FDM(용융 적층 모델링) 방식 3D 프린터에서 필라멘트 누수·드립은 흔한 골칫거리입니다. 노즐이 가열되어 필라멘트 점도가 낮아지면 원치 않는 필라멘트가 흘러나와 출력물 표면에 실처럼 얇은 줄(스트링/Stringing)을 만듭니다. 리트랙션(Retraction, 후퇴)은 이 문제를 해결하는 핵심 기능입니다. 리트랙션이란? 노즐이 필라멘토를 토출한 후, 불필요한 추가 토출을 막기 위해 필라멘토를 역방향으로 당겨 빼는 기능입니다. 주요 설정 파라미터 3가지: 필라멘트 거리(Filament Distance): 후퇴시킬 필라멘토 길이(

1990년대 부상 이후 3D 프린팅은 제조업의 주류 공정으로 자리 잡았습니다. 연구에 따르면 시제품 제작이 1위 용도이며, 개념 검증 모델이 그 뒤를 잇습니다. 그중 레진 3D 프린팅(광경화 수지 프린팅)은 액체 레진을 광원으로 경화시키는 독자적 방식입니다. 레진 3D 프린팅 기초: SLA(광경화성 수지 적층 조형) 액체 상태의 광경화성 레진을 소재로 쓰고, 자외선(UV) 등 광원을 경화제로 쓰는 방식입니다. 일반 FDM(필라멘트 적층) 방식이 고체 필라멘트를 녹여 쌓는 것과 달리, 레진 탱크에서 UV 레이저로 액체 레진을 선택적

기능하는 기타를 프린트한다는 말이 공상과학이던 시절이 있었습니다. 이제는 최소한의 노력으로 가능해졌습니다. 최근 기술 발전으로 3D 프린팅은 개념 단계를 넘어 다양한 제품을 만드는 실용적 수단이 되었고, 일부 시장 분석가들은 3D 프린팅이 제조업의 미래라고 말합니다. 3D 프린팅 작동 원리 전문가들은 적층 제조(Additive Manufacturing)라 부릅니다. 프린터 종류마다 공정 차이는 있지만, 기본적으로 컴퓨터 제어 시스템이 소재를 여러 층으로 쌓아 올리는 방식입니다. 3D 프린터는 컴퓨터/HMI, 출력 메커니즘(노즐/레

3D 프린팅은 영화 속 공상과학이 아닌, 이미 제조업을 비롯한 다양한 산업을 재편하고 있는 실용 기술입니다. 적층 제조(Additive Manufacturing)라고도 불리는 이 기술은 컴퓨터 설계 데이터를 바탕으로 소재를 층층이 쌓아 3차원 물체를 만듭니다. 제조 현장에서 3D 프린팅이 어떻게 활용되고 있는지 핵심 5가지를 짚어봅니다. 1. 제품 설계 변형 신속 테스트 (Split-Testing) 기존 설계에서 파생된 여러 변형 모델을 빠르게 출력해 성능·외관·조립성을 비교 검증할 수 있습니다. 금형 수정 없이 설계 파일만 바꾸

게시일: 2018년 7월 13일, | 작성자: 윌(Will), 웨이켄 프로젝트 매니저 기술 발전에 따라 3D 프린팅은 단순한 개념에서 현실로 진화했습니다. 산업 포화로 제조업체의 주된 목표는 제품을 제조하는 것뿐만 아니라 더 짧은 시간에 더 많은 제품을 생산하기 위해 혁신적인 방법을 사용하는 것이 되었습니다. 그래서 요즘 제조업체들은 다양한 신속 프로토타이핑 기술을 사용합니다. 이러한 혁신적인 방법은 시간과 비용을 절약할 뿐만 아니라 비용 효율적입니다. 요즘 사용되는 그러한 신속 프로토타이핑 기술 중 하나는 3D 프린팅(SLA 프

게시일: 2018년 7월 20일, | 작성자: 캔디(Candy), 웨이켄 마케팅 매니저 대략 10가지 주요 신속 프로토타이핑 기술이 있습니다(어떻게 그룹화하느냐에 따라). 귀하가 설계한 의료 기기에 어떤 것을 선택해야 할까요? 아니면 자동차나 비행기, 주방 가전용 무언가를 만드셨을 수도 있습니다. 각 산업과 제품은 프로토타입에 대해 고유한 니즈를 가집니다. 귀하도 그에 대한 나름의 생각이 있으실 겁니다. 투자자들에게 보여주기 위해 보기만 좋아야 할까요? 아니면 작동하는지 확인하고 싶어서 표면 마감은 포기하고 더 저렴한 것으로 타협

3D 프린팅은 기존 가공 방법에 비해 최근 몇 년간 가장 급속한 발전을 이룬 분야 중 하나이며, 점점 더 편리하고 비용 효율적이 되고 있습니다. 여기에는 소재 요인, 프린팅 기술, 모델 파일 해상도, 벽 두께 등 많은 핵심 요인이 있습니다. 벽 두께는 종종 설계의 초기 단계이며 가장 필요한 요소로 고려되어야 합니다. 프린팅이 완료된 후에야 부적절한 벽 두께가 문제를 일으킨다는 것을 알게 되기 때문입니다. 벽 두께란 무엇인가? 벽 두께는 3D 프린팅에서 매우 중요한 개념입니다. 벽 두께는 모델의 내부 표면과 외부 표면 사이의 거리이

기업과 개인은 이제 3D 프린팅 관련 프로젝트를 3D 프린팅 서비스에 아웃소싱합니다. 서비스는 대량 생산에 접근할 수 있게 하면서 혁신/설계에 더 집중하고 더 쉬운 생산 프로세스를 누릴 수 있게 해주기 때문입니다. 수많은 3D 프린팅 서비스 중 선택은 위치, 역량, 제조 인프라, 그리고 더 중요하게는 3D 프린팅 서비스 비용 같은 요인에 따라 달라집니다. 이 글에서는 3D 프린팅 비용, 그에 영향을 미치는 요인, 3D 프린팅 파트 비용을 줄이는 방법에 대해 광범위하게 다룹니다. 3D 프린팅 서비스 비용 개념 이해 3D 프린팅 서

3D 프린팅은 정확하고 정밀하며 복잡한 설계를 가진 제품 제작에 적합한 적층 제조 공정입니다. 그러나 많은 사용자, 특히 초보자들이 여러 결함을 경험하는 것이 일반적입니다. 흔한 3D 프린팅 결함 중 하나가 3D 프린트 워핑(Warping)입니다. 3D 프린트 워핑은 여러 이유로 발생하여 많은 사람들에게 3D 프린팅을 좌절스럽게 만듭니다. 이 글에서는 3D 프린트 워핑의 개념, 원인, 가능한 해결책, 워핑 방지 방법을 다룹니다. 3D 프린팅 워핑의 개념 워핑은 파트가 의도된 형상에서 왜곡되는 현상입니다. 3D 프린팅 공정과 3D

138억 4천만 달러 규모의 적층 제조 산업은 현대 시대의 가장 빠르게 성장하는 제조 기술 중 하나입니다. 선택적 레이저 소결(SLS)은 그 급속한 성장을 견인하고 광범위한 산업적 채택을 영감을 준 혁신적인 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 이 종합 가이드에서는 워크플로, 장단점, 소재 능력, 애플리케이션 등 SLS 프린팅의 다양한 측면을 논의합니다. 선택적 레이저 소결 3D 프린팅이란? SLS 3D 프린팅은 가이드 레이저를 열에너지원으로 사용하여 원자재 파티클 층을 강하고 내구성 있는 빌드로 소결합니다. 파티클은 가열될 때 녹지

1995년 출시 이후 솔리드웍스(SolidWorks)는 널리 채택된 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 컴퓨터 지원 엔지니어링(CAE) 스위트로 부상했습니다. 사실 2016년 3월 기준 솔리드웍스는 CAD 시장의 32%를 점유하며 가장 널리 사용되는 CAD 스위트가 되었습니다.   2016년 컴퓨터 지원 설계(CAD) 시장 출처: 솔리드웍스   이는 놀라운 일이 아닙니다. 솔리드웍스는 강력하고 다재다능한 CAD 스위트로, 엔지니어링 및 설계 팀이 작업을 쉽게 설계, 분석, 문서화할 수 있게 할 뿐만 아니라 다양한 제

설계 및 분석 단계 이후, 컴퓨터 지원 설계(CAD) 파일은 보통 3D 프린터에서의 준비 및 제조를 위해 폴리헤드럴 파일 포맷으로 변환됩니다. STL(STereoLithography 또는 Standard Tessellation Language)은 가장 일반적인 폴리헤드럴 파일 포맷으로, 1987년 CAD 파일을 3D 프린터가 읽을 수 있는 포맷으로 변환하기 위해 처음 개발되었습니다. 전반적으로 STL이 설계 의도 유지 측면에서 한계가 있다는 데는 의심의 여지가 없습니다. 사실 STL은 색상, 텍스처 또는 기타 설계 요소 없이 3D

3D 시각화는 3D 모델링, 3D 그래픽, 3D 렌더링, 컴퓨터 생성 이미지(CGI)와 혼용되는 용어로, 기본적으로 3D 이미지를 사용하여 설계를 분석하는 것을 의미합니다. 3D 시각화는 사실상 모든 산업과 사용 사례에서 활용될 수 있지만, 엔지니어링, 건축, 제조 및 기타 복잡한 분야에서 특히 흔합니다. 제조 업계에서 3D 시각화는 중요한 요소이며, 일반적으로 다쏘시스템 솔리드웍스(Dassault Systèmes SolidWorks) 같은 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 통해 제공됩니다. CAD 덕분에 엔지니어링 팀은 물리

3D 시각화는 3D 비주얼을 사용하여 설계나 시나리오를 분석하는 과정입니다. 사실 3D 시각화 소프트웨어는 정적 이미지에 국한되지 않고, 고도로 복잡한 데이터 기반 시뮬레이션도 포함합니다. 하지만 제조 분야에서 3D 시각화 작업의 상당 부분은 설계의 세부 사항을 이해하는 데 할애됩니다. 이 설계는 더 큰 시스템을 위한 부품일 수 있습니다. 예를 들어 엔진용 부품이라면 여러 특정 속성을 가질 수 있습니다. 예를 들어 항공기 터보팬 엔진에는 수많은 개별 부품이 필요합니다. 이 중 엔진의 크리스탈 블레이드는 매우 높은 속도로 회전해야 할

경쟁이 치열한 세상에서 적층 제조(AM) OEM도 여타 제조업체와 마찬가지로 자사 제품을 경쟁사 제품과 차별화해야 하는 압박에 직면해 있습니다. 최종 사용자가 경쟁사 장비 대신 귀사의 기계를 선택하게 만들려면 어떻게 해야 할까요? 기능과 사용 편의성이 중요하지만, 종종 결정적인 기준은 얼마나 완전한 솔루션을 제공할 수 있는가입니다. AM 분야에서 완전성은 소프트웨어 솔루션이 하드웨어와 얼마나 긴밀하게 결합되어 있는지, 그리고 워크플로의 얼마나 많은 부분을 처리할 수 있는지에 달려 있습니다. 완전한 솔루션을 제공하기 위해 AM OEM

초보자에게 3D 프린팅은 CAD 파일을 다운로드하고 출력 버튼만 누르면 되는 단순한 과정처럼 보일 수 있습니다. 하지만 적층 제조(Additive Manufacturing, AM)의 세계는 훨씬 더 복잡합니다. 제조업체는 품질이 제각각인 다양한 데이터 포맷을 다루어야 하며, 특히 하나의 어셈블리를 위해 여러 하청업체와 협업할 때는 더욱 그렇습니다. 이 데이터는 설계 의도를 유지하면서 정확하게 변환되고, 워터타이트(watertight) 상태로 만들어지며, 제조 가능하도록 가공되어야 합니다. 또한 프린트 시간과 소재 낭비를 최소화하기

제조업체들이 적층 제조(AM)에 점점 더 의존함에 따라, 몇 개의 선택된 피스 파트가 3D 프린팅되는 것에서 복잡한 시스템의 수백 개 어셈블리로 이동하면서, 이러한 전환과 관련 워크플로를 관리하기 위한 응집력 있는 방법론이 필요합니다. 기업들은 포인트 솔루션과 자체 개발 솔루션으로 이러한 복잡성과 과제를 처리하려 시도했으며, 레거시 시스템을 새로운 현실에 맞게 조정하려 했습니다. 데이터 혼돈에 질서 부여하기 베를린 기반의 3YourMind는 기업들이 복잡한 AM 워크플로와 시스템 생산을 관리하는 데 도움이 되는 도구 모음을

이 기사에서 다루는 내용: FEA(유한 요소 분석)란 무엇인가 유한 요소 분석 및 시뮬레이션 소프트웨어의 원리 FEA의 일반적인 프로세스 유한 요소 방법의 유형 CAD에서의 유한 요소 분석 응용 FEA 소프트웨어가 유용한 이유 결론 엔지니어는 자신이 설계한 모든 제품과 구조물의 무결성과 안전에 전적으로 책임이 있는 부담스러운 위치에 있습니다. 설계의 작은 실수가 종종 임박한 재난으로 이어지며(종종 법정으로 가서 소송이 됩니다). 이것이 제품과 구조물이 실제 세계에 배치되기 전에 일련의 스트레스 테스트와 최적화를 거치는 이유입니다

전산 유체 역학(Computational Fluid Dynamics, CFD)은 유체 흐름(속도, 밀도, 화학적 조성 등) 문제를 해결하기 위해 데이터 구조를 사용하는 과학입니다. 이 기술은 공동 현상 방지, 항공우주 공학, HVAC 공학, 전자 제조 등 다양한 분야에서 사용됩니다. 오늘날 사용 중인 가장 일반적인 CFD 시뮬레이션 응용 분야 목록은 다음과 같습니다. 1. 공동 현상 방지를 위한 CFD 시뮬레이션 공동 현상(cavitation)은 액체 내에서 증기 기포가 형성되는 현상으로, 프로펠러 같은 객체가 액체를 통

5월 15~19일, 제조 엔지니어 협회가 연례 RAPID 행사를 개최했습니다. 이는 북미에서 가장 오래된 적층 제조 컨퍼런스입니다. 작년에 참석했었는데, 올해 쇼의 초점이 얼마나 많이 바뀌었는지 놀랐습니다. 작년에는 취미생활자를 겨냥한 개인용 3D 프린터와 애플리케이션이 훨씬 더 많았습니다. 전시된 품목으로는 착용 가능한 3D 프린팅 드레스와 신발, 500달러 미만의 가정용 3D 프린터 등이 있었습니다. 올해 쇼의 초점은 크게 바뀌어 상업/생산 솔루션에 더 중점을 두었습니다. 생산 환경과 비즈니스 관련 애플리케이션에 중점을 둔 고급