모든 공장은 생산 흐름에서 실제 문제를 일으키기 전에 제조 프로세스에서 잠재적인 문제를 식별하고 분류하기를 원합니다. 일반적으로 대기업은 이미 이 기능을 보유하고 있거나 최소한 취득할 계획이 있습니다. 그러나 중소기업의 경우 종종 극복할 수 없는 과제를 안고 있습니다. 그런데 왜요? 간단히 말해서, 그들은 몇 가지 옵션이 있습니다. 지금까지 제조업체는 공정 품질을 최적화하기 위해 대부분 로컬 소프트웨어 설치를 사용했지만 많은 중소기업은 이러한 투자를 할 수 없습니다. 하지만 적절한 클라우드 솔루션이 있다면 어떨까요? 인더스트리

이전 게시물에서 린 프로덕션과 인더스트리 4.0이 실제로 서로를 보완하지 않는 이유를 보여주고 강력한 조합을 만들기 위한 전제 조건을 설명했습니다. 이는의 경우에만 가능합니다. 생산 시스템이 적절하게 설계되었습니다. (첫 번째 프로세스 성숙도, 그 다음에는 Industry 4.0) 그리고 IT 전문가는 제조 시스템의 복잡성을 이해하고 적절한 조언을 제공할 수 있습니다(제조 및 IT 전문 지식 결합 ). 이미 Bosch Production System(BPS) 도로에서 훨씬 앞서 있는 Bosch 공장은 시스템의 실태를 지속적으

린 생산이 실제로 인더스트리 4.0을 충족할 때 하나가 반드시 다른 하나를 보완하지는 않습니다. 놀랐습니까? 인더스트리 4.0 분야의 소프트웨어 전문가인 우리는 린 프로덕션 교육에 참가했을 때 이러한 깨달음에 다소 놀랐습니다. 왜요? 인더스트리 4.0 솔루션 도입과 관련하여 제조 및 IT 분야의 의사 결정권자와 전문가들은 일정한 기대치를 가지고 있습니다. 일반적으로 그들은 확장된 자동화 및 모니터링 기능과 함께 대량의 데이터를 저장하고 분석할 수 있는 가능성이 결함 예방뿐 아니라 제조 효율성, 투명성, 유연성을 향상시킬 것으로 기

인더스트리 4.0이라고도 하는 사이버 연결 제조 시스템은 효율성을 개선하고 운영을 최적화할 뿐만 아니라 제조업체와 산업 기업이 비즈니스를 운영하는 방식을 바꿀 가능성도 있습니다. 특히 유럽과 북미의 제조업체는 산업용 IoT의 과제와 이점에 대해 잘 알고 있습니다. 이제 아시아 태평양 지역의 산업용 IoT 현황을 자세히 살펴보고자 합니다. 아시아 태평양 지역에서 Bosch.IO를 책임지고 있는 저와 제 팀은 이 지역의 여러 국가에 있는 많은 제조업체와 이야기를 나눴습니다. 우리는 다양한 고객 공장에서 흥미로운 인더스트리 4.0 프로젝

이 문서는에 관한 것입니다. 소프트웨어 솔루션에 중점을 둔 마케팅 전문가인 Stefanie는 일반적으로 생산 전문가가 제기하는 데이터 분석에 대한 몇 가지 기본적인 질문에 대해 설명합니다. 데이터 분석이라는 주제는 의심되는 만큼 과장되어 있습니다. 의견의 스펙트럼은 경제의 새로운 석유로서의 데이터에서 분석 결론은 100% 신뢰할 수 없음과 그 사이의 모든 뉘앙스에 이르기까지 다양합니다. 각각은 나름의 방식으로 참입니다. 이 주제를 더 잘 이해할 수 있도록 생산 전문가가 일반적으로 제기하는 몇 가지 되풀이되는 질문을 모아 당사의

지난 2년 반 동안 IIC(Industrial Internet Consortium)의 구성원은 참가자들이 IIC 테스트베드에서 다른 주요 IoT 산업 기여자를 찾고 관계를 형성할 수 있는 생태계를 열정적이고 창의적으로 구축해 왔습니다. 여기에서 IoT 통합 문제의 상호 운용성, 보안 및 개인 정보 보호 문제를 해결하고 의료, 제조, 전력망 시스템, 농업 및 기타 여러 분야의 산업 및 기업 시스템에서 IoT 애플리케이션을 설계, 구축 및 배치하기 위한 모범 사례를 발견합니다. IIC 회원들은 시장이 자신들의 사업을 혼란스럽게 할 때까

지난 블로그 게시물인 아시아 태평양 지역에서 추진력을 얻고 있는 인더스트리 4.0에서 저는 아시아 태평양 지역에서 인더스트리 4.0의 현재 상태에 대한 통찰력을 공유했습니다. 오늘은 Industry 4.0 프로젝트를 위한 성공적인 POC(개념 증명)를 만드는 데 필요한 단계를 자세히 살펴보고자 합니다. POC 프로젝트는 관리 가능한 자본 투자와 함께 낮은 위험을 초래하면서 인더스트리 4.0 기술의 가능성을 보여줍니다. 현재 제조 프로세스에서 해결해야 할 특정 문제점을 식별한 후 구현의 첫 번째 단계여야 합니다. 1단계:비즈니스 목

오늘 저는 2016년 인더스트리 4.0의 해를 되돌아보고 2017년 인더스트리 4.0의 세계를 형성할 요소를 미리 살펴보는 시간에 여러분을 초대하고 싶습니다. 참고:저는 의도적으로 RFID, 증강 현실, 제스처 제어, 3D 프린팅 및 소형화. Industry 4.0 플랫폼의 탄생 최근 연구에 따르면 많은 대기업이 인더스트리 4.0 플랫폼을 개발하고 있습니다. 그리고 플랫폼이라는 용어는 광범위한 제품을 포괄합니다. 우리는 온프레미스와 클라우드의 서비스 모두에서 엔드 투 엔드 솔루션을 더 빠르게 제공할 수 있게 해주는 기술 인프라에

최근 워싱턴 DC에서 열린 비즈니스 미팅을 마치고 집으로 돌아오는 길에 나는 비행기가 연착되는 (매우 자주) 좌절감을 경험했습니다. 비행기에 탑승하고 거의 1시간 동안 게이트에 앉아 있었던 후, 조종사는 우리가 최소 2시간 더 지상에 있을 것이라고 발표했습니다. 이륙을 준비하는 동안 항공기 랜딩 기어의 핵심 부품이 오작동하고 있어 교체품을 배송해야 한다는 사실을 발견했습니다. 길을 잃은 동료 승객들과 함께 탑승구에 앉았을 때 나는 예측 정비가 이 상황을 방지하는 데 어떻게 핵심 역할을 할 수 있었을까 하는 생각을 하지 않을 수 없

마크 슈나딩거 Marc Schnadinger는 2014년 9월부터 2017년까지 Bosch.IO(이전의 Bosch Software Innovations)에서 제품 그룹 산업 및 물류 내 수석 제조 전문가로 근무했습니다. 2015년에는 팀 리더 데이터 분석의 추가 직책을 맡았습니다. Bosch에서 근무하는 동안 그는 제조 환경에서 다양한 직책을 맡았습니다. 이러한 직책에는 생산 시설의 제조, 공정 개발 및 특수 기계 제작과 사업부 수준의 제조 조정이 포함됩니다. 2014년 9월에 저는 Bosch.IO(이전의 Bosch Softw

오늘 Bosch Anderson 공장을 소개하게 되어 매우 기쁩니다. 작업자 효율성과 생산성 향상을 위해 제조 라인에서 스마트워치를 성공적으로 구현한 최초의 (Bosch) 공장입니다. Smartwatch는 이제 일부 라인에서 사용되며 피더 잼 및 기타 특정 결함으로 인한 기계 정지를 제거했습니다. 또한 스마트워치는 일반적인 기계 결함에 대한 작업자 응답 시간을 개선하여 시간과 비용을 크게 절약합니다. 새로운 시스템을 통해 조립 라인은 라인 작업자가 착용하는 Pebble Smartwatches와 통신할 수 있습니다. 이를 통해 운영

인더스트리 4.0에서는 하나의 원료가 중추적인 역할을 합니다. 그러나 강철, 플라스틱 또는 기타 물리적 구성 요소와 달리 이 재료는 보이지 않고 무형입니다. 연결된 산업에서 보이지 않는 데이터 스트림입니다. 올바른 도구를 사용하면 회사는 자체 프로세스를 지속적으로 개선할 수 있는 방법을 제공하기 때문에 이 자료를 큰 이점으로 사용할 수 있습니다. 또한 이러한 데이터는 새로운 비즈니스 모델의 기반이 됩니다. 그리고 바로 여기에서 커넥티드 산업의 진정한 혁명이 일어나고 있습니다. 독일과 세계 경제의 많은 부분에 영향을 미치는 혁명입니다

제 첫 블로그 게시물인 인더스트리 4.0 소프트웨어 솔루션:사용자보다 누가 더 잘 알까요?에서 저는 독일, 오스트리아, 스위스의 인더스트리 4.0 소프트웨어 솔루션 생산 관리자에게 어떤 종류의 소프트웨어 솔루션이 필요한지에 초점을 맞췄습니다. 이를 확인하기 위해 Bosch.IO(이전의 Bosch Software Innovations)는 이들 국가의 다양한 제조 회사에서 180명 이상의 사용자를 대상으로 설문조사를 실시했습니다. 2015년 시장 설문조사에서는 사용자에게 Industry 4.0 소프트웨어 솔루션을 구현하는 과정에서 어

Homburg에 있는 공장에서 Industry 4.0은 매우 중요한 주제입니다. 그렇기 때문에 이 비전을 실현하는 데 도움이 되는 다양하고 흥미로운 프로젝트를 진행하고 있습니다. 제조 전문가를 위해 특별히 설계된 소프트웨어의 도움을 받아 규칙 기반 분석 및 생산 데이터 처리라는 프로젝트 중 하나를 간략하게 소개하겠습니다. 아이디어는 관련 프로세스 데이터를 모니터링하는 데 드는 노력과 비용을 줄이는 것입니다. 이를 위해 우리는 프로세스를 감독하는 도구를 구현했습니다. 즉, 편차와 결함에 보다 신속하게 대응할 수 있습니다. 현재 인젝터

기계 가용성을 효율적으로 개선해야 하는 필요성 충족 지난 주에 저는 인더스트리 4.0에 대해 생산 관리자와 심도 있는 토론을 했습니다. 그는 약 500명의 직원과 약 150대의 기계가 있는 공장을 책임지고 있습니다. 늘 그렇듯이 기계는 여러 제조업체에서 여러 해에 걸쳐 제작되었습니다. 그는 인더스트리 4.0 솔루션이 생산 목표를 달성할 수 있도록 기계 가용성을 높이는 데 도움이 될 수 있는지 물었습니다. 그는 서비스 기술자가 쉽게 사용할 수 있는 솔루션, 즉 프로그래밍 기술이 필요한 복잡한 소프트웨어 도구가 없는 솔루션을 찾는 데

Industrial Internet Consortium의 Track &Trace 테스트베드는 기계, 차량, 항공기 등과 같은 안전에 중요한 제품의 제조 및 유지보수를 위한 솔루션을 제공할 것입니다. 이러한 많은 분야에서 점점 더 발전된 산업용 전동 공구가 사용되고 있습니다. 산업 환경에서 지능형 전동 공구의 미래 사용 시나리오를 더 잘 이해하기 위해 저는 Airbus의 Sébastien Boria와 이야기했습니다. Sébastien은 미래의 에어버스 공장을 위한 R&D 메카트로닉스 기술 리더입니다. DIRK SLAMA Sébast

산업 인터넷은 중요합니다. 새로운 기술과 새로운 비즈니스 기회는 여러 수준에서 산업을 혼란에 빠뜨릴 것입니다. 모두가 이에 동의하는 것 같습니다. 제조 산업에 뿌리를 둔 Plattform Industrie 4.0과 보다 교차 도메인 지향적인 접근 방식을 갖춘 IIC(Industrial Internet Consortium)의 두 조직이 이 분야의 헤드라인을 장식했습니다. 산업 인터넷 토론에 빛을 비추다 지난 1년 반 동안 이 두 가지 접근 방식이 서로 어떻게 관련되어 있는지에 대해 많은 이야기가 있었습니다. 2015년 중반이 되자

원격 유지 관리 서비스는 공간적으로 분산된 기계 및 장비를 유지 관리하기 위해 제조 업계에서 수년 동안 사용되어 왔습니다. 전용 회선을 사용하여 서비스 엔지니어는 기계에 연결하고 제어 시스템에 액세스할 수 있습니다. 사용 가능한 전송 모드 및 액세스 권한에 따라 엔지니어는 현장 기계 작업자에게 수동 지원을 제공하거나 시스템을 능동적으로 제어할 수도 있습니다. 이점은 분명합니다. 원격 유지 관리를 통해 출장 및 인건비를 절감하는 동시에 더 빠른 응답 시간을 제공하여 고객 서비스를 개선할 수 있습니다. 이러한 최근 수요 급증으로 인

Bosch는 단순히 연결된 산업을 만드는 것이 아닙니다. 현실은 이미 그렇습니다. 그리고 그 미래는 전 세계적으로 밝습니다. Werner Struth, Bosch 경영진 독일 하노버에서 열린 올해 CeBIT에서 보쉬 이사회 멤버인 Werner Struth의 말입니다. 소비재 및 자본재 제조업체인 Bosch는 공급업체일 뿐만 아니라 연결된 산업을 위한 기술 사용자이기도 합니다. 생각해보면 Bosch는 연결된 산업 프로젝트에 필요한 모든 노하우를 최대한 발휘할 수 있는 좋은 위치에 있습니다. 다음은 몇 가지 사실입니다. Bosc

누구와 이야기를 나누든 모두 IoT가 차세대 사물이 될 것이라는 데 동의합니다(말장난이 아님). IoT에 대한 기대는 다음과 같이 지원됩니다. 계속 축소되는 하드웨어 유비쿼터스 연결 풍부한 IoT 애플리케이션 플랫폼 증가하는 IoT 사용 사례 및 산업 애플리케이션 빅 데이터가 지닌 경제적 가치 이러한 IoT 시나리오 중 일부는 매우 최종 사용자 지향적입니다. 크라우드 펀딩과 메이커 운동에 의해 주도. 예로는 Pebble 스마트 시계, 혁신적인 Tile 제품(사물 로케이터) 또는 스마트 Hue 전구가 있습니다. 그러나 많은 Io