로봇 스폿 용접은 오늘날 로봇 용접 시스템의 가장 일반적인 용도 중 하나입니다. 스폿 용접 로봇은 자동차, 항공 우주, 철도 및 방위 산업을 포함한 여러 산업에서 사용됩니다. 로봇 스폿 용접기는 일관되고 신뢰할 수 있으며 애플리케이션에 더 높은 수준의 속도와 정확도를 제공합니다. 스폿 용접은 특히 수동으로 수행할 때 쉬운 작업이 아닙니다. 스폿 용접 건은 무겁고 어색하며 용접공이 특정 각도에 도달하기 어려울 수 있습니다. 로봇 스폿 용접 시스템의 도움으로 이것은 많은 제조업체에게 더 이상 문제가 되지 않습니다. 스폿 용접 로봇은

로봇 자재 취급을 생각할 때 Fanuc Robotics는 아마도 가장 먼저 떠오르는 회사 중 하나일 것입니다. Fanuc은 지난 30년 동안 제조업체에 자재 취급 솔루션을 제공해 왔습니다. Fanuc 자재 취급 로봇은 특히 크고 무거운 자재를 다룰 때 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 자재 취급 로봇 시스템 설계에서 가장 중요한 부분 중 하나는 들어 올리는 데 필요한 무게를 처리할 수 있는 로봇을 찾는 것입니다. 무게가 로봇의 용량에 비해 너무 크면 로봇의 속도가 느려지거나 로봇이 손상될 수 있습니다. 이 두 시나리오

사람들이 로봇에 대해 생각할 때 그들이 생각하는 모든 것은 더 많은 금속, 콘크리트 및 벽돌로 둘러싸인 공장에서 일하는 단단한 금속 괴물입니다. 하지만 로봇도 환경 친화적이 되려고 노력하고 있다는 사실을 알고 계셨나요? 기업이 계속해서 친환경으로 전환함에 따라 로봇은 콘크리트 벽 밖의 환경에 친구가 되어 앞장서고 있습니다. 환경 친화성의 가장 쉬운 예 중 하나는 적용 과정에서 폐기물의 양을 줄이는 로봇의 능력입니다. 예를 들어, 로봇이 항목을 페인팅할 때 작업물을 덮기 위해 수동 적용보다 적은 페인트를 사용합니다. 이것은 더 적은

로봇 팔을 팔 자체 위 또는 근처의 다른 부품에 연결하는 다양한 케이블이 있습니다. 이 케이블은 팔을 손목과 엔드 이펙터에 연결하고 팔을 컨트롤러와 전원 공급 장치에 연결하며 팔의 다른 부분도 연결합니다. 그렇기 때문에 Triflex의 케이블 캐리어와 같은 케이블 캐리어가 로봇에 매우 중요합니다. Triflex와 같은 케이블 보호 장치가 없으면 로봇 케이블이 마모되어 훨씬 더 쉽게 파손될 수 있는 개방된 상태가 될 것입니다. Triflex는 일상적인 로봇 동작으로 움직일 수 있는 유연한 플라스틱 실린더인 케이블 캐리어의 다양한 모

로봇 산업에는 제조, 의료 또는 식품 시장과 같은 다양한 분야에서 일하는 많은 회사가 있습니다. 많은 소비자들은 Motoman 및 Fanuc과 같은 일본 소유 브랜드 때문에 이러한 로봇이 일본에서만 온다고 생각할 수 있지만 실제로 많은 로봇은 유럽에서 온 것입니다. KUKA Robotics는 독일에 기반을 둔 100년 이상의 역사를 지닌 회사입니다. 물론 로봇이 100년 된 것은 아니지만 용접 능력은 있습니다. KUKA는 다양한 가반하중을 가진 다양한 로봇을 포함하여 유럽에서 여러 종류의 로봇을 생산합니다. 이 유럽 로봇은 재료를

중고 로봇 시스템은 전 세계 기업에 존재합니다. 일부는 5년 동안 제조업체를 위해 열심히 일해 왔으며 다른 일부는 거의 20년 동안 매일매일 일했습니다. 로봇 시스템이 적절하게 유지 관리되면 제조 라인에서 새 로봇으로 시작하든 중고 로봇으로 시작하든 관계없이 무한정 작동할 수 있습니다. 그런 면에서 중고 로봇 시스템은 자동차와 매우 흡사합니다. 자동차를 적절하게 관리하기로 선택하면 필요한 만큼 오래 운행됩니다. 물론 다른 것과 마찬가지로 수십만 마일마다 모터를 교체해야 할 수도 있습니다. 중고 로봇 시스템의 이점은 새로운 로봇 시

지난 40년 동안 Fanuc Robotics는 로봇 산업에서 최고의 혁신 기업 중 하나로 앞장서 왔습니다. 최신 아크 용접 로봇인 Fanuc ARC Mate 0iA의 개발은 회사의 또 다른 성과입니다. 0-iA는 이미 명성이 자자한 ARC Mate 라인의 새로운 모델일 뿐만 아니라 가볍고 컴팩트한 디자인을 자랑합니다. Fanuc Arc Mate 0 iA를 구입하면 어떤 이점이 있습니까? 음, 첫 번째 장점 중 하나는 비용입니다. Fanuc 웹 사이트에 따르면 0iA는 ARC Mate 제품군의 일부 형제 제품보다 저렴한 비용의 아크

안전은 모든 제조 산업의 핵심입니다. 작업장에서 안전이 우선 순위가 아닌 경우 질병 및 부상으로 인해 가동 중단 및 생산 중단이 더 많이 발생합니다. 절단 작업에 KUKA 레이저 절단 로봇을 사용하면 이러한 유형의 중단을 거의 완전히 제거할 수 있으므로 안전 수준이 향상되는 동시에 공장의 사기 수준도 향상됩니다. 재료 조각을 자를 때마다 재료 가장자리를 둘러싼 작은 입자가 공기 중으로 방출됩니다. 음식 입자나 생분해성 입자에 대해 이야기하는 경우 큰 문제가 아닐 수 있습니다. 그러나 KUKA 레이저 절단 로봇 시스템은 일반적으로

Fanuc Robotics는 30년 이상 업계 최고의 6축 로봇을 만들어 왔습니다. 제조업체가 Fanuc에서 6축 로봇 시스템을 구매하면 로봇을 사용하더라도 속도와 효율성의 모델이 되는 시스템을 기대할 수 있습니다. 중고 Fanuc 6축 로봇은 다목적이며 새 시스템 비용의 일부만으로 제조 시스템을 간소화합니다. 가격 차이를 제외하고 Fanuc의 중고 6축 로봇 시스템에 투자할 때 가장 매력적인 이점 중 하나는 이러한 시스템 중 하나와 함께 제공되는 유연성입니다. Fanuc의 6축 사용 로봇 시스템에 투자한다는 것은 수십 가지 다양

ABB Robotics는 수년 동안 로봇 산업의 세계적인 리더였습니다. 따라서 용접 및 자재 취급 인력을 하나의 로봇 패키지인 SpotPack에 결합했을 때 확실히 제조업체의 관심을 끌었습니다. ABB의 SpotPack 로봇 시스템은 스폿 용접은 물론 광범위한 자재 취급 응용 분야에 사용할 수 있는 완전히 구성된 시스템입니다. ABB의 SpotPack과 같은 제품을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까? 유닛의 다양성이 가장 먼저 떠오릅니다. 이 ABB SpotPack 로봇 시스템에는 장치와 함께 제공되는 여러 가지 기능 패키지가 있습

ABB Robotics는 자동화 산업의 리더 중 하나입니다. 이 회사는 수십 개의 서로 다른 로봇 애플리케이션을 수행할 수 있는 수백 개의 로봇 모델을 생산합니다. 이 ABB 로봇은 바닥, 벽 또는 선반에 장착할 수 있으며 일부 갠트리 로봇은 작업 영역 위의 오버헤드 트랙에 장착할 수 있습니다. ABB의 보도 자료에 따르면 제조업체는 ABB 갠트리 로봇을 사용하여 다관절 로봇의 이점을 얻는 동시에 선형 갠트리 로봇 시스템의 향상된 유연성과 주기 시간의 이점을 누릴 수 있습니다. 가반하중이 150kg인 ABB 갠트리 로봇 시스템의

전 세계의 산업은 지난 수십 년 동안 자동화로 전환했습니다. 이 모든 것은 1960년대 자동차 산업과 Unimate 로봇에서 시작되었지만 그 이후로 로봇 공학과 함께 작동하도록 수십 개의 다른 응용 프로그램이 개발되었습니다. 식음료 및 제약 산업과 같은 산업에서는 선택 및 포장 로봇과 같은 자동화를 사용하여 제품이 적절하게 포장되었는지 확인합니다. 이는 경우에 따라 삶과 죽음의 차이를 의미할 수 있습니다. 식음료 산업에서는 정확도가 가장 중요합니다. 올바른 음료나 식품은 올바른 패키지에 담겨 올바른 케이스에 포장되어야 합니다. 픽

특히 제품을 구성할 때 중요한 생산 부분이 여러 개 있지만, 제품이 완전히 조립되어 소비자에게 배송될 준비가 되는 라인의 마지막에 오는 중요한 프로세스도 있습니다. 제조업체가 픽 앤 플레이스 로봇 시스템으로 이러한 프로세스를 자동화하기로 선택하면 유리한 결정을 내렸음을 확신할 수 있습니다. 로봇 픽 앤 패커의 가장 큰 장점 중 하나는? 속도. 픽 앤 팩 로봇 시스템은 물체 또는 많은 물체를 집어 인간 작업자보다 훨씬 빠른 속도로 상자, 카톤, 트레이 또는 기타 유형의 컨테이너에 포장하여 생산 속도를 여러 번 향상시킵니다. 위에.

제조 로봇은 부품을 용접하고 자재를 취급 및 제거하는 등 현재 30년 이상 사용되어 왔습니다. 이러한 제조 로봇 공학은 자동차, 항공 우주, 방위, 전자 및 소비재 산업을 비롯한 여러 산업에서 유용합니다. 그러나 일반적인 용도 이외의 용도로 사용되는 일부 제조 로봇이 있습니다. 이 로봇은 특정 조건에서 작동하도록 특별히 설계되고 코팅되었습니다. 중고 파운드리 제조 로봇 시스템은 고열 상황에서 잘 작동할 수 있는 특수 코팅 및 부품으로 설계되며 냉동 제조 로봇은 매우 낮은 온도를 유지해야 하는 영역에서 작업할 수 있습니다. 이러한

로봇 작업 셀에 투자하는 것은 로봇 공학을 생산 라인에 통합하는 가장 효율적인 방법 중 하나입니다. 대부분의 작업 셀은 로봇, 컨트롤러, 전원 공급 장치, 암 툴링 끝, 안전 패키지 및 일종의 포지셔너로 구성됩니다. 많은 회사에서 로봇의 작업 공간을 확장하는 방식 때문에 작업 셀에 회전식 포지셔너를 선택합니다. 로터리 포지셔너는 로봇의 작업 공간 안팎으로 부품을 회전시키는 포지셔너입니다. 대부분의 경우 인간 작업자 또는 로봇이 로터리 포지셔너에 부품을 로드한 다음 부품을 로봇의 작업 공간으로 회전시켜 용접, 재료 제거 또는 기타

한 영역에서 다른 영역으로 부품을 로드하는 것은 추가 생산 목적을 위해 한 컨베이어에서 다른 컨베이어로 부품을 로드하거나 부품을 포장 영역으로 이동하거나 부품을 작업 셀로 로드하는 것을 의미하는지 여부에 관계없이 생산 중에 중요합니다. 로봇 산업의 선두주자인 Motoman Robotics는 고객을 위해 부품을 효율적으로 적재할 수 있는 다양한 로봇 모델을 개발했습니다. Motoman 로봇은 전 세계 공장에서 다양한 부품을 적재합니다. 한 고객이 랙에 적재된 유리 조명 부품을 필요로 했기 때문에 로봇 부품 적재를 위한 Motoman

제품 및 제조 프로세스가 지속적으로 복잡해짐에 따라 생산 프로세스의 자동화가 필수적입니다. 제조 환경은 그 어느 때보다 높은 생산 속도를 요구합니다. 제조된 상품에는 반복성, 신뢰성 및 일관성이 필요하며, 이 모든 것이 제조 자동화에 대한 수요 증가에 기여했습니다. 노동 비용과 자동화 장치의 비용 감소가 결합되어 생산 애플리케이션에 자동화 및 로봇 공학을 적용하면 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 로봇 시스템은 변화하는 제품 수요 및 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 정밀도, 속도, 반복성 및 유연성을 제공합니다. 로봇 시스템

스폿 용접은 오늘날 시장에서 가장 지루한 수동 용접 형태 중 하나일 수 있습니다. 하나의 고정 라인 대신 각 스폿을 고정하고 용접해야 합니다. Motoman Robotics에는 작업자의 수동 스폿 용접 프로세스에서 지루함을 덜어주는 여러 스폿 용접 로봇 모델이 있습니다. Motoman의 로봇 스폿 용접의 가장 큰 이점 중 하나는 최소한 작업자에게는 로봇이 모든 무거운 작업을 수행한다는 것입니다. 수동 스폿 용접 건은 무겁고 불편한 경향이 있습니다. 무거운 용접 건을 들고 있는 로봇과 함께 인간 용접공은 작업 중에 로봇을 자유롭게

무거운 물체를 들어야 하는 필요성은 수년 동안 일부 산업 분야에서 로봇이 인간 노동자보다 더 매력적이게 된 이유 중 하나입니다. 로봇은 거의 모든 경우에 인간보다 더 많이 들어 올릴 수 있습니다. 특히 KUKA 헤비 듀티 로봇 라인과 같은 로봇의 경우 더욱 그렇습니다. KUKA 헤비 듀티 로봇은 300kg에서 최대 1300kg(거의 3000파운드)을 들어올릴 수 있습니다! 기계의 도움을 받더라도 인간 작업자 한 명이 감당하기에는 그러한 종류의 하중이 어려울 것입니다. KUKA 헤비 듀티 로봇은 오늘날 유리, 주조, 자동차 및 건축

생산 라인에서 굴러가는 제품에 따라 재료를 용접하고 처리하며 재료를 제거할 수도 있는 로봇이 필요하십니까? 그렇다면 Motoman Robotics의 6축 로봇에 투자해야 합니다. 이 로봇은 단 한 대의 로봇과 엔드 이펙터의 교체로 여러 가지 다른 작업을 수행할 수 있을 만큼 다재다능합니다. Motoman의 6축 로봇은 고객을 위해 가능한 한 유연하게 자동화할 수 있도록 설계되었습니다. 자동 툴 체인저와 쌍을 이루는 Motoman 6축 로봇 시스템은 빠른 전환만으로 드릴링과 같은 애플리케이션에서 다른 작업으로 전환할 수 있습니다.