몰딩 샌드란 무엇입니까? 주조 모래라고도 하는 주물 모래는 축축하고 압축하거나 기름을 바르거나 가열하면 잘 압축되고 모양을 유지하는 경향이 있는 모래입니다. 금형 캐비티를 준비하기 위해 모래 주조 과정에서 사용됩니다. 주물에 사용되는 주원료는 주물사인데 다른 재료에서는 얻을 수 없는 몇 가지 주요 특성을 제공하기 때문입니다. 주물모래는 서리, 바람, 비, 열 및 수류와 같은 자연력의 작용으로 암석이 부서지면서 생기는 입상 입자로 정의됩니다. 암석은 복잡한 구성을 가지고 있으며 모래는 암석의 대부분의 요소를 포함합니다. 이러한

직접 수치 제어란 무엇입니까? 분산 수치 제어(DNC)라고도 하는 직접 수치 제어(DNC)는 CNC 공작 기계를 네트워킹하는 일반적인 제조 용어입니다. 일부 CNC 기계 컨트롤러에서는 사용 가능한 메모리가 너무 작아 가공 프로그램(예:복잡한 표면 가공)을 포함할 수 없으므로 이 경우 프로그램은 별도의 컴퓨터에 저장되어 한 번에 한 블록씩 기계로 직접 전송됩니다. . 컴퓨터가 여러 시스템에 연결되어 있으면 필요에 따라 다른 시스템에 프로그램을 배포할 수 있습니다. 일반적으로 컨트롤 제조업체는 적절한 DNC 소프트웨어를 제공합니다

단조란 무엇입니까? 단조는 망치질, 압착 또는 압연을 통해 금속을 성형하는 제조 공정입니다. 이러한 압축력은 망치나 다이로 전달됩니다. 단조는 종종 냉간, 온간, 열간 단조가 수행되는 온도에 따라 분류됩니다. 다양한 금속을 단조할 수 있습니다. 단조에 사용되는 대표적인 금속에는 탄소강, 합금강, 스테인리스강이 있습니다. 알루미늄, 황동 및 구리와 같은 매우 부드러운 금속도 단조할 수 있습니다. 단조 공정은 최소한의 낭비로 우수한 기계적 특성을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 기본 개념은 원래 금속이 원하는 기하학적 모양으로

지그 보링 머신이란? 지그 보어는 1차 세계 대전 말에 구멍 중심의 빠르고 정확한 위치를 지정하기 위해 발명된 일종의 공작 기계입니다. 스위스와 미국에서 독립적으로 발명되었습니다. 일반 기계보다 높은 위치결정 정밀도(반복성)와 정확도를 공구 및 금형 제작자에게 제공하는 특수 밀링 머신과 유사합니다. 가벼운 밀링이 가능하지만 지그 보링은 퀼이나 헤드스톡이 목공에서 볼 수 있는 상당한 측면 하중을 감지하지 못하는 고정밀 드릴링, 보링 및 리밍에 더 적합합니다. 그 결과 무거운 재료 제거보다 정확한 위치 파악을 위해 설계된 기계가

주조는 금속 부품을 생산하는 매우 일반적인 제조 공정입니다. 제조업체가 다음으로 용융 금속을 붓고 성형 금속 재료를 냉각시킨 후 금속 부품을 완성하는 주조 패턴이라고도 하는 주형을 생성합니다. 주조 과정에서 주조 패턴은 최종 제품에 미치는 영향 때문에 매우 중요합니다. 주물 제조업체는 최종 제품에 따라 주물 패턴 설계를 완전히 고려해야 합니다. 캐스팅 후 변경 비용이 많이 듭니다. 캐스팅의 패턴이란 무엇입니까? 주조에서 패턴은 주조 과정에서 용융된 재료가 부어질 구멍을 준비하는 데 사용되는 주조 대상의 복제품입니다. 모래 주

알루미늄 가공이란 무엇입니까? 머시닝은 가공물에서 재료를 제거하여 원하는 부품이나 제품을 생성한다는 것을 의미하는 빼기 제조 프로세스입니다. 다양한 금속 및 비금속 기질을 수용하는 매우 다용도입니다. 가공 작업에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나는 알루미늄입니다. 더 가벼운 재료 무게, 더 낮은 재료 경도 및 더 큰 성형성으로 인해 알루미늄은 기계 가공 및 기타 제조 작업에 사용하기에 이상적입니다. 아래에서는 가공 응용 분야에 알루미늄을 사용하는 다른 이점을 강조하고 다양한 가공 공정에서 알루미늄을 사용하는 방법에 대해 논의

제조에서 금형이란 무엇입니까? 다이는 원하는 모양이나 프로파일로 재료를 절단 및/또는 성형하기 위해 제조 산업에서 사용되는 특수 공작 기계입니다. 스탬핑 다이는 그렇지 않은 드로잉 다이(와이어 제조에 사용) 및 캐스팅 다이(몰딩에 사용)와 달리 프레스와 함께 사용됩니다. 금형과 마찬가지로 금형은 일반적으로 제작에 사용된 항목에 맞게 사용자 정의됩니다. 다이로 만든 제품은 단순한 종이 클립에서 첨단 기술에 사용되는 복잡한 조각에 이르기까지 다양합니다. 연속 공급 레이저 절단은 무엇보다도 자동차 산업에서 유사한 다이 기반 공정을

호닝이란 무엇입니까? 호닝은 제어된 경로를 따라 연마 숫돌이나 숫돌을 문질러 금속 공작물에 정밀한 표면을 생성하는 연마 가공 공정입니다. 호닝은 주로 표면의 기하학적 형태를 개선하는 데 사용되지만 표면 마감을 개선할 수도 있습니다. 일반적인 응용 분야는 내연 기관용 실린더, 에어 베어링 스핀들 및 기어 마감입니다. 많은 유형의 숫돌이 있지만 모두 하나 이상의 연마석으로 구성되어 작업 중인 표면에 압력을 가합니다. 다른 유사한 공정으로는 랩핑 및 슈퍼피니싱이 있습니다. 호닝의 정의 연마는 숫돌이나 숫돌에 무언가를 날카롭게

각도기란 무엇입니까? 각도기는 일반적으로 각도를 측정하기 위해 투명한 플라스틱이나 유리로 만들어진 측정 도구입니다. 일부 각도기는 단순한 하프 디스크입니다. 베벨 각도기와 같은 고급 각도기는 하나 또는 두 개의 스윙 암이 있어 각도 측정에 도움이 됩니다. 대부분의 각도기는 각도를 도(°)로 측정합니다. 라디안 눈금 각도기는 각도를 라디안 단위로 측정합니다. 대부분의 각도기는 180등분으로 나뉩니다. 일부 정밀 각도기는 각도를 분 단위로 더 나눕니다. 다양한 기계 및 엔지니어링 관련 응용 분야에 사용됩니다. 한 가지 일반적인

아노다이징은 손상될 때까지 우수한 알루미늄 마감 처리입니다. 오래된 층을 제거하고 광택을 내는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 내후성 표면을 만드는 효과적인 방법이며 이 층이 오래 지속되고 변색을 방지합니다. 하지만 표면이 칙칙하고 긁히거나 더러워지면 교체하고 광택을 내야 합니다. 아노다이징 제거 후 아노다이징 표면의 청소가 가능합니다. 전류, 염료, 산성 목욕을 하고 몇 가지 청소 단계를 따르는 것이 가장 좋습니다. 알루미늄은 올바른 화학 물질을 사용하여 화학적으로 양극 산화를 제거할 수 있는 금속입니다. 사용 가능하고 효과적인 화

브레이징이란 무엇입니까? 브레이징은 두 개 이상의 금속 항목을 접합부로 용가재를 녹이고 흐르게 하여 접합하는 금속 접합 공정으로, 용가재는 인접 금속보다 융점이 낮습니다. 브레이징은 공작물을 녹이지 않는다는 점에서 용접과 다릅니다. 납땜은 납땜할 때보다 더 높은 온도와 훨씬 더 밀착된 부품을 사용한다는 점에서 납땜과 다릅니다. 브레이징 과정에서 용가재는 모세관 작용에 의해 밀착 부품 사이의 틈으로 흐릅니다. 용가재는 적절한 대기(일반적으로 플럭스)에 의해 보호되는 동안 용융(액체) 온도보다 약간 높아집니다. 그런 다음 모

가스 용접이란 무엇입니까? 가스 용접은 연료 가스가 연소되어 열을 발생시키는 액체 상태 용접 공정의 한 유형입니다. 이 열은 접합을 형성하기 위해 함께 유지되는 용접 플레이트의 계면 표면을 용융시키는 데 추가로 사용됩니다. 이 과정에서 대부분 oxy-acetylene 가스가 연료가스로 사용된다. 이 과정은 충전재를 사용하거나 사용하지 않고 수행할 수 있습니다. 충전재가 사용되는 경우 수동으로 용접 영역에 직접 공급됩니다. 가스 용접은 적용 범위 때문에 가장 중요한 용접 유형 중 하나입니다. 열 기반 용접의 가장 오래된 형

저항 용접이란 무엇입니까? 저항 용접은 접합할 금속 부분에 일정 시간 동안 압력과 전류를 인가하여 금속을 접합하는 것입니다. 저항 용접의 주요 장점은 접합을 만드는 데 다른 재료가 필요하지 않기 때문에 이 프로세스를 매우 비용 효율적으로 수행할 수 있다는 것입니다. 저항 용접에는 압력을 가하고 전류를 전도하는 데 사용되는 용접 전극의 유형과 모양에 따라 주로 다른 여러 다른 형태의 저항 용접(예:스폿 및 이음매, 투영, 플래시 및 업셋 용접)이 있습니다. 일반적으로 우수한 전도성으로 인해 구리 기반 합금으로 제조되는 전극은

레이저 용접이란 무엇입니까? 레이저 빔 용접(LBW)은 레이저를 사용하여 금속 또는 열가소성 플라스틱 조각을 접합하는 데 사용되는 용접 기술입니다. 빔은 집중된 열원을 제공하여 좁고 깊은 용접 및 높은 용접 속도를 허용합니다. 열쇠 구멍 또는 침투 모드 용접을 기반으로 합니다. 레이저 용접은 전도 제한 용접과 열쇠 구멍 용접의 두 가지 근본적으로 다른 모드에서 작동합니다. 레이저 빔이 용접하는 재료와 상호 작용하는 모드는 작업물에 닿는 빔의 출력 밀도에 따라 달라집니다. 이 프로세스는 자동차 산업에서와 같이 자동화를 사용하는

롤링이란 무엇입니까? 금속 가공에서 압연은 금속 스톡이 하나 이상의 롤 쌍을 통과하여 두께를 줄이고 두께를 균일하게 하고 원하는 기계적 특성을 부여하는 금속 성형 공정입니다. 개념은 반죽의 롤링과 유사합니다. 압연은 압연된 금속의 온도에 따라 분류됩니다. 금속의 온도가 재결정 온도보다 높으면 이 과정을 열간 압연이라고 합니다. 금속의 온도가 재결정 온도보다 낮으면 이 공정을 냉간 압연이라고 합니다. 용도면에서 보면 열간압연은 다른 어떤 제조공정보다 많은 톤수를 처리하고 냉간압연은 모든 냉간가공공정 중에서 가장 많은 톤수를 처

NC 머시닝이란? 수치 제어(컴퓨터 수치 제어, 일반적으로 CNC라고도 함)는 컴퓨터를 통해 가공 도구(예:드릴, 선반, 밀, 3D 프린터)를 자동으로 제어하는 ​​것입니다. CNC 기계는 기계 가공 작업을 직접 제어하는 ​​수동 작업자 없이 코딩된 프로그래밍 지침에 따라 사양을 충족하도록 재료 조각(금속, 플라스틱, 목재, 세라믹 또는 합성물)을 처리합니다. CNC 기계는 특정 입력 지침에 따라 컴퓨터로 제어되는 전동식 조종 도구이자 종종 전동식 조종 플랫폼입니다. 명령어는 G-code, M-code와 같은 기계 제어 명령

사인바란 무엇입니까? 사인 바는 끝 부분에 고정된 두 개의 정밀 접지 실린더가 있는 강화된 정밀 접지 본체로 구성됩니다. 실린더 중심 사이의 거리는 정밀하게 제어되며, 막대의 상단은 두 롤러의 중심을 통과하는 선과 평행합니다. 두 롤러 사이의 치수는 정수로 선택되며(나중에 계산의 편의를 위해) 사용 시 삼각형의 빗변을 형성합니다. 사인 막대가 평평한 표면에 배치되면 상단 가장자리는 해당 표면과 평행합니다. 일반적으로 게이지 블록을 사용하여 하나의 롤러를 알려진 거리만큼 올리면 막대의 상단 가장자리가 사인 법칙을 적용하여 계산

기계 공학에서 공차는 지정된 치수의 허용 편차를 설정합니다. 공차를 사용하면 특히 더 큰 어셈블리의 일부인 경우 최종 제품을 쉽게 사용할 수 있습니다. 각 제조 방법에는 일정 수준의 부정확성이 있기 때문에 임계 영역에서 공차를 설정하지 않으면 설계 의도에 따라 부품을 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 그러나 적절한 허용 오차를 정확히 찾아내는 것은 제조 회사가 생산 공정의 몇 가지 특정 지점을 더 주의 깊게 다루어야 한다는 것을 알고 있는지 확인합니다. 이것은 완벽하게 결합되는 부품과 고철의 차이일 수 있습니다. 공학에서 내성이

지그 또는 비품? 두 용어는 혼동하기 쉽습니다. 종종 함께 쌍을 이루며 유사한 기능을 공유함에도 불구하고 둘은 상호 교환할 수 없습니다. 이러한 제조 도구가 제조 품질을 개선하고 생산 비용을 절감하며 작업을 자동화하는 데 어떻게 사용되는지 살펴봄으로써 이들 제조 도구 간의 미묘한 차이점을 알아보겠습니다. 지그란 무엇입니까? 지그는 워크 스테이션에서 공작물과 기계 부품을 고정하는 데 사용되는 장치입니다. 커터와 같은 CNC 공작 기계에 고정되어 위치와 동작을 지시합니다. 즉, 어떤 면에서는 그러한 가공 도구를 안내합니다. 지그는

방전 가공(EDM)이란 무엇입니까? 방전 가공(EDM)은 전극이라고 하는 도구와 유전체 유체가 있는 상태에서 가공되는 부품 사이에서 일련의 반복된 방전을 통해 부품에서 재료를 제거하는 것을 기반으로 하는 비전통적인 가공 공정입니다. 스파크 가공, 스파크 침식, 다이 싱킹, 와이어 연소 또는 와이어 침식이라고도 하는 방전 가공(EDM)은 방전(스파크)을 사용하여 원하는 모양을 얻는 금속 제조 공정입니다. 두 전극 사이에서 빠르게 반복되는 일련의 전류 방전에 의해 공작물에서 재료가 제거되고, 유전체 액체로 분리되고 전압이 가해집