Polyjet은 잉크젯 인쇄와 다소 유사한 프로세스로 빌드 트레이에 UV 경화성 수지를 분사하여 작동하는 경질 포토폴리머 3D 인쇄 기술입니다. Polyjet 3D 프린팅은 사용 가능한 가장 진보된 산업용 3D 프린팅 솔루션 중 하나를 제공하여 놀라운 정밀도와 속도로 부품을 생산합니다. Polyjet은 속도와 우수한 표면 마감으로 유명합니다. 또한 한 번에 여러 재료를 인쇄할 수 있습니다. Polyjet 기술은 어떻게 작동합니까? 이 공정은 부품을 제조하기 위해 UV 광을 사용하여 층별로 경화되는 액체 포토폴리머 재료를 포함합니다

Polyjet 3D 프린팅은 부품이 형성될 때까지 액체 포토폴리머를 층별로 경화시켜 부품을 생산하는 경질 포토폴리머 3D 프린팅 방법입니다. 이 3D 프린팅 기술은 매우 정확하며 다중 색상 및 다중 재료 인쇄가 가능합니다. Polyjet의 기능을 최대한 활용하려면 프로세스의 첫 번째 단계인 설계에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 볼륨, 벽 및 기능 크기 Xometry Europe은 Polyjet 3D 인쇄용으로 설계할 때 다음 크기를 권장합니다. 최소 벽 두께 :Polyjet 3D 프린팅은 더 얇은 벽을 생성할 수 있지만 지지

FDM(Fused Deposition Modeling)은 종종 저렴한 3D 프린팅 아이디어와 관련이 있습니다. 사실, FDM 프로세스의 저렴한 비용과 상대적 단순성으로 인해 다양한 응용 분야에서 사용하기에 이상적입니다. 또 다른 장점은 컬러로 인쇄하여 후처리 비용을 절감할 수 있다는 것입니다. FDM 프린터에서는 열가소성 플라스틱(예:가열하면 녹고 실온에서 고형화되는 플라스틱)의 얇은 필라멘트가 노즐에 공급됩니다. 노즐이 플라스틱을 가열하고 녹인 다음 얇은 층에 적층하여 3D 모델을 만듭니다. 오늘날 FDM 3D 프린팅 공정은 소

최근에 호황을 누리고 있는 제조 방법 중 하나가 되고 산업 사용이 증가하는 것 외에도 3D 프린팅은 애호가와 애호가의 워크플로에도 스며들고 있습니다. 이 기사에서는 3D 프린팅의 엄청난 힘을 사용할 수 있는 10가지 흥미롭고 도전적인 DIY 오픈 소스 프로젝트 아이디어를 소개합니다. 1. OpenRC Formula-1 장난감 자동차 이 3D 프린팅 프로젝트는 당신과 당신의 프린터를 경주에 데려갈 수 있는 완전한 오픈 소스 원격 조작 장난감 Formula 1 자동차입니다. 이 커뮤니티 재미있는 프로젝트는 다양한 모드, 튜토리얼 및

지난 수십 년 동안 적층 제조 기술의 눈부신 발전은 제품이 설계, 개발, 제조, 제조 및 유통되는 잠재적인 방식을 변화시켰습니다. 자동차 부문은 3D 프린팅 실험에 있어 매우 진보적이었고 이러한 발전은 여러 측면에서 새로운 문을 열었습니다. 이 기사에서는 현재 개발 상황을 간략하게 설명하고 3D 프린팅이 자동차 부문을 어떻게 재편할 수 있는지 간략하게 설명합니다. 3D 프린팅이 특히 좋은 분야 기존 생산 공정에서 3D 프린팅 기술로의 전환은 부품 및 제품의 기술 및 비즈니스 측면을 개선하는 데 있어 다양한 산업의 회사에 혁명을

처음부터 금속 적층 제조는 비전통적인 상향식 접근 방식과 그 능력을 둘러싼 소문으로 엔지니어와 기술 애호가의 관심을 끌었습니다. 수년간 감산 공정을 통해 안정적으로 생산된 부품에 적층 제조를 사용하는 것이 정말 유리합니까? 이 기사에서는 이 질문에 대해 논의하고 금속 3D 프린팅이 부품 생산에 적합한 선택이 될 수 있는 경우와 그렇지 않은 경우를 지적합니다. 금속 3D 프린팅(DMLS):프로세스 개요 CNC 가공과 같은 기존 제조 기술은 일반적으로 제품을 성형하기 위해 재료를 제거하는 절삭 공정인 반면 금속 3D 프린팅 기술은 적

3D 프린팅은 유연하고 고무 같은 재료를 프린팅할 때 많은 가능성과 다양성을 제공합니다. 생산 부품에서 애호가를 위한 혁신적이고 멋진 프로젝트에 이르기까지 이것은 확인해야 할 사항입니다. Xometry에서 사용할 수 있는 기술에 대한 3D 프린팅을 위한 유연한 재료 옵션을 살펴보겠습니다. 다양한 3D 프린팅 재료의 쇼어 경도 표시기 유연한 폴리머의 경우 쇼어 경도는 주의해야 할 주요 속성 중 하나입니다. 쇼어 경도 스케일은 다양한 재료를 비교할 때 공통 기준점을 제공하기 위해 만들어졌습니다. 듀로미터 게이지를 사용하여 측정합니

제품이나 요소를 디자인할 때 필수 기능 중 하나는 색상일 수 있습니다. 다른 장점들 중에서도 3D 프린팅은 다양한 색상의 부품을 제조해야 할 때 효과적일 수 있습니다. 이 기사에서는 3D 프린팅된 부품을 컬러로 만드는 두 가지 가능한 옵션, 즉 직접 컬러 3D 프린팅과 부품을 컬러로 만드는 후처리에 대해 간략히 설명합니다. 두 가지 3D 인쇄 색칠 방법 다채로운 3D 인쇄물을 얻는 가장 인기 있는 두 가지 방법은 다음과 같습니다. 부품을 컬러로 직접 인쇄 :원하는 색상의 인쇄물(파우더 또는 필라멘트) 사용 후처리 부품 가져오기

생체 적합성 3D 프린팅은 생체 적합성 재료 또는 생체 재료를 사용하는데, 이는 생체 조직과 밀접하게 접촉하여 기능하거나 생체 시스템의 일부를 대체할 수 있는 천연 또는 합성 재료입니다. 생체 적합성 물질은 신체의 조직, 기관 또는 기능을 평가, 치료, 증대 또는 대체하기 위한 생물학적 활성 시스템과 인터페이스하도록 설계되었습니다. 예를 들어, 생체재료는 관절, 봉합사, 골판 및 의치, 보청기, 심박조율기 등과 같은 의료 기기에 사용됩니다. 거부당하지 않고. 자재 규정 ISO 10993(기기 테스트에 대한 국제 표준)은 광범위한

SLS(Selective Laser Sintering) 및 MJF(Multi Jet Fusion)는 폴리머 및 엘라스토머를 위한 가장 보편적인 두 가지 3D 프린팅 기술입니다. 몇 가지 유사점을 공유하지만 이러한 기술 간에는 서로 다른 상황에서 서로를 더 적합하게 만드는 몇 가지 차이점이 있습니다. 3D 인쇄 기술 설명 선택적 레이저 소결 SLS 기술에서 프린터는 3D CAD 모델의 단면을 가이드로 사용하여 건물 플랫폼에 재료 분말 층을 증착합니다. 고출력 CO2 레이저는 CAD 모델에서 필요한 모양에 따라 이 레이어를 소결합니다

텍스트, 음악, 사진, 3D 모델 등 모든 파일은 수백만 비트로 구성됩니다. 이러한 비트가 전달하는 데이터와 인코딩 방식에 따라 파일의 특성과 형식이 결정됩니다. CAD 파일의 파일 형식에 따라 파일에는 모델의 형상, 재질, 질감, 크기 또는 색상 데이터가 포함될 수 있습니다. 파일 형식 및 3D 인쇄 3D 프린터는 레이어별로 부품을 만듭니다. 모델을 생성하여 3D 프린팅 파일 형식으로 저장한 후에는 해당 모델을 소프트웨어로 보내 슬라이스해야 하며, 이 과정에서 솔리드 모델은 여러 개의 얇은 수평 레이어로 분할됩니다. 그런 다음

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의료 산업의 기술 요구 사항은 의료 공학 및 현대 제조 능력의 발전을 지속적으로 촉진합니다. 삶을 변화시키는 디자인을 소비자가 사용할 수 있는 제품으로 바꾸는 데 점점 더 많은 고급 기술이 사용됩니다. 이러한 기술 중 하나는 광조형(SLA) 또는 디지털 광 처리(DLP) 분야에서 경쟁 재료보다 훨씬 우수한 엔지니어링 엘라스토머로 만든 부품의 생산을 가능하게 하는 3D 프린팅 기술인 탄소 디지털 광 합성(DLS)입니다. 이 기사에서는 의료 산업에서 탄소 3D 프린팅으로 전환할 때의 이점에 대해 설명합니다. 탄소 DLS란 무엇입니까?

3D 프린팅은 제조 가능성의 세계를 열었습니다. 이 적층 제조 공정은 단순 부품과 고도로 복잡한 부품을 모두 빠르고 저렴한 비용으로 제조하는 데 사용됩니다. 오늘날 다양한 유형의 3D 프린팅 기술이 사용되고 있습니다. 그러나 그들 중 다수는 광범위하게 정의된 동일한 작동 원리를 따릅니다. 재료가 반용융 상태로 가열되고 부품이 형성될 때까지 CAD 모델에서 제공한 정보를 사용하여 3D 프린터에 의해 층별로 증착됩니다. 3D 프린팅 프로세스는 재료가 특성의 큰 변화 없이 용융, 재형성 및 재응고되거나 경화될 수 있어야 합니다. 이에

HP MJF(HP Multi Jet Fusion)는 HP 소유의 분말 융합 3D 인쇄 기술입니다. 이 기술은 매우 복잡한 부품을 높은 수준의 정밀도로 인쇄할 수 있습니다. HP MJF의 기능과 정확성을 최대한 활용하려면 권장 사항에 따라 3D 모델을 설계해야 합니다. 이 개요에서는 Hewlett Packard의 공식 설계 권장 사항을 찾을 수 있습니다. 크기 제한 최대 제작 볼륨은 380 x 284 x 380mm이지만 권장되는 최대 크기는 356 x 280 x 356mm입니다. MJF는 아주 작은 부품을 인쇄할 수 있지만 한계가

Fused Deposition Modeling은 압출형 3D 프린팅 공정입니다. 이 기술에서 재료 필라멘트는 재료를 녹이는 가열된 노즐을 통해 지속적으로 공급됩니다. 노즐은 물체가 형성될 때까지 원하는 물체의 모양으로 재료를 층층이 쌓으며 이동합니다. 다음은 FDM 3D 프린팅을 위한 주요 디자인 팁입니다. 크기 제한 FDM은 최대 914 x 610 x 914 부피의 부품을 인쇄할 수 있습니다. 반면에 인쇄 가능한 최소 기능 크기는 0.2mm입니다. 달성 가능한 허용 오차는 ±0.3%(최소 0.3mm)입니다. 지원 구조 FDM

광조형(Stereolithography)은 광중합(photopolymerization)이라는 공정을 통해 부품을 만드는 3D 프린팅 기술입니다. 이 과정에서 자외선은 수지 통에 집중됩니다. 생산할 물체의 형태로 자외선을 쬐어 층별로 응고시킵니다. 각 층이 생성된 후 통에서 꺼내어 이러한 과정을 반복합니다. 크기 제한 SLA용 Xometry가 제공하는 최대 빌드 크기는 480 x 480 x 560mm이고 최소 인쇄 가능한 기능 크기는 0.1mm입니다. 달성 가능한 허용 오차는 ±0.2%(최소 0.2mm)입니다. 벽 두께 지지되지

기술 설명 Carbon DLS™(Digital Light Synthesis)는 CLIP(Continuous Liquid Interface Production)와 프로그래밍 가능한 액체 수지의 조합을 사용하는 3D 프린팅 기술입니다. CLIP은 광중합을 사용하여 매끄러운 면이 있는 단단한 물체를 생성합니다. 이 생산 방법에서는 자외선(UV)을 사용하여 감광성 수지를 CAD 3D 모델에서 원하는 모양이나 형상으로 응고시킵니다. 이 공정은 액체 포토폴리머 수지 풀을 사용합니다. 수영장 바닥의 일부는 UV 광선이 통과할 수 있도록 투명

직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 금속 분말에서 부품을 만드는 금속 3D 인쇄 기술입니다. 이 기술은 매우 정교하고 복잡한 부품을 뛰어난 정밀도로 생산할 수 있습니다. 그러나 DMLS 3D 프린팅 프로젝트의 성공 여부는 3D CAD 모델 설계의 품질에 크게 좌우됩니다. 이 가이드에서는 직접 금속 레이저 소결을 위해 설계를 최적화할 수 있는 가장 필수적인 설계 팁을 배우게 됩니다. 크기 제한 크기 제한은 인쇄 중에 문제가 발생할 수 있는 크기를 초과하거나 그 미만으로 규정하기 때문에 DMLS에서 중요한 고려 사항입니다. DML