우리는 이전에 의료 응용 분야에서 3D 모델링 및 인쇄의 증가하는 역할과 이것이 사람들의 삶을 개선하는 데 미치는 영향에 대해 쓴 적이 있습니다. 그러나 이 기술은 인명 구조 절차를 가능하게 하는 더 큰 가능성을 가지고 있습니다. 과거 블로그에서 우리는 내부 구조와 사지를 제어하는 ​​데 사용되는 개별 조직 및 근육의 강도를 이해하기 위해 하지를 모델링해야 하는 MIT의 Biomechatronics 연구 그룹에서 개발한 전동 보철을 다루었습니다. 따라서 기본 팔다리는 표준 구조이지만 부착물 및 센서 구조는 각 클라이언트에 맞게 모

적층 제조의 약속과 모든 것이 주문형 3D 인쇄가 얼마나 빨리 이루어지며 밝고 빛나는 미래가 도래할 것인지에 대해 많은 글이 작성되었습니다. 3D 프린팅은 이제 신발, 자동차, 심지어 집과 같은 다양한 품목에 존재합니다. 전통적인 감산 제조 및 생산은 3D 프린팅의 매력이 없지만 여전히 제조의 중추이며 비용을 낮추고 정밀도를 높입니다. 적층 및 감산 제조와 생산이 모두 공존해야 한다는 것은 분명하지만 이들이 합쳐질까요? 미래에는 두 가지를 구분하지 않고 하이브리드 제조에 대해 이야기할까요? 스포트라이트를 훔치는 3D 프린팅 이번

제품 생산 처리량을 개선하고 한때 불가능했던 제품 생성을 가능하게 하는 혁신적인 프로세스 및 솔루션의 새로운 물결이 있습니다. 모델 기반 설계(MBD), 적층 제조(3D 인쇄), 퍼베이시브 엔지니어링 시뮬레이션 및 로봇 공학과 같은 발전으로 제품 개발 프로세스를 간소화하고 생산 비용을 절감하며 출시 시간을 단축할 수 있습니다. MBD는 2D에서 3D 영역으로 디자인을 이동하여 개념에서 완제품으로 이동하는 속도를 크게 높여 제조에 지대한 영향을 미쳤습니다. 엔지니어는 사용 가능한 3D 모델링 도구를 사용하여 시스템을 기계적으로 가상

3D 프린팅과 같은 적층 제조가 특히 항공우주와 같은 첨단 산업에서 채택이 증가함에 따라 Spatial의 제품 관리 이사인 Ray Bagley와 이야기를 나눴습니다. 매혹적인 추세에 대한 이해를 구축합니다. 이 인터뷰에서 Ray는 수십 년 동안 제조 공정의 중심이었던 절삭 가공이 적층 가공과 어떻게 다른지, 그리고 후자가 새로운 이점과 과제 측면에서 무엇을 제공하는지 살펴봅니다. 면접자: 적층 가공과 절삭 가공의 주요 차이점을 명확히 하여 시작하겠습니다. 레이 백이 :빼기에서는 재료 덩어리로 시작하여 최종 모양에 도달할

Spatial의 제품 관리 이사인 Ray Bagley와의 인터뷰에서 우리는 3D 프린팅과 적층 제조가 제조 산업을 어떻게 변화시키고 있는지에 대해 논의합니다. 또한 3D 인쇄 기술의 지속적인 개발과 관련하여 3D 프린터 제조업체가 직면한 몇 가지 핵심 과제와 소프트웨어가 문제뿐만 아니라 최종 사용자의 문제를 해결하는 데 중요한 부분도 살펴봅니다. 3D 프린팅이 제조업체에 좋은 이유 면접자: 3D 프린팅은 무엇보다도 제조 및 프로토타이핑의 대중적인 방법이 되고 있습니다. 적층 제조 기술을 어떻게 가장 잘 활용할 수 있습니까?

첨단 산업에서 적층 제조 소프트웨어 구성 요소의 사용이 증가하고 있습니다. 시장 조사 기관인 MarketsandMarkets(M&M)에 따르면 3D 프린터 생산 및 적층 제조 생산량은 2017년에 35억 달러로 증가했습니다. 적층 제조의 주요 채택 기업은 의료 기기, 항공우주 및 자동차 산업이었습니다. 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 적층 제조에서 복잡한 모양을 인쇄하는 비용은 특히 소량으로 단순한 디자인과 동일합니다. 의료 기기 및 수술 적층 제조의 장점은 의료 산업에 도움이 됩니다. 의료 산업은 적층 제조를 활용하여 치과

1980년대에 도입된 이후 IGES(Initial Graphics Exchange Specification)는 CAD 파일 공유를 가능하게 하는 데 사용되는 주요 CAD(Computer Aided Design) 형식이었습니다. 1976년부터 1984년까지 미 공군(USAF)의 통합 컴퓨터 지원 제조(ICAM) 프로젝트의 결과, IGES는 벤더 중립적인 CAD 형식으로 널리 채택되었습니다. 오늘날 IGES 파일은 SolidWorks를 비롯한 다양한 CAD 업계 최고의 솔루션에서 읽을 수 있습니다. 그러나 광범위한 사용에도 불구하고

적층 제조라는 용어가 무엇인지에 대해 많은 혼란이 있습니다. 및 3D 프린팅 의미합니다. 그리고 그것은 거의 놀라운 일이 아닙니다. 결국 두 용어는 매우 유사한 프로세스와 관련이 있습니다. 적층 제조와 3D 프린팅은 둘 다 재료의 얇은 층을 점진적으로 쌓아 물체를 만드는 과정을 설명합니다. 이 기사에서는 적층 제조와 3D 프린팅이 정확히 무엇인지, 서로 어떤 관계가 있으며 어떤 용도로 사용되는지에 대해 설명합니다. 3D 프린팅에서 적층 가공이란 무엇입니까? 전통적인 제조 방식에서 부품은 종종 더 큰 재료 블록으로 가공됩니

적층 제조의 SLS는 3D CAD 설계를 몇 시간 만에 물리적 부품으로 변환하는 데 사용됩니다. 선택적 레이저 소결의 정의는 무엇입니까? SLS는 3D 프린팅 또는 적층 제조(AM) 기술인 선택적 레이저 소결을 나타냅니다. SLS는 소결이라는 공정을 사용합니다. , 분말 재료가 거의 녹는 온도로 가열되어 입자가 서로 결합하여 고체를 형성합니다. SLS는 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 가장 일반적으로 나일론을 사용하지만 때로는 플라스틱과 금속도 사용할 수 있습니다. 이전에는 불가능한 부품을 생산할 수 있는 능력(자세한 내

ALM(응용 프로그램 수명 주기 관리)이라는 용어를 들으면 초기 비전에서 제품의 최종 일몰까지 소프트웨어 응용 프로그램이 거치는 프로세스에 대해 생각할 수 있습니다. 그러나 이 모델을 효과적으로 조정하고 기술 회사의 전문성을 활용하여 개발 시간을 단축하고 수익을 극대화할 수 있는 방법이 있습니다. 이 게시물에서는 ALM이 무엇인지, 애플리케이션의 수명과 가치를 최대화하는 방법, 평가 프로그램을 통해 귀사가 업계 선두를 유지할 수 있는 방법에 대해 설명합니다. ALM이란 무엇입니까? 애플리케이션 수명 주기 관리는 초기 아이디어에서

UC(Ultrasonic Consolidation)라고도 하는 UAM(초음파 적층 제조)은 적층 제조(AM) 또는 3D 금속 인쇄 기술입니다. UAM은 LOM(Laminated Object Manufacturing)과 함께 AM 공정의 시트 라미네이션 제품군에 속합니다. 다른 AM 기술과 비교할 때 UAM은 사용된 재료의 용융 온도보다 훨씬 낮은 비교적 낮은 온도를 사용하며 플라스틱이나 나일론보다는 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. UAM의 간략한 역사 UAM 프로세스는 상업용 UAM 장비를 판매하기 위해 Solidica I

적층 제조(3D 인쇄)가 산업 자동화 세계를 휩쓸고 있습니다. 제조업체는 이제 금형을 만들고 재료를 제거하는 대신 재료 레이어를 추가하여 더 낮은 비용과 더 적은 낭비로 항목을 생산할 수 있습니다. 특히 금속 적층 제조(Metal 3D Printing)가 견인력을 얻고 있으며 항공우주와 같은 산업에서 특히 인기를 얻고 있습니다. 최근 AMPOWER 보고서에 따르면 금속 적층 제조 시장은 2024년까지 27.9% 성장할 것으로 예상됩니다. 금속 적층 제조를 통해 기업은 강력하고 매우 복잡한 금속 부품을 구성할 수 있습니다 전통적인

과거에는 제조 기업에서 금형, 절단 및 드릴링과 같은 절삭 공정을 사용하여 제품을 만들었습니다. 더 큰 전체에서 재료를 제거하는 것이 이전에는 잘 작동했지만 현대적인 적층 제조 공정이 이를 빠르게 대체합니다. 예측에 따르면 적층 제조 산업은 2022년까지 무려 230억 달러 규모로 성장할 것으로 예상됩니다. 적층 제조는 최종 제품이 완성될 때까지 빌드 플랫폼에서 일반적으로 세라믹 또는 금속 분말과 같은 재료 층 위에 레이어를 컴파일하여 3D 개체를 만드는 컴퓨터 제어 프로세스입니다. . 층은 열, 경화제 또는 레이저를 사용하여 경화

제조는 항공우주 산업에서 도전 과제입니다. 항공우주 부품은 매우 복잡할 뿐만 아니라 구조적으로 견고해야 하며 거의 모든 산업 분야의 최고 품질 보증 표준을 충족해야 합니다. 비용을 절감하고 기존 제조 문제를 극복하기 위해 많은 항공우주 회사는 기존 제조 공정에서 적층 제조로 전환하여 필요한 복잡한 부품을 효율적으로 생산하고 있습니다. 의심의 여지 없이 적층 제조는 항공우주 산업을 변화시키고 있습니다. 항공우주 시장의 적층 제조는 22.17%의 연평균 복합 성장률(CAGR)로 성장하여 2026년까지 67억 5천만 달러에 이를 것

적층 제조와 관련된 주요 단계는 설계 및 제조 공정의 단계입니다. 실제로 설계 작업은 SolidWorks(및 기타)와 같은 CAD(Computer Aided Design) 제품군에서 수행되는 반면 물리적 생산 단계(예:3D 인쇄)는 CAD 파일(예:SLDPRT)을 STL 형식으로 내보내어 촉진됩니다. 3D XML 뷰어로 3D 프린터로 읽을 수 있습니다. 그러나 적층 제조 공정의 두 단계에는 몇 가지 주요 단계가 있습니다. 엔지니어링 팀과 제조업체 모두에게 생산성은 CAD 제품군의 품질이나 다양한 CAD 제품군을 사용하는 당사자와

소프트웨어 응용 프로그램에서 필요한 워크플로를 따를 때 파일 변환을 시도하고 비호환성으로 인해 작업이 차단되는 것보다 사용자에게 더 실망스러운 일은 없습니다. 사용자는 다른 파일 형식으로 출력하기 위해 작업을 반복해야 하거나 변환을 위해 타사 도구를 사용해야 할 수도 있습니다. 이러한 기능 손실은 가중될 뿐만 아니라 원하는 결과를 얻으려면 더 많은 시간과 노력이 필요합니다. 더 일반적인 예는 대부분의 모든 사람이 한 번쯤은 겪었을 것입니다. 바로 PC와 Mac 간의 비호환성입니다. PC를 사용하는 대부분의 사람들은 Microsof

SLA(Stereolithography)는 부품을 만들기 위해 광 경화성 열경화성 수지를 사용하는 3D 프린팅의 VAT 중합 범주에 속합니다. 최종 사용, 소량 생산 또는 신속한 프로토타이핑에 직접 사용할 수 있는 매우 정확한 고해상도 부품을 생산하는 강력한 3D 프린팅 기술입니다. 광조형은 어떻게 작동합니까? SLA 프린터는 네 가지 기본 섹션으로 구성됩니다. 일반적으로 투명하고 액체인 플라스틱인 액체 수지로 채워진 탱크 천공된 플랫폼이 수지 탱크에 잠겨 있습니다. 탱크로 내려갈 수 있으며 인쇄 과정에 따라 Z 방향을 따라 위

직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 3D 프린팅의 PBF(Powder Bed fusion) 범주에 속하며 SLS 기술과 유사합니다. 그러나 DMLS에서는 플라스틱 분말 대신 금속 분말을 사용하여 기능 프로토타입과 생산 부품 모두에 사용할 수 있는 금속 부품을 만듭니다. 직접 금속 레이저 소결 기술은 SLM(선택적 레이저 용융) 기술과 유사하지만 두 공정의 차이점은 금속 분말 융합에 사용되는 온도입니다. SLM은 이름에서 알 수 있듯이 금속 분말이 액체로 완전히 녹을 때까지 가열합니다. DMLS는 금속 분말을 녹이는 것이 아니라

3D 프린팅 기술은 많은 장점을 제공하지만 이를 사용하는 데 있어 주요 관심사 중 하나는 비용입니다. 설계에서 제조 및 사후 처리에 이르기까지 몇 가지 트릭이 비용에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 3D 프린팅 비용을 절약하는 데 유용한 팁을 강조합니다. 3D 프린팅의 각 단계에서 비용 절감을 위한 팁 이 부분은 3D 프린팅 프로세스의 여러 단계와 프로세스를 가능한 한 저렴하게 만들기 위한 팁을 기반으로 세 부분으로 나뉩니다. 시작합니다. 디자인을 통한 비용 절감 3D 모델 중공 재료를 덜 사용하고 비용을 줄

탄소 DLS(디지털 광 합성)는 3D 프린팅의 VAT 중합 범주에 속합니다. 디지털 라이트 프로젝션, 산소 투과성 광학 및 프로그래밍 가능한 액체 수지를 사용하여 최종 사용 내구성, 해상도 및 표면 마감을 갖춘 제품을 만듭니다. 이 기술은 Carbon의 독점적인 CLIP 수지(연속 액체 계면 생산)와 함께 대량 맞춤화 및 주문형 재고를 포함하여 이전에는 불가능하고 복잡한 제품 설계를 위한 길을 열어줍니다. Carbon DLS 기술을 통해 기업은 불가능하다고 생각했던 혁신적인 제품을 시장에 출시할 수 있습니다. Carbon DLS