실시간 AM 기계의 데이터에 대한 액세스는 확장 가능하고 반복 가능한 적층 생산을 뒷받침합니다. 기업은 실시간 장비 성능에 대한 통찰력을 확보함으로써 최적화된 장비 효율성 및 품질 개선을 비롯한 다양한 이점을 누릴 수 있습니다. 이 기사에서는 3D 프린터 모니터링의 추가 이점과 과제를 강조하고 현재 사용 가능한 기계 데이터를 수집하는 가장 효과적인 접근 방식을 살펴봅니다. 내 AM 시설에 기계 모니터링이 필요한 이유는 무엇입니까? 머신 모니터링은 생산 데이터를 수집, 구성 및 조치하려는 AM 시설에 필수적인 요구 사항입

설계에서 후반 제작에 이르기까지 AM 프로세스를 자동화하면 AM 채택이 제조업체에 더 매력적일 수 있습니다. 로봇에서 소프트웨어에 이르기까지 자동화 솔루션은 터치 노동을 최소화하고 비용을 절감하며 일관성과 품질을 개선할 수 있습니다. 그러나 적층 제조의 자동화 측면에서 오늘날 우리는 어디에 있습니까? 이 기사에서는 AM의 자동화 솔루션 개발을 주도하는 4가지 주요 트렌드를 강조합니다. 1. 설계 자동화 AM에서 디지털 종단 간 워크플로를 만드는 것은 설계 프로세스를 자동화하는 것으로 시작됩니다. 그러나 A

적층 제조 과정의 어느 시점에서 대부분의 조직은 AM을 관리할 때 어려움을 겪을 것입니다. 많은 시간을 소모하는 수동 작업 또는 워크플로의 추적 가능성 부족, 비효율적인 프로세스는 기업이 운영을 간소화할 수 있는 솔루션을 찾도록 유도합니다. 적층 제조 실행 및 자동화 소프트웨어를 조사하고 선택하는 프로세스는 신중하게 고려해야 합니다. 초기 가격과 기능은 솔루션의 궁극적인 비용과 가치의 작은 부분에 불과하기 때문입니다. 이를 염두에 두고 추가 MES 및 워크플로 자동화 소프트웨어를 선택할 때 고려해야 할 10가지 사항은 다음과

3D 프린팅의 프로세스 병목 현상은 사실상 불가피하지만 해결되지 않은 채로 두면 회사가 부품을 적시에 납품하는 능력에 영향을 미치고 추가 비용이 발생하며 회사의 성장이 제한될 수 있습니다. 병목 현상은 여러 가지 이유로 발생할 수 있지만 이러한 병목 현상을 인식하고 조기에 수정하는 것이 성공에 필수적입니다. 이 가이드에서는 3D 프린팅 워크플로 병목 현상을 식별하고 효율적으로 해결하는 방법에 대해 알아보겠습니다. 병목 현상이 있다는 6가지 신호 병목 현상이 있는지 어떻게 알 수 있습니까? 3D 프린팅 워크플로의 어딘가에 병

[이미지 제공:BMW 그룹] 기술의 성숙도를 측정하는 그래프인 Gartner Hype Cycle에서 생산성의 안정기는 주류 채택이 시작되는 단계를 나타냅니다. 그러나 이 그래프에서 3D 프린팅은 어디에 있습니까? 즉, 성숙기에 이르렀다고 할 수 있습니까? 3D 프린팅 산업은 광대합니다. 다양한 성숙도를 가진 여러 부문이 있습니다. 그렇긴 하지만, 우리는 3D 프린팅의 시대가 도래했음을 나타내는 몇 가지 추세를 포착할 수 있습니다. 우리는 아래에서 그것들을 살펴보고 초기 주류 채택의 징후를 보여주는 3D 프린팅의 세 가지

빠른 프로토타이핑을 위해 적층 제조를 사용하거나 예비 부품의 일괄 생산을 사용하거나 연속 제조로 발전하고자 하는 경우 작업을 원활하고 효율적으로 실행하기 위한 견고한 생산 관리 전략이 필요합니다. 이 기사에서는 적층 MES 소프트웨어를 사용하여 AM 생산의 여러 단계에서 발생하는 문제를 극복하고 적층 제조 작업의 성장과 효율성을 보장하는 방법에 대한 심층 분석을 제공합니다. 적층 제조 작업 관리의 9가지 주요 과제 1. 생산 효율성 증대 경쟁이 치열한 AM 산업에서 조직은 민첩하고 혁신적이며 항상 생산 효율성을 위해 노

모든 3D 인쇄 서비스 제공업체는 비즈니스가 스위스 시계처럼 운영되기를 바랍니다. 요청에서 주문까지 걸리는 시간은 몇 분이며, 모든 주문은 쉽게 분류되고 우선 순위가 지정되며, 기계는 최대 용량으로 활용되고, 부품은 제시간에 생산 및 배송되어 고객이 만족할 수 있습니다. 그러나 많은 3D 프린팅 서비스 제공업체에게 이러한 수준의 조정을 달성하는 것은 여전히 ​​어려운 일입니다. 이 기사에서는 서비스 제공업체가 3D 프린팅 비즈니스를 운영할 때 직면하는 주요 과제와 역동적이고 끊임없이 진화하는 3D 프린팅 서비스 시장에서 성공

3D 프린팅 고객을 위한 견적을 생성하는 데 몇 시간이 아닌 몇 초밖에 걸리지 않는다면 어떻게 될까요? 당신의 팀이 정확한 가격에 대해 걱정할 필요가 없다면 어떻게 될까요? 이와 같이 완벽하게 자동화된 환경에서 잠재 고객은 견적을 요청하는 즉시 견적을 받아 중단 없는 경험과 더 높은 전환율을 얻을 수 있습니다. 그러나 많은 3D 프린팅 서비스 기업의 현실은 정반대입니다. 이 기사에서는 3D 프린팅 서비스 기관이 견적 과정에서 직면하는 문제에 대해 자세히 알아보고 3D 프린팅 즉석 견적 솔루션이 판매 효율성과 비즈니스 성

이전 기사에서 귀하와 귀하의 고객이 즉석 견적 소프트웨어(힌트:판매 증대 및 고객 경험 개선)의 이점을 얻을 수 있는 방법을 살펴보았습니다. 그러나 많은 3D 프린팅 비즈니스는 때때로 고객이 내부적으로 검토하고 가격을 책정하도록 팀에 요청을 제출하기를 원합니다. 이 기사에서는 3D 프린팅 회사가 이 단계에서 직면할 수 있는 문제와 요청 및 주문을 보다 효율적으로 관리하는 데 도움이 되는 솔루션을 살펴보겠습니다. 요청 관리가 어떻게 3D 프린팅 비즈니스에 병목 현상이 될 수 있습니까? 3D 프린팅 서비스 제공업체가 3D 프린

적층 제조는 분산된 디지털 제조로의 전환을 촉진하고 있습니다. 디지털 파일에서 부품을 생산하는 기능은 가상 재고에서 주문형 현지화된 생산에 이르기까지 민첩한 제조를 위한 새롭고 흥미로운 기회를 열어줍니다. AM에 의해 촉진되는 민첩하고 린(lean) 제조 방식은 당연히 매력적입니다. 기존 제조 방식에서는 예비 부품 및 교체 부품의 물리적 재고를 저장하고 유지 관리하는 데 엄청난 비용이 소요될 수 있습니다. 또한 비실용적일 수도 있습니다. 예를 들어 생산이 중단되거나 쓸모가 없어진 부품의 경우 회사에 더 이상 사용할 수 없는 재

최근 수십 년 동안 세계화는 소비자와 기업이 모두 적응해야 하는 실질적이고 막을 수 없는 강력한 힘으로 인식되었습니다. 그러나 오늘날 우리는 세계화의 속도를 늦추거나 심지어 역전시킬 수 있는 새로운 압력 세트인 역추세의 조짐을 보고 있습니다. 이 새로운 추세를 분산 현지화된 생산이라고 하며 기업이 진지하게 받아들여야 하는 추세입니다. 그러나 분산 제조를 매력적인 생산 모델로 만드는 이점에 대해 이야기하기 전에 먼저 분산 제조를 정의하겠습니다. 분산 제조란 무엇입니까? 분산형 제조, 로컬 제조, 분산형 생산이라고도 하는 분

다소 아이러니하게도 종종 디지털 제조 기술로 정의되는 적층 제조의 많은 프로세스가 수동으로 고립되어 있습니다. 자동화는 적층 제조에 아직 널리 보급되지 않았습니다. 3D 프린팅을 채택하는 대다수의 회사는 여전히 인력과 실제 재고에 대한 접근에 의존하고 있습니다. 아래에서 적층 제조 IT 자동화의 성숙 단계를 살펴보겠습니다. 기업은 적층 제조 작업을 디지털화하고 간소화하는 데 도움이 되는 자동화 및 소프트웨어 솔루션을 고려해야 합니다. 적층 제조 소프트웨어 자동화의 5단계 성숙도 우리의 5단계 모델에서 스펙트럼으로서의

항공우주 및 방위(A&D) 산업은 3D 인쇄를 가장 먼저 채택한 산업 중 하나입니다. 대부분의 주요 항공우주 OEM 및 공급업체는 기능 프로토타이핑, 툴링 제조 및 최종 사용 부품의 경량화를 위해 3D 프린팅을 사용합니다. 미래 지향적인 AM 사용자는 항공 우주에서 AM을 확장하는 동시에 반복 가능한 AM 워크플로를 활성화하는 방법을 조사하고 있습니다. 그러나 반복성을 달성하고 AM 부품 품질을 보장하는 것은 여전히 ​​말처럼 쉽습니다. 그렇다면 AM을 도입한 항공우주 및 방위 산업 기업은 어떤 문제에 직면하게 될까요? 그

적층 제조는 오랫동안 소비자 제품 개발의 일부였지만 제품 제조 혁신에 대한 엄청난 잠재력을 가지고 있습니다. 그러나 그 잠재력에 대해 이야기하는 것은 한 가지입니다. 고객과 회사의 수익 모두를 위한 가치를 제공하는 효율적이고 확장 가능한 AM 운영을 수립하는 것은 또 다른 문제입니다. 이 기사에서는 효율적인 AM 워크플로우에 대한 도전과제를 살펴보고 AM 운영을 성공으로 이끄는 데 도움이 되는 솔루션을 강조합니다. 소비재 부문의 적층 제조 복잡한 요인이 소비재 부문을 형성하고 있으며 기업에 새로운 운영상의 문제를

[이미지 제공:BMW] 자동차 3D 프린팅 시장은 2029년까지 90억 달러의 기회로 성장할 것으로 예상됩니다. AM 운영 자동화는 이러한 성장을 주도하는 데 중요한 역할을 할 것입니다. 아래에서는 이러한 성장을 방해할 수 있는 자동차 산업의 AM 사용자가 직면한 과제와 디지털화와 소프트웨어가 이러한 과제를 정면으로 해결하는 데 어떻게 도움이 되는지 살펴봅니다. 자동차 산업의 적층 제조 사람과 사물의 이동이 핵심인 산업에 걸맞게 자동차 산업은 큰 변화의 한가운데에 있습니다. 반도체 부족, 연료 효율 표준에 대한

2020년은 의료 산업에 있어 중요한 해였습니다. 병원이 COVID-19 사례로 범람하면서 의료 장비 및 보호 장비에 대한 수요가 급증하여 의료 공급망이 차질을 빚었습니다. 공급망 부족으로 많은 병원에서 인공호흡기, 안면 보호대, 호흡기 마스크 및 검사용 면봉용 부품 생산을 돕기 위해 현지 제조업체에 의존했습니다. 이들 지역 기업 중 다수는 3D 프린팅 서비스 사무소였습니다. 그들은 며칠 만에 부품을 설계, 평가 및 제조할 수 있는 기회를 제공하여 병원에서 가능한 한 빨리 중요한 부품을 받을 수 있었습니다. 어떤 의미에서

적층 제조는 설계, 생산 및 후처리의 세 가지 요소에 의존합니다. 이러한 각 영역의 현재 동향은 무엇이며 3D 프린팅의 산업화를 지원하기 위해 어떻게 진화하고 있습니까? 적층 제조를 위한 설계 자동화 적층 제조(DfAM)를 위한 설계의 상당 부분은 여전히 ​​수동입니다. 숙련된 엔지니어라도 최상의 방향, 기술 및 재료를 이해하는 새 부품에 30분에서 몇 시간을 할애할 수 있습니다. 수백 개의 부품에 AM을 채택하려는 제조업체의 경우 각 부품을 3D 프린팅할지 여부와 방법을 결정하는 데만 연간 수만 달러의 엔지니어링 시간이

AMFG 또는 3YOURMIND가 AM 운영에 더 나은 생산 관리 솔루션입니까? 평가 프로세스를 간소화할 수 있도록 두 솔루션 간의 주요 차이점과 구별되는 기능에 대한 간략한 설명을 제공합니다. 주문 관리 주문 관리는 주문을 받고, 추적하고, 이행하는 것입니다. 주문을 처리하고 구성하는 기능은 주문 데이터를 한 곳에 보관하고 생산 전반에 걸쳐 주문 진행 상황을 추적하는 데 도움이 되기 때문에 MES 소프트웨어의 중추입니다. AMFG와 3YOURMIND는 모두 적층 제조를 위한 광범위한 주문 관리 솔루션을 제공합니다.

AM 부서에서 이메일 받은 편지함을 열어 많은 3D 인쇄 요청을 찾고 수동으로 스프레드시트로 가져와서 가격을 책정하고 요청자와 재확인하기를 기다리면서 하루를 시작한 적이 있습니까? 또한 주문 상태에 대한 엔지니어 업데이트, 한 시스템에서 다른 시스템으로 데이터 재입력 또는 보고서용 데이터 컴파일과 같은 다른 일상적인 업무는 말할 것도 없습니다. 이러한 활동에 너무 많은 시간을 할애하면 생산이 지연되고, 배송이 지연되고, 고객이 짜증을 내고, 심지어는 오류가 발생할 수 있습니다. 수동적이고 반복적인 작업은 생산성, 성능, 규

적층 제조의 워크플로 관리에 대해 이야기할 때 예를 들어 들어오는 요청 일정을 잡고 기계를 준비하는 것과 같이 생산 단계의 관점에서만 생각하는 것이 일반적입니다. 하지만 이후 무대를 관리하는 것은 어떻습니까? 생산? 놀랍게도 사후 생산 관리는 적층 제조 공정에서 자주 간과되는 부분입니다. 많은 기업들이 이 단계를 가장 효과적으로 관리하고 생산 단계 사이의 원활한 흐름을 보장하는 방법에 대해 확신하지 못하고 있습니다. 포스트 프로덕션 관리에 대한 자세한 내용과 워크플로 관리 소프트웨어가 이 프로덕션 단계를 간소화하고 자동화하는