Mazak은 수년 동안 라이브 도구 QuickTurn 및 EZ 시리즈 CNC 터닝 센터에서 B축 밀링 스핀들이 있는 Integrex 턴밀에 이르기까지 멀티태스킹 장비의 장점을 선전해 왔습니다. 상점이라는 아이디어는 복잡한 부품을 여러 기계에 걸쳐 실행하는 대신 완전한 기계로 가공할 수 있습니다. 최근 켄터키주 플로렌스에 있는 전국 기업 본부에서 열린 Discover 2021 행사에서 이 회사는 작고 복잡한 부품의 대량 생산을 목표로 하는 스위스형 CNC 선반의 Syncrex 라인을 통해 이러한 철학의 논리적인 다음 단계를 소개했습

Innovative Controls의 사내 제조 기능은 소방차용 게이지 베젤과 같은 어셈블리를 설계, 조립 및 배송하는 것이 이러한 기능을 아웃소싱하는 것보다 더 빠릅니다. Innovative Controls의 제조 능력과 수직적 통합을 위한 노력은 디지털 실크 스크리닝으로 시작되었지만 곧 CNC 스위스형 선반을 포함하는 자체 기계 공장을 만들었습니다. Innovative Controls의 사장인 Mike Michna는 수년 동안 산업 영업 분야에서 일한 후 제조 틈새 시장을 제공하는 회사를 만들기 위해 다른 길을 모색했습니다.

LeanWerks는 절단 도구, 워크홀딩을 결합한 프로세스를 개발했습니다. 턴밀이 이 매몰 주조 부품의 5면을 하나의 설정으로 가공할 수 있도록 하는 부품 프로빙 기술. 사진 제공:LeanWerks 몇 년 전, 유전 비즈니스 상황이 악화되면서 유타주의 Ogden, LeanWerks는 보다 균형 잡힌 고객 기반과 안정적인 작업 흐름을 구축하기 위해 다른 산업(항공우주 및 고속 자동화 포함)에서 작업을 추구하게 되었습니다. 현재 AS9100C 항공우주 표준에 등록된 계약 공장은 새로운 산업 내에서 직면하게 될 가공 작업에 더 잘 맞도

워싱턴주 섬너에 있는 Automatic Products는 1990년대 초에 캠 오토매틱이 있는 작업장으로 시작했습니다. 현재 50개 이상의 CNC 기계를 보유하고 있습니다. 이 가게는 2017년에 캠 오토매틱을 Lico LNTS 기계로 교체하기 시작했습니다. 소유주인 Joel Gregory는 캠 오토매틱에 대한 거래를 배웠기 때문에 어려운 결정이었지만 노동 문제가 손을 댔다고 말합니다. 새로운 CNC 장비는 캠 자동화보다 37% 더 우수합니다. 또한 많은 작업에서 작업장에서는 기계를 작동하지 않고 더 적은 수의 직원으로 성형 도구(

경제 낙관론이 높아지면서 정밀 가공 산업과 다시 연결하여 2021년 8월 10일부터 12일까지 오하이오주 클리블랜드에서 열리는 헌팅턴 컨벤션에서 열리는 PMTS(Precision Machining Technology Show) 2021에서 최신 기술과 트렌드를 발견할 수 있는 좋은 기회입니다. 센터. PMTS는 최신 제품 기술과 프로세스 혁신을 통해 이 모든 것을 한 곳에 모아 비즈니스를 보다 효율적이고 생산적으로 만들 수 있도록 도와줍니다. 생산 가공 일련의 PMTS 제품 미리 보기를 통해 연구를 시작하는 데 도움을 드리고자 합

Weisser의 HOT(Hyperspeed Oval Turning) 아웃 원형 가공 장치를 사용하면 특히 알루미늄과 강철로 만들어진 연소 엔진, 경화 캠축, 다각형 프로파일 또는 모양, 자동차 연료 펌프용 왕복 피스톤의 경질 및 연성 가공이 가능합니다. 자동차 변속기는 계속 발전하고 있습니다. 또한 내부 샤프트 구성 요소에 스플라인 및 열박음 연결을 계속 사용합니다. 그러나 독일 남부에 있는 공작 기계 제조업체 Weisser의 R&D 부서의 수석 엔지니어인 Reiner Jörg는 폴리곤 커플링 또는 폴리곤 샤프트 허브 연결이 변속

복합기의 Y축 운동을 활용한 절삭공구로 기존보다 빠르게 절단작업 수행 X축 모션. 사진 제공:샌드빅 코로만트 B축 턴밀과 많은 라이브 툴 CNC 터닝 센터는 Z축에 수직인 Y축 모션을 제공합니다. 이 세 번째 선형 축을 사용하면 커터가 스핀들 중심선을 가로질러 밀링, 드릴링 및 슬로팅과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 목표는 한 번의 설정으로 부품을 완성하는 것입니다. 샌드빅 코로만트는 Y축이 없는 선반에서 기존의 X축 공정에 비해 절단 작업을 더 효과적으로 수행하기 위해 이러한 동작을 더욱 활용하는 방법을 찾았습니다. Cor

고객이 제품에 대한 더 빠른 처리를 요구함에 따라 제조의 속도에 대한 요구는 과거보다 오늘날 더 사실입니다. 그리고 한 제조업체가 수용할 수 없는 경우 고객은 수용할 다른 회사를 찾을 것입니다. 따라서 많은 기계 공장에서 프로세스를 개발하거나 새롭고 더 효율적인 장비에 투자하여 이중 러프 원통형 핀치 연삭 공정은 두 사진에 모두 나와 있습니다. 그러나 위 사진은 휠이 10도에 위치하는 것을 보여줍니다. 여기서 휠은 부품 축과 거의 일치하여 움직입니다. 휠이 이러한 축 방향 이동으로 재료 안으로 전진하면 휠이 더 효율적으로 연삭될

2021년 8월 10일부터 12일까지 오하이오주 클리블랜드 헌팅턴 컨벤션 센터에서 열리는 PMTS(Precision Machining Technology Show) 2021에서 정밀 가공 업계와 다시 소통할 시간입니다. 비즈니스를 보다 효율적이고 생산적으로 만들기 위해 회사의 기술, 자동화 및 소프트웨어 업데이트에 투자할 수 있는 완벽한 기회입니다. 생산 가공 일련의 PMTS 제품 미리 보기를 통해 연구를 시작하는 데 도움을 드리고자 합니다. 이 그룹에서는 이중 Y축 터렛이 장착된 트윈 터렛 선반 모델을 포함하여 CNC 터닝 센터

Diversified Fittings의 2개의 트윈 스핀들/트윈 터렛 선반은 작업장에서 가장 생산적인 기계로 최고의 스핀들 활용도를 제공합니다. 일부 상점에는 모든 것을 매우 정확하게 설명하는 이름이 있습니다. Perry, Ohio의 다양한 피팅이 하나입니다. 유압 산업에서 전체 경력을 보낸 Craig Cogar는 1997년에 Diversified Fittings를 시작했습니다. 이 공장은 8,000개에 이르는 적당한 배치 크기에 초점을 맞춘 모든 유형의 복잡한 유압 피팅 및 어댑터 가공을 전문으로 합니다. CNC 기술의 얼리

이 기계는 CNC(Computer Numerical Control)를 통해 프로그래밍과 정밀도를 구현한 멀티 스핀들 캠 스크류 기계. 사진 제공:Davenport Machine Davenport 브랜드는 정밀 가공 산업에서 누구에게도 낯선 사람이 아닙니다. Model B 멀티 스핀들과 같은 부품 장비가 수년 동안 생산한 총 부품 수를 추정하는 것은 불가능합니다. 그리고 이러한 캠 작동식 나사 기계 중 상당수가 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다. 즉, Davenport Machine(Brinkman International Gr

이 소형 CNC 밀은 보조 작업 및/또는 독립 실행형 생산 기계로 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 상점의 다른 영역에 쉽게 재배포할 수 있습니다. 사진 제공:Trak Machine Tools 라이브 툴링, Y축 모션, B축 스핀들 등 수년에 걸친 멀티태스킹 선삭 기술의 모든 발전에 대해 때때로 필요한 밀링 또는 드릴링을 수행하기 위해 보조 기계를 사용하는 것이 필요하거나 더 합리적입니다. 일하세요. 바닥 공간이 허용되는 경우 작은 수직 머시닝 센터(VMC)가 트릭을 수행할 수 있습니다. 실제로 Trak Machine Tools

주조, 단조 및 금속 사출 성형(MIM)과 같은 공정으로 생성된 성형 블랭크에서 부품을 가공하는 데 척커 선반을 사용하면 경제적인 이점이 있을 수 있습니다. 그물에 가까운 부품을 사용하는 이 개념의 목표는 황삭 작업의 양을 제한하고 정밀한 선삭으로 부품을 마무리하는 것입니다. 멀티 스핀들 선반과 같은 생산 터닝 플랫폼으로 이점이 배가됩니다. 예를 들어 Tornos는 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 CNC 멀티 스핀들 척커 기계를 제작했습니다. 이 회사는 현재 두 가지 표준 모델을 제공합니다. MultiSwiss 6x

얼마 전 스위스 펜실베니아 버드인핸드에 있는 기계공방 발로브스를 방문할 기회가 있었다. 물론 새로운 직원에게 이러한 정교한 기계를 작동하는 방법을 교육해야 하는 어려움도 있습니다. 다른 많은 상점과 마찬가지로 Vallorbs는 새로운 작업자를 교육할 때 마이크로미터를 사용하고 부품 인쇄를 읽는 방법을 지시하고 슬라이딩 주축대 기계와 기존 터닝 센터의 차이점을 설명하는 등 기본 사항부터 시작합니다. 그러나 스위스 유형을 실행하는 것은 기존 선반을 실행하는 것과 동일하지 않습니다. 다음은 새로운 스위스 사업자에게 전달하는 몇 가지 사

이 비디오는 레이저 터닝의 작동 방식을 보여줍니다. 크레딧:GFH GmbH 정밀 가공 산업에서 레이저는 부품 마킹 및 제판 외에 중요한 역할을 하지 않았지만 주로 의료용으로 튜브 재료를 절단하기 위해 스위스형 선반에 추가되었습니다. 레이저는 작은 구멍을 만들고 슬롯, 나선, 나선 모양, 과부 및 기타 복잡한 형상을 기계의 캐뉼러에 삽입하는 데 유용했습니다. 이제 새로운 기술은 레이저를 사용하여 단단한 바스톡에서 부품을 돌리는 절단 도구 역할을 합니다. 독일 회사인 GFH GmbH에서 개발한 이 공정은 기존의 선삭 도구를 기존 선

결합을 위한 보다 정확한 가공 프로세스 개발 나선형 로터를 사용하는 Whipple 슈퍼차저의 슈퍼차저 모델은 더 높은 마력 이득을 위해 엔진에 공기를 더 효율적으로 밀어넣을 수 있습니다. 맞춤형 워크홀딩 및 성형 도구를 통해 회사는 B축 턴밀에서 한 번의 설정으로 과급기 로터를 정밀하게 밀링할 수 있습니다. 1987년 전 레이스 크루 책임자이자 자동차 소유주인 Art Whipple이 설립한 Fresno의 Whipple Superchargers는 자동차 및 해양 레이서, 그리고 엔진 성능을 개선하려는 다른 사람들을 위한 트윈 스크류

이 온머신 프로브는 이 구성요소 슬롯의 전체 윤곽을 분당 2미터의 속도로 스캔하여 2미크론 슬롯 병렬 처리. 사진 제공:블룸노보테스트. 많은 상점에서 기계 내 터치 프로브를 사용하여 설정 속도를 높이거나 공정 제어를 위해 가공된 기능의 공정 중 측정을 수행합니다. 스위스 타입 선반보다 수직 또는 수평 머시닝 센터에서 더 흔히 볼 수 있습니다. 한 가지 이유는 스위스 타입의 작업 영역 내부에 이러한 장치를 수용할 공간이 제한되어 있기 때문입니다. 이 프로브는 터치 트리거와 스캐닝의 두 가지 버전으로도 제공됩니다. 터치 트리거 프로

Brothers Rich(왼쪽)와 Adam Gent는 Cleveland 시설에 전시된 이 Davenport와 같은 나사 기계에만 의존했던 공장인 Gent Machine에 풍부한 새로운 CNC 기술을 도입했습니다. 계약 상점 Gent Machine은 1927년에 설립되었지만 아마도 가장 큰 변화는 지난 수십 년 동안에만 일어났을 것입니다. 2009년 Rich와 Adam Gent 형제는 1970년대에 소유권을 인수한 아버지 Richard Jr.로부터 회사를 구입했습니다. 형제의 증조부인 Arthur와 Richard Sr.는 각각 오

AMRC 엔지니어 Joe Thickett과 Emma Parkin은 여왕의 마이크로머신 초상화를 선보입니다. (사진 출처:Starrag.) 영국 셰필드 대학교의 두 엔지니어는 Starrag Bumotec 밀턴 머시닝 센터의 미세 가공 기능을 과시하고 싶었을 때 정밀 공작 기계 작업자뿐만 아니라 예술을 감상하는 모든 사람에게 깊은 인상을 줄 독특한 프로젝트를 선택했습니다. 대학 AMRC(Advanced Manufacturing Research Center)의 엔지니어 Emma Parkin과 Joe Thickett은 Bumotec

이 비디오는 최소량 윤활의 작동 원리를 간략하게 설명합니다. CNC 선반 및 설정 방법. 영상출처:(주)유니스트 가공 공정을 최대한 제어하는 ​​것이 대부분의 기계 기술자가 추구하는 것입니다. 선반에서 칩을 만드는 과정에서 전달되는 냉각수의 양과 적용도 예외는 아닙니다. 최소 윤활량(MQL) 출력을 직접 제어하기 위해 Unist Inc.는 기계의 CNC(컴퓨터 수치 제어)와 직접 통신하는 MQL 시스템을 제공하여 작업자가 가공 프로그램에 코드를 입력하여 윤활 매개변수를 지정할 수 있도록 합니다. 이 회사의 Quantum 디지털