이 기사에서는 철 탄소 평형 도표에 대해 논의할 것입니다. , 평형도의 사용, 철 탄소 평형도의 종류 및 철 탄소 상도와 관련된 다양한 상과 용어. 단계 다이어그램이란 무엇입니까? 상 다이어그램 다양한 온도, 압력 및 화학 조성 조건에서 합금에 존재하는 상의 그래픽 표현입니다. 금속 합금의 응고는 평형 다이어그램을 통해 명확하게 이해됩니다. 이것은 온도와 농도의 변화로 인한 상태 변화를 그래픽으로 표현한 것입니다. 이 도표는 합금의 성질과 구성, 주어진 시스템의 상의 양과 구성을 나타내므로 구성 도표 또는 상 도표라고도 합니

이 기사에서는 Autocollimator, 용도, 작동 원리, 작동 원리, 다양한 유형의 자동 collimator, 장단점에 대해 알아볼 것입니다. 자동 콜리메이터란 무엇입니까? 자동 콜리메이터 또는 자동 시준은 작은 각도 차이, 변화 또는 편향을 측정하는 데 사용되는 광학 기기입니다. 또한 진직도, 평탄도, 정렬 등을 결정하는 데 사용됩니다. 자동 시준기는 광학을 사용하여 작은 각도 변화를 측정하는 장치입니다. 이 장치는 매우 작은 각도 변화에 매우 민감하며 각도 편차를 정확하게 측정할 수 있습니다. 본질적으로 콜리메이

이 기사에서는 알루미늄 합금, 다양한 유형의 알루미늄 합금 및 알루미늄 합금의 특성에 대해 배울 것입니다. 알루미늄 합금이란 무엇을 의미합니까? 알루미늄 합금은 주로 알루미늄에 다른 원소를 첨가하여 만든 재료입니다. 알루미늄이 용융(액체)되면 원소들이 함께 혼합되고 냉각되어 균질한 고용체를 형성합니다. 다른 원소는 합금 벌크의 최대 15%를 차지할 수 있습니다. 철, 구리, 마그네슘, 규소 및 아연은 다른 요소들 중 하나입니다. 순수한 금속 원소와 비교하여 알루미늄에 원소를 첨가하면 합금의 강도, 가공성, 내식성, 전기 전도

이 문서에서는 프로세스 계획이란에 대해 알아봅니다. ? 요구사항이란 무엇입니까? 이 프로세스의 경우 프로세스 계획 단계는 무엇인가요? , 유형 , 장점 , 단점 및 시퀀스 포함된 활동의. 정의부터 시작하겠습니다. . 공정 계획이란 무엇입니까? 프로세스 계획 부품 또는 제품의 생산에 필요한 제조 작업의 세부 목록을 개발하는 데 사용되는 절차입니다. 제품 디자인과 제품 제조 사이의 연결입니다. 공정 계획은 효율적인 작업 순서를 설정하고 적절한 장비와 도구를 선택하며 제품이 사양에 명시된 모든 요구 사항을 충족하는 방식으로 작

이 기사에서는 명확한 이해를 위해 공정 계획 추정 및 원가 계산 및 이와 관련된 다양한 용어에 대해 알아볼 것입니다. 프로세스 계획 추정 및 비용 계산 비용 평가 프로세스 설계는 제품 제조에 필요한 비용에 대한 좋은 아이디어가 있을 때까지 완료되지 않습니다. 일반적으로 가장 저렴한 디자인은 자유 시장에서 성공할 것입니다. 따라서 비용을 구성하는 요소를 이해하는 것이 중요합니다. 비용 요소: 제품 또는 비용 요소의 구성은 (1)로 광범위하게 그룹화할 수 있습니다. 반복 비용 또는 제조 비용 또는 운영 비용 및 (2) 반복되지 않

이 기사에서 다루는 주제는 초음파 가공 공정, 작동 원리, 장점, 단점 및 작동 방식입니다. 초음파 가공 공정이란 무엇입니까? 초음파 가공 공정 (USM)은 초음파 주파수에서 축 방향 진동 도구를 사용하여 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 제거하는 과정입니다. [18–20kHz(kHz)]. 그 진동 동안 B4C 또는 SiCis의 연마 슬러리는 연성 공구(황동강)와 공작물 사이의 가공 영역으로 계속 공급됩니다. 따라서 연마 입자는 공작물 표면으로 망치질을 하여 미세 입자가 부서지는 원인이 됩니다. 10 ~ 40µm 범위의 진폭

워터 제트 가공이란 무엇입니까? 워터 제트 가공 (WJM), 워터 제트 절단이라고도 함 는 고속의 물 분사를 사용하여 공작물의 표면에서 재료를 제거하는 비전통적인 가공 공정입니다. 이 과정에서 워터 제트가 사용되며 워터 톱 형태의 장치 역할을 합니다. 이 과정에서 물이 빠르게 상승하여 대상 공작물에 집중됩니다. 그것은 고속 및 고압에서 워터 제트 재료 및 일부 금속에 혼합된 연마 입자를 사용할 수 있습니다. 일부 공정에서는 연마제를 전혀 사용하지 않으며 이를 순수 제트 가공 공정이라고 합니다. 이 가공 공정은 200

이 문서에서는 연마 제트 가공에 대해 알아봅니다. , 작동 원칙 포함 , 부품 , 일 , 애플리케이션 , 장점 및 단점 . 연마 제트 가공 연마 제트 가공 0.3~0.5mm의 노즐을 통해 고압가스나 공기에 의해 고속으로 운반되는 Al2O3 또는 SiC의 연마입자의 집중류를 사용하여 작업면에 충돌시켜 재료를 제거하는 비 전통적인 방법 직경. 즉, 연마제 제트 가공 고압의 가스나 공기로 노즐을 통해 연마입자의 고속 흐름을 작업면에 충돌시키는 과정으로 고속 연마입자에 의한 침식으로 인해 금속 제거가 발생합니다. 입자의 충돌은

현장에서 용접 수업이나 용융 금속을 들어본 적이 없는 사람들은 용접공이 단순히 워크스테이션에 앉아서 테이블 앞에서 자유롭게 움직이며 필요에 따라 공작물 위치를 변경하고 앞에 있는 금속 부품을 융합한다고 생각할 수 있습니다. 그러나 일상적인 작업 환경에서 금속을 결합하는 것은 훨씬 더 까다로울 수 있습니다. 작업물은 천장, 모서리 또는 바닥에 부착할 수 있습니다. 용접공은 어떤 위치에서든 용접할 수 있는 기술이 필요합니다. 그래서 4개의 공통 용접 위치가 개발되었습니다. 용접 자세란 무엇입니까? 용접 위치는 기본적으로 금속 접

산소 연료 절단이란 무엇입니까? 순산소 용접 및 순산소 절단은 연료 가스(또는 가솔린이나 휘발유와 같은 액체 연료)와 산소를 사용하여 금속을 용접하거나 절단하는 공정입니다. 프랑스 엔지니어 Edmond Fouche와 Charles Picard는 1903년에 최초로 산소-아세틸렌 용접을 개발했습니다. 공기 대신 순수한 산소를 사용하여 화염 온도를 높여 실내 환경에서 공작물 재료(예:강철)를 국부적으로 녹일 수 있습니다. 일반적인 프로판/공기 화염은 약 2,250K(1,980°C, 3,590°F), 프로판/산소 화염은 약 2,5

옥시아세틸렌 및 옥시수소 용접 공정은 알루미늄 및 알루미늄 합금의 가스 용접에 가장 일반적으로 사용됩니다. 수소는 아세틸렌과 같은 팁을 사용하여 산소와 함께 연소될 수 있습니다. 그러나 온도가 더 낮고 더 큰 팁 크기가 필요합니다. 아세틸렌과 산소가 정확한 비율로 혼합되어 점화되면 화염은 화씨 6300도(섭씨 3482도)의 온도에 도달합니다. 이것은 모든 상업용 금속을 완전히 녹여서 결합할 금속이 실제로 함께 흐르면서 기계적 압력이나 망치질의 완전한 결합을 형성할 정도로 강력합니다. 매우 얇은 재료를 제외하고는 솔기를 약간 강화

연마 모드는 외부 연마 제어 옵션이 있는 용접 헬멧을 나타냅니다. 이 옵션을 사용하면 용접기가 스위치를 누르거나 버튼을 눌러 헬멧을 연마 모드로 전환할 수 있습니다. 그라인드 모드는 용접 헬멧의 안전성과 생산성을 향상시키는 데 중요한 것으로 입증되었습니다. 작동 방식 오늘날 일부 용접 헬멧은 자동 어두워지는 렌즈를 뒤집을 수 있으며 동시에 나머지 실드를 아래로 유지할 수 있습니다. 그러면 자동 어두워지는 렌즈 아래에서 투명한 방패가 열립니다. 실드는 용접기에게 연삭 표면의 명확한 시야를 제공합니다. 투명 그라인드 쉴드가 켜져

용접을 자세히 조사할 때 용접의 다른 부분의 이름을 아는 것이 중요합니다. 용접의 다른 부분을 이해하려면 정의와 함께 위의 이미지를 사용하십시오. 필렛 용접 필렛 용접은 두 금속 조각이 수직이거나 비스듬한 경우(60o 최대 120o ). 이러한 용접은 일반적으로 서로 수직인 두 개의 금속 조각인 T-조인트 또는 겹치고 가장자리에서 용접되는 두 개의 금속 조각인 랩 조인트라고 합니다. 용접은 모양이 삼각형이며 용접공의 기술에 따라 오목, 평면 또는 볼록한 표면을 가질 수 있습니다. 용접공은 플랜지를 파이프에 접합할 때, 단면을

용접 스패터란 무엇입니까? 용접 스패터는 용접 과정에서 흩어지거나 튀는 용융 금속 또는 비금속 재료의 방울로 구성됩니다. 뜨거운 물질의 작은 조각은 날아가 작업대나 바닥에 떨어질 수 있는 반면, 다른 것들은 기본 물질이나 주변 금속 물질에 달라붙을 수 있습니다. 그들은 응고될 때 둥글고 작은 공과 같은 물질이기 때문에 식별하기 쉽습니다. 용접 스패터는 가스 금속 아크 용접(GMAW)에서 주로 발생합니다. 초과 시 용접 스패터는 용광로에서 재활용하여 견고한 구조를 생성할 수 있습니다. 용접하는 재료의 품질은 생성되는 스패터의

용접 다공성이란 무엇입니까? Weld porosity는 용융된 용접 웅덩이에 갇힌 질소, 산소 및 수소 가스의 흡수 및 응고 중 방출로 인해 발생하는 용접 결함으로, 표면 또는 비드 내부에 포켓 또는 기공이 발생합니다. 다공성은 용접 표면이나 용접 비드 내부에 발생할 수 있습니다. 용접 풀에서 질소와 산소의 흡수는 일반적으로 열악한 가스 차폐로 인해 발생합니다. 다공성은 무작위일 수 있습니다:무작위로 고르지 않은 거리를 향합니다. 또한 모든 측면에서 1인치 간격으로 분리될 수 있습니다. 다공성은 응고될 때 용접 풀에서 방출된

스틱 용접은 금속 전극과 공작물 사이에 전기 아크를 쳐서 수행됩니다. 전류가 전극을 통과하여 공작물에 녹여 용접 풀을 형성합니다. 전극은 녹고 용접 풀이 대기에 의해 오염되지 않도록 보호하는 플럭스 층으로 덮여 있습니다. 플럭스는 용접 비드 상단에 형성될 슬래그 층을 형성하며, 이는 용접이 완료되면 깎아내고 솔질해야 합니다. 가스 실린더를 사용하는 MIG 및 TIG 용접과 달리 바람의 영향을 받지 않아 야외 용접공에게 인기 있는 간단한 절차입니다. 스틱 용접(SMAW)이란 무엇입니까? 수동 금속 아크 용접(MMA 또는 MMAW

우리 모두는 작업에 적합한 도구를 선택하는 것이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 용접과 관련하여 선택하는 프로세스는 도구 자체만큼이나 중요합니다. 특정 작업에 잘못된 용접 프로세스를 사용하는 것은 스크루드라이버로 2×4를 보려는 것과 같을 수 있습니다. 행운을 빕니다. 용접을 처음 접하는 경우 시작하기 전에 고려해야 할 사항이 많습니다. 금속마다 다른 기술이나 재료가 필요하며 일부 방법은 다른 작업보다 특정 작업에 훨씬 더 적합합니다. 주어진 작업에 어떤 방법이 적합한지 어떻게 알 수 있습니까? 이 게시물이 유용할 것입니다. 오

가공은 광범위한 기술과 기술을 포괄하는 제조 용어입니다. 대략적으로는 전동공작기계를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 의도한 디자인으로 성형하는 과정으로 정의할 수 있습니다. 대부분의 금속 부품과 부품은 제조 과정에서 어떤 형태의 가공이 필요합니다. 플라스틱, 고무 및 종이 제품과 같은 기타 재료도 일반적으로 기계 가공 공정을 통해 제조됩니다. 머시닝이란 무엇이며, 그 프로세스는 무엇이며, 이를 위해 사용되는 도구와 기술에 대해 자세히 알아보겠습니다. 가공이란 무엇입니까? 가공은 더 큰 재료 조각에서 원하지 않는 재료를 제거

용접은 제조 및 상업용 건설 산업에서 여러 물체를 결합하는 데 사용되는 필수 제조 공정입니다. 아시다시피 각 물체를 가열하여 녹게 만드는 작업입니다. 물체가 식기 시작하면 서로 융합하여 안전한 연결을 만듭니다. 모든 용접 공정은 물체를 녹여서 수행되지만 두 가지 주요 방법이 있습니다:포핸드 또는 백핸드. 그렇다면 포핸드 용접과 백핸드 용접의 차이점은 무엇입니까? 포핸드 용접이란 무엇입니까? 포핸드 용접은 토치 앞에 막대를 적용하는 것이 특징인 용접 기술입니다. 포핸드 용접의 경우 작업자는 오른쪽에서 대략 30도 각도로 토치를

일반적인 용접 기호 및 의미 엔지니어링 및 제작 도면에 용접이 지정되면 용접 유형, 크기, 기타 처리 및 마무리 정보를 설명하기 위한 일종의 약칭으로 암호 세트가 사용됩니다. 여기에서 일반적인 기호와 그 의미를 소개합니다. 전체 기호 집합은 ANSI(American National Standards Institute) 및 AWS(American Welding Society)에서 발행한 표준인 ANSI/AWS A2.4, Symbols for Welding and Nondestructive Testing에 나와 있습니다. 용접 기