼마 전에 중고 기계가 중고 기계로 제조 능력을 높이는 방법이라는 목표를 달성하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지에 초점을 맞춘 이 기사를 게시했습니다. 그러나 제조업체인 우리는 각 설정에서 완료할 수 있는 작업이 많을수록 기계와 직원으로부터 더 많은 가치와 정확성을 얻을 수 있다는 것을 알고 있습니다. 기계가 바닥에 있으면 고품질 부품을 만들어 돈을 벌거나 멍하니 앉아 있으면 돈이 듭니다. 유휴 시간을 줄이는 것이 더 나은 작업을 획득하고 작업을 더 빨리