융착 적층 모델링(FDM)은 압출 기반 3D 프린팅 기술입니다. FDM에 사용되는 빌드 소재는 열가소성 폴리머이며 필라멘트 형태로 제공됩니다. FDM에서 부품은 CAD 모델로 정의된 경로를 따라 녹은 소재를 레이어별로 선택적으로 증착해 제조됩니다. 높은 정확도, 저비용, 넓은 소재 선택으로 FDM은 전 세계에서 가장 널리 사용되는 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 융착 적층 모델링(FDM) 작동 원리 FDM 기술은 빌드 입력 소재를 열가소성 필라멘트 형태로 사용하며, 이를 액화해 정의된 CAD 모델에 따라 원하는 모양으로 재고체화합

폴리젯은 잉크젯 프린팅과 다소 유사한 공정으로 빌드 트레이에 UV 경화성 레진을 분사하는 강성 광중합체 3D 프린팅 기술입니다. 폴리젯 3D 프린팅은 사용 가능한 가장 진보된 산업용 3D 프린팅 솔루션 중 하나를 제공하며, 놀라운 정밀도와 속도로 부품을 생산합니다. 폴리젯은 속도와 우수한 표면 마감으로 유명합니다. 또한 한 번에 여러 소재로 프린팅할 수 있습니다. 폴리젯 기술 작동 원리 이 공정은 액체 광중합체 소재를 UV 라이트로 레이어별로 경화시켜 부품을 제조하는 것을 포함합니다. 공정은 잉크젯 프린터와 유사합니다. 분사 헤드는

폴리젯(Polyjet) 3D 프린팅은 액체 광중합체를 레이어별로 경화시켜 부품을 만드는 강성 광중합체 3D 프린팅 방법입니다. 이 3D 프린팅 기술은 고정밀이며 멀티컬러와 멀티 소재 프린팅이 가능합니다. 폴리젯의 역량을 완전히 활용하려면 공정의 첫 단계인 설계에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 부피, 벽 두께, 피처 크기 제오메트리 유럽은 폴리젯 3D 프린팅 설계 시 다음 크기를 권장합니다. 최소 벽 두께: 폴리젯 3D 프린팅은 더 얇은 벽도 생산할 수 있지만, 서포트, 소재 유형, 하중 기대치와 관계없이 최소 1mm 벽 두께를

융착 적층 모델링(FDM)은 종종 저렴한 3D 프린팅이라는 개념과 연관됩니다. 실제로 FDM 공정의 저비용과 상대적 단순함은 다양한 애플리케이션에 이상적입니다. 또 다른 장점은 컬러 프린팅으로 후처리 비용을 줄입니다. FDM 프린터에서는 열가소성 필라멘트(가열 시 녹고 실온에서 고체화되는 플라스틱)가 노즐로 공급됩니다. 노즐이 가열되어 플라스틱을 녹이고, 이를 연속된 얇은 레이어로 적층해 3D 모델을 만듭니다. 오늘날 FDM 3D 프린팅 공정은 소비자 및 산업용 3D 프린팅 모두에서 다양한 세그먼트와 애플리케이션에 사용될 수 있습니

최근 제조 방법 중 하나로 급부상하고 산업적 사용이 증가하는 것 외에도, 3D 프린팅은 취미가와 애호가들의 워크플로에도 스며들고 있습니다. 이 기사는 3D 프린팅의 거대한 힘을 활용할 수 있는 10가지 흥미롭고 도전적인 DIY 오픈소스 프로젝트 아이디어를 개요합니다. 1. 오픈RC 포뮬러-1 장난감 자동차 이 3D 프린팅 프로젝트는 완전한 오픈소스 원격 조종 장난감 포뮬러 1 자동차로, 당신과 당신의 프린터를 레이스로 데려갈 수 있습니다. 이 커뮤니티 재미 프로젝트는 다양한 모드, 튜토리얼, 통찰을 제공하는 많은 사람들을 하나로 모

지난 몇십 년간 적층 제조 기술의 놀라운 발전은 제품이 설계, 개발, 제조, 제작, 유통되는 잠재적 방식을 변화시켰습니다. 자동차 부문은 3D 프린팅 실험에 매우 진취적이었으며, 이러한 발전은 여러 측면에서 새로운 문을 열었습니다. 이 기사는 현재 발전을 개요하고 3D 프린팅이 자동차 부문을 어떻게 재편할 수 있는지 설명합니다. 3D 프린팅이 특히 좋은 영역 전통적 생산 공정에서 3D 프린팅 기술로 전환함으로써 다양한 산업의 기업들이 부품과 제품의 기술적, 비즈니스적 측면을 개선하는 데 혁신을 이뤘지만, 자동차 부문과 관련해 적층

출현 이래 금속 적층 제조는 비전통적인 보텀업 접근과 그 능력에 대한 화제로 엔지니어와 기술 애호가들의 주목을 받아왔습니다. 수년간 절삭 공정으로 신뢰성 있게 생산되어 온 부품에 적층 제조를 사용하는 것이 정말 유리할까요? 이 기사는 이 질문을 논의하고 금속 3D 프린팅이 부품 생산에 좋은 선택인 경우와 아닌 경우를 지적합니다. 금속 3D 프린팅(DMLS) 공정 개요 CNC 가공 같은 전통적 제조 기술은 일반적으로 소재를 제거해 제품을 성형하는 절삭 공정인 반면, 금속 3D 프린팅 기술은 적층 방식입니다. 가장 일반적이고 인기 있는

3D 프린팅은 유연하고 고무 같은 소재를 프린팅하는 데 있어 훌륭한 가능성과 다양한 종류를 제공합니다. 양산 부품부터 취미가들의 혁신적이고 멋진 프로젝트까지, 확인해볼 가치가 있습니다. 제오메트리에서 사용 가능한 기술들의 유연한 3D 프린팅 소재 옵션을 살펴보겠습니다. 다양한 3D 프린팅 소재의 쇼어 경도 지표 유연한 폴리머의 경우 쇼어 경도(Shore hardness)는 주목해야 할 주요 특성 중 하나입니다. 쇼어 경도 척도는 서로 다른 소재를 비교할 때 공통 참조점을 제공하기 위해 만들어졌습니다. 듀로미터 게이지로 측정합니다.

제품이나 그 요소를 설계할 때 필수적인 특징 중 하나가 색상일 수 있습니다. 다른 장점들 중 3D 프린팅은 서로 다른 색상의 부품을 제조해야 할 때 효과적일 수 있습니다. 이 기사는 3D 프린트 부품에 색상을 입히는 두 가지 가능한 옵션을 개요합니다: 직접 컬러 3D 프린팅과 부품을 착색하는 후처리. 두 가지 3D 프린팅 착색 방법 컬러풀한 3D 프린트를 얻는 가장 인기 있는 두 가지 방법은: 원하는 색상의 프린트 소재(파우더 또는 필라멘트)로 직접 프린트 부품을 후처리: 예를 들어 표준 색상 소재(회색/흰색)를 사용하고 원하는

생체적합성 3D 프린팅은 생체적합성 소재 또는 바이오머티리얼을 사용합니다. 이는 생체 조직과 밀접하게 접촉하거나 생체 시스템의 일부를 대체할 수 있는 천연 또는 합성 소재입니다. 생체적합성 소재는 신체의 조직, 장기, 기능을 평가, 치료, 증대, 대체하기 위해 생물학적으로 활성인 시스템과 인터페이스하도록 설계됩니다. 예를 들어 바이오머티리얼은 관절, 봉합사, 골판, 의치, 보청기, 심박조율기 등 의료 기기에 사용됩니다. 임플란트 제작에 사용되는 바이오머티리얼은 신체 내에서 장기간 사용되면서 거부 반응 없이 기능하기 위해 중요한 바

선택적 레이저 소결(SLS)과 멀티 제트 퓨전(MJF)은 폴리머와 엘라스토머용으로 가장 널리 쓰이는 두 가지 3D 프린팅 기술입니다. 유사점도 있지만, 각 기술을 서로 다른 상황에 더 적합하게 만드는 차이점도 존재합니다. 3D 프린팅 기술 설명 선택적 레이저 소결(SLS) SLS 기술에서는 프린터가 3D CAD 모델의 단면을 가이드로 사용하여 빌드 플랫폼에 소재 분말 레이어를 적층합니다. 고출력 CO2 레이저가 CAD 모델에서 요구하는 형상대로 이 레이어를 소결합니다. 이전 레이어 위에 또 다른 소재 레이어를 적층하고 다시 소결

텍스트, 음악, 이미지, 3D 모델 등 모든 파일은 수백만 비트로 구성됩니다. 이 비트들이 담은 데이터와 인코딩 방식이 파일의 성격과 포맷을 결정합니다. CAD 파일의 포맷에 따라 지오메트리, 소재, 텍스처, 크기, 색상 데이터가 포함될 수 있습니다. 파일 포맷과 3D 프린팅 3D 프린터는 레이어별로 부품을 적층합니다. 모델을 3D 프린팅 파일 포맷으로 생성하고 저장한 후, 슬라이싱 소프트웨어로 전송하여 고체 모델을 수많은 얇은 수평 레이어로 분할하는 슬라이싱 과정을 거칩니다. 슬라이싱 소프트웨어는 레이어를 스캔하여 정보를 바탕으

영상 보기 Xometry 텔레그램 봇을 통해 주문 상태 확인, 견적 알림, 제작 현황 추적 등 모든 주문 관리 업무를 메신저에서 간편하게 처리하세요. 실시간 알림으로 제작 단계를 놓치지 않고, 팀원들과 즉시 정보를 공유할 수 있습니다.

Xometry에서 제공하는 모든 3D 프린팅 서비스(선택적 레이저 소결 SLS, HP 멀티 제트 퓨전 HP MJF, 압출 적층 모델링 FDM, 광조형 SLA, Carbon DLS™)를 위한 궁극적인 소재 선택 가이드입니다. 폴리머소재 강성(Rigid)ABS-M30, ABS-ESD7, ABS-SL-7820, ASA, Nylon 11, Nylon 12 Carbon-Filled, Nylon 12 Glass-Filled, PC-ABS Polycarbonate, PC-ISO, PC-Like Heat Resist Translucent,

의료 산업의 기술적 요구는 의료 공학과 현대 제조 역량의 발전을 지속적으로 견인하고 있습니다. 점점 더 많은 첨단 기술이 생명 변화를 가져오는 설계를 소비자용 제품으로 구현하는 데 활용되고 있습니다. 그중 하나가 Carbon Digital Light Synthesis(DLS)로, SLA(광조형) 또는 DLP(디지털 광처리) 분야의 경쟁 소재보다 월등히 뛰어난 엔지니어링 엘라스토머로 제작된 부품을 생산할 수 있는 3D 프린팅 기술입니다. 이 글에서는 의료 산업에서 Carbon 3D 프린팅으로 전환할 때의 이점을 설명합니다. Carb

3D 프린팅은 제조의 새로운 지평을 열었습니다. 이 적층 제조 공정은 단순 부품부터 고도로 복잡한 부품까지 빠르고 저렴하게 제조하는 데 사용됩니다. 오늘날 다양한 3D 프린팅 기술이 사용되고 있지만, 대부분은 광범위하게 정의된 동일한 작동 원리를 따릅니다. 즉, 소재를 반용융 상태로 가열하여 CAD 모델의 정보에 따라 3D 프린터가 레이어별로 적층하여 부품을 형성합니다. 3D 프린팅 공정은 소재가 특성의 큰 변화 없이 용융, 재성형, 재고화되거나 경화될 수 있어야 합니다. 이러한 이유로 필요한 특성을 갖춘 열가소성 플라스틱이 3D

HP 멀티 제트 퓨전(HP MJF)은 HP 고유의 분말 융합 3D 프린팅 기술로, 높은 정밀도로 매우 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다. HP MJF의 기능과 정밀도를 온전히 활용하려면 3D 모델을 권장 사항에 맞게 설계해야 합니다. 이 문서에서는 Hewlett Packard의 공식 설계 권장 사항을 정리했습니다. 크기 제한 최대 빌드 볼륨은 380 x 284 x 380mm이나, 권장 최대 크기는 356 x 280 x 356mm입니다. MJF는 매우 작은 부품도 프린팅 가능하지만 한계가 있습니다. X, Y, Z 평면별 다양한 피

압출 적층 모델링(FDM, Fused Deposition Modeling)은 압출 방식의 3D 프린팅 공정입니다. 이 기술에서는 소재 필라멘트가 가열된 노즐을 통해 지속적으로 공급되며 녹습니다. 노즐이 이동하면서 의도한 물체 형상대로 소재를 레이어별로 적층하여 물체가 완성됩니다. 다음은 FDM 3D 프린팅의 주요 설계 팁입니다. 크기 제한 FDM은 최대 914 x 610 x 914mm 볼륨의 부품을 프린팅할 수 있습니다. 최소 프린팅 가능 피처 크기는 0.2mm이며, 달성 가능한 공차는 ±0.3%(최소 0.3mm)입니다. 서포

광조형(SLA, Stereolithography)은 광중합 공정을 통해 부품을 제작하는 3D 프린팅 기술입니다. 이 공정에서는 레진이 담긴 탱크에 자외선을 집중 조사합니다. 제작할 물체의 형상대로 자외선 빔을 조사하여 레이어별로 경화시킵니다. 각 레이어가 생성되면 탱크에서 들어 올리고 동일한 공정을 반복합니다. 크기 제한 Xometry가 제공하는 SLA 최대 빌드 크기는 480 x 480 x 560mm이며, 최소 프린팅 가능 피처 크기는 0.1mm입니다. 달성 가능한 공차는 ±0.2%(최소 0.2mm)입니다. 벽 두께 서포트 없

기술 개요 Carbon DLS™(Digital Light Synthesis)는 CLIP(Continuous Liquid Interface Production, 연속 액체 계면 생성) 기술과 프로그래밍 가능한 액체 레진을 결합한 3D 프린팅 기술입니다. CLIP은 광중합 방식을 사용하여 매끄러운 측면 표면을 가진 견고한 물체를 제작합니다. 이 생산 방식에서는 CAD 3D 모델로부터 원하는 형상이나 지오메트리에 따라 자외선(UV)을 감광성 레진에 조사하여 고체화합니다. 공정은 액체 광중합체 레진 풀을 사용합니다. 풀 바닥의 일부는 투