고용 시장은 지난 10년간 롤러코스터처럼 글로벌 경제와 함께 오르락내리락했습니다. 하지만 40년간 작동해 온 고용 시장의 한 가지 변화가 있습니다. 로봇 자동화입니다. 로봇은 이제 전 세계의 고용 시장과 경제 지형을 바꾸기 시작했습니다. 제조업 일자리의 변화 50년 전, 제조업 일자리는 노동자가 가족을 부양하는 데 필요한 전부였습니다. 하지만 공장들이 생산의 일부나 전체 공장을 다른 나라로 아웃소싱하기 시작하면서 사람들은 다른 곳에서 일을 찾아야 했습니다. 2000년대에는 제조업이 고교나 대학 졸업 후 고용 시장에 진입하는 신규

주조 공장은 금속을 녹여 다양한 모양과 형태로 성형하는 공장 유형입니다. 주조 공장은 녹은 금속을 다루기 때문에 인간 작업자에게 종종 뜨겁고 위험한 환경이기에 로봇이 그 일에 완벽합니다. 주조 로봇은 그런 위험한 환경에서 조건에 영향받지 않고 작동할 수 있습니다. 인간 작업자 위험 요소 인간은 수십 년간 주조 공장에서 일했습니다. 불행히도 인체는 고열 환경과 관련된 모든 종류의 문제에 취약합니다. 화상, 열사병, 탈진 등. 기업들은 특수 코팅을 하고 그런 환경에서 작동할 수 있는 로봇을 개발해 인간 작업자가 공장의 덜 위험한 조

해마다 더 많은 기업이 로보틱스에 투자합니다. 자동화로의 돌진 이유는? 간단합니다. 이 기업들은 로보틱스 투자가 제품 품질을 개선하면서 시간과 비용을 절약함을 깨닫습니다. 이는 모든 기업의 숫자를 계산하는 이들에게 플러스 요소입니다. 장기적 투자 수익 로봇 시스템 가격을 매기거나 구매해 본 사람이라면 알겠지만 비쌀 수 있습니다. 일부 시스템은 10만 달러 이상입니다. 하지만 장기적으로, 이 로봇들이 적절히 통합된다면 투자 수익은 10배가 될 수 있습니다. 기업이 로봇에 투자하는 이유는 인간 작업자보다 비용 효율적이기 때문입니다.

용접은 오늘날 시장에서 더 흔한 로봇 애플리케이션 중 하나입니다. 로봇 용접기는 전 세계 공장에서 다양한 아크 및 스폿 용접을 수행합니다. 심지어 수중 용접도 가능합니다. 하지만 왜 제조업체가 숙련된 인간 용공 대신 로봇 용접 시스템을 선택할까요? 간단합니다. 더 비용 효율적이며 용접과 제품 품질을 개선합니다. 비용 효율성 분석 로봇 용접은 인간 용공이 모든 용접 애플리케이션을 수행하는 것보다 훨씬 비용 효율적입니다. 로봇 용접 시스템 가격표가 좀 비싸게 보일 수 있습니다($75,000-$100,000+), 용접 로봇은 인간 용공

산업용 로봇은 40년 이상 제조를 더 쉽게 만들어 왔습니다. 로봇이 점점 더 고도로 진화함에 따라 더 유연해지고, 제조업체가 생산 라인에 통합하기 더 쉬워지고 있습니다. 물리적 유연성 로봇의 유연성은 생산 라인에서 어떻게 작동하는지에 필수적입니다. 산업용 로봇은 인간이 흉내 낼 수 없는 방식으로 구부리고 뻗을 수 있습니다. 훨씬 더 큰 리치 옵션으로 제조업체는 로봇을 생산 라인의 한 곳이 아닌 여러 다른 스테이션에서 사용할 수 있습니다. 많은 로봇은 360도 회전할 수 있어 작업 영역이 매우 다재다능해집니다. 애플리케이션 유연성

모토만 로보틱스는 40년 이상 산업용 로봇 자동화를 구축해 온 기업입니다. 제조업체들은 모토만 로보틱스를 선택합니다. 모토만이 제공하는 자동화는 신뢰성, 수명, 강도의 역사를 가지고 있으며, 모토만 로봇을 사용하면 제조 공정이 개선될 것임을 알기 때문입니다. 비용 절감 효과 모토만 로봇이 생산 공정을 어떻게 개선하나요? 첫째, 제조업체에 많은 비용을 절약해 줍니다. 네, 모토만 로봇 초기 투자는 75,000달러 이상일 수 있지만, 이 로봇들은 어떤 인간 작업자보다 더 빠르고 효율적으로 작동합니다. 모토만 용접 로봇은 인간 용공 4

로봇 통합은 지난 40년간 제조업을 발전시킨 가장 큰 걸음 중 하나였습니다. 이 로봇들은 제조업체가 생산 라인을 계획하는 방식을 완전히 바꿨으며, 제조 과정에서 속도와 정확성을 기하급수적으로 개선했습니다. 공간 계획 및 시뮬레이션 시설에 로봇 통합을 생각 중이라면 고려해야 할 몇 가지가 있습니다. 먼저 공장의 공간을 봐야 합니다. 로봇을 어디에 장착할까요? 리치는 얼마나 필요할까요? 이는 작업 공간에 로봇 통합을 계획할 때 중요합니다. 빔, 작업자 통로, 다른 기계가 로봇 통합 중 로봇 움직임의 방해가 될 수 있습니다. 이런 디테

생산성은 산업용 로봇을 생산 라인에 통합하는 이점을 말할 때 사람들이 사용하는 주요 단어 중 하나입니다. 로봇은 자신의 애플리케이션 생산성뿐만 아니라 생산 공정 중 그들과 상호작용하고 주변에 있는 인간 작업자의 생산성도 높여줍니다. 인간 작업자 생산성 향상 로봇이 인간 작업자 생산성을 어떻게 높이나요? 간단합니다. 로봇이 생산 라인에 통합되면 인간 작업자는 지루하고 둔하며 위험한 작업에서 해방되어 더 많은 직무 기술과 책임을 주는 더 나은 일에 배치됩니다. 이는 사기를 높이고 더 생산적이게 합니다. 이들 작업자 다수는 로봇 오퍼

로봇 툴링을 말할 때, 여러분은 말 그대로 로봇의 손을 말하는 것입니다. 로봇 툴링은 보통 로봇 손목에 부착되며, 로봇의 프로그래밍된 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 이 도구들은 애플리케이션에 따라 용접, 자재 제거, 자재 핸들링에 사용될 수 있습니다. 용접 툴링 용접용 로봇 툴링은 드레스 패키지와 함께 로봇에 부착된 용접 건 형태입니다. 이 유형의 로봇 툴링은 보통 아크 용접이나 스폿 용접 전용으로 사용됩니다. 상호 교환은 안 되지만, 용접 건은 다른 툴링으로 교체해 로봇을 다른 공정에 사용할 수 있습니다. 툴 체인저로 다기능

KUKA는 100년 이상 된 이름입니다. 용접 회사로 시작했지만, KUKA의 로봇 기술은 수년간 많은 경쟁자를 훨씬 뛰어넘었습니다. 특히 특수 모델과 열악한 환경에서 작업자를 안전하게 지키는 능력 측면에서 그렇습니다. 다양한 기술 시리즈 KUKA 로봇 패밀리에는 많은 다른 기술 시리즈가 있습니다. 이 로봇들은 수십 가지 자재 핸들링, 디스펜싱, 자재 제거, 용접 애플리케이션을 수행할 수 있습니다. 그러나 다른 애플리케이션을 위해 조금 더 구체적인 일을 할 수 있는 특수 로봇 모델도 있습니다. KUKA의 이 로봇 기술에는 특정 높

모토만 로보틱스는 로보틱스 산업에서 가장 첨단 기술을 보유하고 있습니다. 그들의 로봇은 전 세계 공장에서 찾아볼 수 있으며, 많은 로봇이 수년, 아니면 수십 년간 공장에서 지속되었습니다. 모토만 로봇 기술은 제조업체가 생산 공정 중 속도와 정확성을 높일 수 있게 해 제품만 개선합니다. 속도와 정확성 속도는 모든 제조업체에게 중요합니다. 제품이 더 빨리 제조될수록 더 빨리 고객에게 구매용으로 나갈 수 있습니다. 모토만 로봇 시스템에서 오는 기술로 제조업체는 이 속도 수준을 쉽게 달성할 수 있습니다. 각 로봇 공정의 사이클 타임을 개

모토만 로보틱스는 30년 이상 전 세계 기업의 제조 라인을 개선해 왔습니다. 최초의 로봇이 조립, 용접, 도장을 위해 자동차 산업에 봉사했지만, 모토만 로봇은 그 첫 세 가지 애플리케이션의 제약을 훨씬 넘어 다양한 산업과 공정으로 확장되었습니다. 항공우주 및 의료 분야 진출 모토만 로봇이 30년 이상 자동차 산업과 함께 성장하고 변화해 온 동안, 이 로봇들은 이제 다른 운송 수단과도 협력합니다. 항공우주 산업은 모토만과 다른 기업들의 로봇 성장과 통합을 지원하는 새로운 운송 산업 중 하나입니다. 이 산업용 로봇은 항공기를 인간

교육은 로봇을 시설에 통합할 때 작업자에게 아마도 가장 중요한 이슈 중 하나입니다. 교육은 통합 과정에서 많은 작업자의 기술을 향상시키는 한 가지 방법이지만, 통합 과정에서 작업장의 무결성과 안전이 유지되도록 하는 데도 필요합니다. 제조 인력 재활성화 과거 제조 산업에 강한 인력이 있었지만, 최근 수십 년간 작업자들이 서비스나 사무직으로 이동하며 제조업 자격에서 멀어졌습니다. 로보틱스 산업은 작업자들에게 로보틱스 교육을 제공함으로써 제조 인력을 재활성화하는 데 핵심적이었습니다. 이는 단순한 용접이나 핸들링 일을 통해 얻을 수 있

오늘날 산업용 로봇을 말할 때 보통 다관절 로봇(Articulated Robots)을 말합니다. 이는 전 세계 공장에서 가장 흔히 사용되는 로봇입니다. 화낙, 모토만, KUKA, 유니버설 로봇, ABB 로보틱스 기업 등 많은 회사가 다관절 로봇을 생산합니다. 다관절 로봇의 특징 다관절 로봇 시스템은 보통 4-6축을 가지지만 최대 10축까지 가질 수 있습니다. 이 로봇들은 시중의 다른 로봇보다 더 많은 자유도를 가지며, 이는 제조업체에 더 많은 다재다능함을 주고 더 매력적으로 만듭니다. 다관절 로봇은 수십 가지 다양한 용접, 자재

로보틱스 산업은 40년 이상 호황을 누려왔으며, ABB 로보틱스는 로보틱스 트렌드의 최전선에 있었던 기업 중 하나입니다. ABB는 세계적인 로보틱스 기업 중 하나이며, 자동화 산업용 로봇 기술 분야에서 지속적으로 혁신하고 개선하고 있습니다. 광범위한 산업 적용 ABB 로봇은 금속 가공, 전자, 주조, 포장, 플라스틱, 용접, 태양광, 목재 산업 등 여러 산업에서 작동합니다. 이들의 다재다능함은 오늘날 로봇 시장에서 최고 수준입니다. 많은 ABB 로봇은 엔드 이펙터와 드레스 패키지에 따라 여러 다른 애플리케이션을 수행할 수 있습니다

매년 전 세계 사람들이 다양한 로보틱스 대회에 참가합니다. 상금이나 상품을 타기 위해서만이 아니라 로보틱스 연구를 더 발전시키기 위해서입니다. 이 대회들은 로보틱스를 가사 및 서비스 산업 등 여러 새로운 산업에 소개했습니다. 이는 로봇이 공상과학 소설에만 존재하던 영역입니다. 교육과 차세대 참여 이 로봇 대회 중 다수는 중학생, 고등학생, 대학생을 위해 개최됩니다. 더 큰 대회 중 하나인 FIRST(과학 기술 영감 및 인정) 로보틱스 대회는 1992년부터 이어져 왔으며, 이름 그대로 전 세계 고등학생들에게 로보틱스를 배우고 축하하

금속 불활성 가스 용접(MIG 용접)은 소모성 와이어 전극에서 두 공작물로 전호가 이동하고, 전호의 열로 공작물이 녹아 합쳐지는 용접 방식입니다. 지난 20년 이상 제조업체들은 수동 MIG 용접에서 로봇 MIG 용접으로 전환해 왔습니다. 그것이 제공하는 모든 이점 때문입니다. 쉬운 통합 MIG 용접 로봇이 인기 있는 이유 중 하나는 기존 생산 라인에 통합하기가 얼마나 쉬운지입니다. 로봇을 위해 완전히 재설계해야 하는 일부 애플리케이션과 달리, MIG 용접 공정은 제조업체가 인간 용공에서 로봇 용공으로 상대적으로 쉽게, 최소한의 라

로봇은 수십 년간 제조 산업에서 공장 라인 생산성을 개선하는 데 사용되었습니다. 이 로봇들은 애플리케이션 자체나 수행 위치 때문에 인간이 수행하기 너무 위험한 작업을 매일 수행합니다. 이런 면에서 산업용 로봇은 연구용 로봇과 공통점이 있습니다. 인간이 안전하게 갈 수 없는 모든 곳으로 가는 로봇들입니다. 다양한 연구 로봇 과학자들과 함께 전 세계를 누비며 산업 환경 외의 장소에서 생산 문제를 해결하는 새로운 방법을 연구하는 연구 로봇들이 있습니다. 이 로봇들은 개발 중입니다. 예를 들어 연구자들이 밭에 씨앗을 뿌리고 심도록 설계한

KUKA는 100년 이상 사람들이 용접 용품으로 신뢰해 온 기업입니다. 로봇 용접을 원할 때는 로봇의 속도와 정확성을 끊임없이 혁신하고 밀어붙이는 KUKA 로보틱스를 찾습니다. 더 컴팩트하고 다재다능한 셀렉션 중 하나인 KR 120 R2500 QUANTEC Pro는 일을 해내는 강력하고 신뢰할 수 있는 기계의 전통을 이어갑니다. 컴팩트한 풋프린트 KR-120 R2500 QUANTEC Pro를 용접 니즈에 선택해야 하는 이유? 위에서 언급했듯 많은 다른 KUKA 로봇처럼 KR 120 R2500은 컴팩트합니다. 이는 제조업체의 플로어

산업용 로보틱스 분야의 리더인 화낙 로보틱스는 매일 제조 현장에서 작동하는 로봇을 보유하고 있습니다. 하지만 산업 현장이면서 특수 지침을 따라야 하는 영역에서 작동하도록 설계된 로봇도 있습니다. 화낙 M-430iA/2P처럼 제약 및 식품 생산용으로 설계된 로봇이 그 예입니다. 위생 및 안전 설계 화낙 M-430iA/2P 같은 로봇은 사람들이 결국 섭취할 물품과 상호작용하기 위해 특수 코팅되어야 합니다. 화낙 웹사이트에 따르면 M-430iA-2P는 뜨거운 물, 산성 및 알칼리성 세정제로부터 부식을 방지하는 특수 코팅과 실링을 가지며