무결함, 초미세 표면 품질을 특징으로 하는 새로운 인서트 코팅 기술은 나사 회전 중 인서트가 직면하는 절삭 부하. 사진 제공:GenSwiss 생산 기계 의 독자로서 잡지에서, CNC Swiss 선반 기술에 이미 투자했거나 미래에 그렇게 하는 데 매우 큰 관심을 갖고 있을 가능성이 매우 높습니다. 아마도 이러한 기계가 할 수 있는 정밀도의 수준이거나 장기 실행, 대량 생산 작업을 고려 중이며 이 장비가 제공하는 기능 유형이 필요할 수 있습니다. 한 가지는 확실합니다. 스레딩 작업은 거의 모든 스위스 기계 공장에서 접하게 되는 일이

이 비디오는 저주파 진동에 대해 간략하게 설명합니다. 크레딧:Marubeni Citizen-Cincom Inc. 기계에서 초합금을 켜는 것은 어려운 일입니다. 이러한 완고한 재료는 카바이드 절삭 공구에서 단단할 수 있으며 부품을 감싸고 불량한 표면 조도를 남기는 길고 가느다란 칩을 생성할 수 있습니다. 이 소재로 짧은 칩을 부수는 것은 최근 구입한 스위스형 기계에서 새로운 기술을 발견하기 전까지 한 작업장에서 힘든 일이었습니다. Slabe Machine Products(오하이오주 윌로비)는 스위스형 선반에서 작업을 가공하는 방식

매달 우리는 생산 기계 가공에서 인쇄 및 디지털 전용 제품 정보 중 일부를 강조하는 기술 쇼케이스를 만들고 있습니다. 공급업체로부터 받았습니다. 3월에는 척커 컨버터블 스위스형 선반, 서브 스핀들을 특징으로 하는 8축 스위스형 터닝 센터, 회전식 동기식 가이드 부싱이 있는 20mm 기계 등을 포함한 터닝 머신에 집중할 예정입니다. 정밀 가공의 광범위한 스펙트럼에 걸친 최신 신제품을 보려면 PM을 확인하십시오. 의 신제품 온라인. PM의 읽기 2월 기술 검토. 정밀 가공 산업의 최신 뉴스, 제품 기술 및 운영 모범 사례에 대해

정밀 CNC 생산 연삭은 부품에 엄격한 기하학적 공차와 고품질 표면 마감이 필요할 때 빛을 발합니다. 일반적으로 표면 마감은 32마이크로인치 Ra에서 4.0마이크로인치 Ra까지의 범위에서 달성해야 하는 숫자가 더 많습니다. 이에 비해 전통적인 밀링 또는 터닝 작업은 약 125마이크로인치에서 32마이크로인치 Ra의 마감을 달성할 수 있습니다. 목표가 현재 표면 조도를 20마이크로인치 Ra에서 17마이크로인치 Ra로 개선하는 것이라면 단순히 휠 속도를 높이거나 이송 속도를 약간 줄이는 것으로 충분할 수 있습니다. 그러나 더 미세한 표

1996년 개업 이래 MetalQuest는 멀티태스킹 기술을 채택합니다. 가장 최근에 추가된 것은 현재 5개 부품으로 구성된 제품군을 운영하는 이 8개 스핀들 멀티입니다. Scott Harms가 1996년 MetalQuest 계약 가공 사업을 시작했을 때 회사 사장은 다른 회사와 차별화되도록 설정했습니다. 네브래스카주 헤브론에서 이 회사의 첫 번째 기계는 라이브 툴링이 포함된 3축 CNC 선반이었습니다. 목표는 멀티태스킹의 틈새 시장을 만드는 것이었습니다. 당시 다른 상점에서 일반적으로 하던 것처럼 선반과 공장을 가로질러 부품을

이 비디오는 Swiss Productions와 회사의 소등 가공을 가능하게 하는 로봇의 구현에 대한 개요입니다. (영상출처:Swiss Productions Inc.) 공장의 이상적인 생산 시나리오는 하나의 장비에서 부품을 완성하는 것입니다. 캘리포니아 벤츄라의 Swiss Production Inc.는 이를 수행할 수 있는 가공 기술을 보유하고 있습니다. 그러나 일부 작업의 경우 CNC 터닝 센터에서 처음 가공되는 부품은 밀링 머신에서 2차 가공 작업이 필요하며, 이에 따라 작업자가 2차 가공 기계를 관리해야 합니다. 일반적으로

WFL Millturns용 레이저 클래딩 헤드 직접 설치 기계의 B 축 스핀들에. 사진 제공:WFL Millturn Technologies. 적층 제조(AM), 3D 구성요소를 레이어별로 구축하는 기술은 계속 발전하고 있습니다. 한때 플라스틱 부품의 프로토타이핑에 주로 사용되었던 도구는 금속 부품 인쇄의 출현으로 제조 설계 및 생산 세계에 더 큰 영향을 미치기 시작했습니다. 요컨대, 이 기술은 기존 기계 장비(사출 금형 내부의 등각 냉각 채널 등)에서 생성하기가 불가능하지는 않더라도 어려운 복잡한 윤곽 설계를 생성할 수 있다는 이

플라스틱 가공은 툴링, 워크홀딩 및 칩(및 먼지) 관리. (사진출처:K&E Plastics.) 틈새 CNC 기계 공장이 되는 것에는 장점이 있지만 독특한 도전 과제도 있을 수 있습니다. 버몬트주 베닝턴에 있는 K&E Plastics가 그 예입니다. 계약 공장의 이름에서 알 수 있듯이, 이 회사는 열가소성 수지와 열경화성 수지 모두를 포함한 엔지니어링 플라스틱 가공에만 중점을 두고 있으며 Peter Broderson이 1966년에 K&E를 설립한 이래로 그렇게 해왔습니다. 그의 아들 Eric이 현재 회사 사장입니다. 연마 유리로

imts.com/의 멀티태스킹 지식 센터 spark는 스위스형 선반을 비롯한 다양한 다목적 머시닝 센터 플랫폼의 혁신을 다룹니다. 프로덕션 머시닝을 포함한 다양한 Gardner 비즈니스 미디어 브랜드 매거진은 AMT를 돕고 있습니다 — 제조 기술 협회(Association for Manufacturing Technology)는 IMTS(International Manufacturing Technology Show) 스파크 디지털 경험에 유익하고 유용한 콘텐츠를 제공합니다. 이것의 한 측면은 IMTS 스파크 사이트(imts.com/

인덱스 MS32-6 멀티 스핀들 선반 W-세레이션 인터페이스와 빠른 클램핑 시스템을 사용하여 빠른 전환을 가능하게 하는 회사의 새로운 도구 슬라이드 플랫폼이 특징입니다. 내 Chasing Threads 칼럼은 이 기사의 이유를 설명합니다. 요컨대, 이번 달에 실제 IMTS(International Manufacturing Technology Show)가 열리지 않지만 소프트웨어 및 장비 공급업체는 이 시기에 귀사와 같은 상점이 보다 효율적이고 효과적인 운영을 할 수 있도록 도와줄 새로운 제품을 공개할 준비를 하고 있습니다. 그렇

이 링과 같은 얇은 링은 광 활성화 접착제 워크홀딩 공정. 이 프로세스는 기존의 기계적 클램핑 장치를 사용할 때 발생할 수 있는 부품 왜곡을 제거합니다. 일부 선삭 작업의 경우 CNC 선반용 척 조 또는 기타 기존 워크홀딩 장치로 인해 클램핑력이 가해질 때 부품이 왜곡될 수 있습니다. 이것은 왼쪽에 표시된 것과 같은 크고 얇은 고리의 경우일 수 있습니다. 이러한 고정 요소는 부품에 대한 전체 접근을 방해할 수 있으며, 이로 인해 추가 작업을 위해 재클램핑이 필요할 수 있습니다. Blue Photon은 선삭 부품을 고정하기 위해

Badger 주의 자부심인 Mercury Marine은 현지에서 단순히 Merc로 알려져 있습니다. 이 미국 아이콘의 81년의 뿌리는 풍부한 역사를 제공하여 커뮤니티의 자부심이자 보트를 타는 대중의 사랑을 받습니다. 한편, 그 성공은 Merc가 경쟁자들을 부러워하게 만듭니다. Mercury Marine은 전 세계 여러 지역에서 5,200명 이상의 직원을 고용하고 있는 Brunswick Corp.의 26억 달러 사업부인 모든 유형의 선박 추진 시스템을 제조하는 세계 최고의 제조업체입니다. Jason Noworatzky, Bill Cu

오늘날의 의료, 전자, 자동차 및 항공우주 산업에서 요구하는 품질의 정밀 가공 부품을 제공하는 경우 회사가 고객 및 공급업체와 구축할 수 있는 관계가 세상을 완전히 바꿀 수 있습니다. 시간이 지나면서 전략을 조정하여 최선의 접근 방식을 정하고 최근에는 상품을 배송하는 스위스형 기계 라인업을 바탕으로 효과적인 성장 계획에 안착한 회사가 있습니다. Mike Gajewski는 두 개의 Tornos Swiss GT를 가져왔습니다. 18개월 동안 13대의 기계와 스위스 DT 13. 그는 앞으로 몇 달 안에 더 많은 Tornos 장비를 추가할

가장 성공적인 기계 공장은 항상 개선하기 위해 노력하는 공장입니다. 기업들이 최고의 기술을 찾아 가장 효율적으로 사용하기 위해 노력하는 이유가 여기에 있습니다. American Turned Products(ATP)의 설립자는 개선에 전념했으며, 회사 문화에 사고방식을 심어주었습니다. 이는 회사에 큰 도움이 되었으며 나사 기계 공장에서 주로 회전식 이송 기계를 사용하는 회사로 전환하여 새로운 시장으로 성장하고 확장했습니다. Hydromat 기술자인 Jeff Prescott은 동일한 부품을 생산하는 두 개의 Hydromat 기계를

부품 품질은 기어 제조에서 자주 언급되는 유행어입니다. 그러나 스위스의 Humbel Gear Technology에서는 특히 중요합니다. 여기에서 개발 및 생산된 기어 및 변속기 구성 요소는 모터 스포츠 및 프로토타입을 포함한 애플리케이션에 사용되어 작은 배치 크기로 매우 까다로운 분야인 전기 드라이브를 향상시킵니다. 이러한 경우 구성 요소 품질에 대한 표준 측정만으로는 충분하지 않습니다. Emag의 VL 4 수직 터닝 센터에는 구동 공구에 적합하고 짧은 인덱싱 시간을 위해 설계된 12개의 포스트가 있는 터렛이 있습니다. Hum

Ceratizit의 FreeTurn 툴링 시스템과 결합된 High Dynamic Turning은 턴-밀 센터의 B축/밀링 스핀들을 사용하여 선삭 프로세스를 수행합니다. 사진 크레딧:Ceratizit 룩셈부르크에 기반을 둔 Ceratizit Group의 일부인 Ceratizit USA는 HDT(High Dynamic Turning)라고 하는 선삭에 대한 대체 접근 방식을 개발했습니다. 이 접근 방식은 회사의 동적 FreeTurn 툴링 시스템과 결합되어 턴밀 센터의 B축 밀링 스핀들을 사용합니다. 터닝 프로세스를 수행합니다. 공작물

디지털 데이터 관리는 현대 제조 회사에서 점점 더 제조 전략, 운영 및 자산 할당을 주도하고 있지만, 균일한 방식으로 가공 데이터를 수집하고 비교하는 것은 신기술과 레거시 장비가 혼합된 작업장에서 어려운 일이 될 수 있습니다. Dan Villemaire는 C&M Machine Products의 소유주이자 사장입니다. 그의 할아버지와 아버지가 40년 전 뉴햄프셔 주 허드슨에서 Brown &Sharpe 나사 기계 공장으로 설립한 이 사업체는 73개 이상의 CNC 스위스형 선반과 19개의 더 큰 CNC 터닝 센터를 포함하여 약 100개의

텍사스주 휴스턴에 본사를 두고 있는 이 ANSI 펌프 제조업체는 광업 및 광물에서 제약, 석유 및 가스에 이르기까지 다양한 산업 분야에 사용되는 ANSI 펌프 제조업체로서 Made in USA 철학을 자랑스럽게 생각합니다. 대부분이 해외에서 오는 경쟁에서 앞서기 위해 PumpWorks Industrial은 생산 효율성을 개선하기 위한 끊임없는 임무를 수행하고 있습니다. 회사의 총책임자인 Michael Hohenstein에 따르면 기계 모니터링 소프트웨어 및 최신 도구와 함께 고급 기계를 사용하면 작업장에서 사이클 시간을 크게 줄일

공장이 공작 기계 시장에 있는 경우 전문가의 지도에 의존할 수 있습니다. 공작 기계 제조업체는 장비와 기능을 알고 있습니다. 가장 적합한 응용 프로그램과 실패할 수 있는 응용 프로그램을 결정할 수 있어야 합니다. 그러나 일리노이주 카펜터스빌에 있는 Otto Engineering Inc.는 기존 방식에 대한 새로운 접근 방식을 통해 기존 방식을 벗어나 공급업체에 도전하는 것을 좋아합니다. 생산 가공 15년 전 오토의 이야기를 들려주었다. 이 후속 조치는 공급업체가 기계 판매를 꺼릴 정도로 급진적인 계획에서 회사가 실현한 성공에 대한

MMD Medical은 건조 스위스 가공 작업을 제조 시설 주변의 다른 잠재적인 오염 물질로부터 보호하기 위해 전용 HVAC 시스템이 있는 별도의 화이트 룸을 구축했습니다. 급변하는 고도로 규제되는 클래스 II 및 클래스 III 의료 기기 제조 세계에서 기업은 종종 매우 중요한 장치의 오염 가능성을 제거하는 냉각제 없는 가공 환경에 대한 요구에 직면해 있습니다. 미네소타에 본사를 둔 한 제조업체는 고객이 중요한 비즈니스 및 제조 목표를 달성할 수 있도록 추가 투자를 계속하여 시설에 특정 고객의 요구를 전담하는 개별 공간을 설정합니