자체 시드 MOCVD 성장 및 InGaAs/InP 코어–쉘 나노와이어의 극적으로 향상된 광발광
초록
우리는 금속-유기 화학 기상 증착(MOCVD)에 의한 Si-(111) 기판 상의 InGaAs/InP 코어-쉘 나노와이어의 성장 및 특성화에 대해 보고합니다. InGaAs 코어와 InP 쉘 재료 사이의 큰 격자 불일치에 의해 유도된 코어-쉘 계면의 변형은 InP 쉘의 성장 거동에 강한 영향을 미치며, 이는 InGaAs 코어 주변에서 InP 쉘의 비대칭 성장을 초래하고 심지어 나노와이어의 굽힘. 투과 전자 현미경(TEM) 측정은 InP 쉘이 어떠한 부적합 전위 없이 InGaAs 코어와 일관성이 있음을 보여줍니다. 또한, 77K에서 광발광(PL) 측정은 InGaAs/InP 코어-쉘 나노와이어의 PL 피크 강도가 표면 상태의 패시베이션 및 효과적인 InP 쉘 층으로 인한 캐리어 감금. 여기서 얻은 결과는 변형된 코어-쉘 이종구조 나노와이어의 성장 거동에 대한 이해를 심화하고 Si 플랫폼의 InGaAs/InP 이종구조 나노와이어 기반 광전자 장치에 적용할 수 있는 새로운 가능성을 열 수 있습니다.
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배경
III-V 반도체 나노와이어는 독특한 전자적, 광학적, 기하학적 특성으로 인해 차세대 나노 스케일 장치의 유망한 후보로 인식되어 왔습니다[1,2,3,4]. III-V 반도체 재료 중에서 삼원 InGaAs 나노와이어는 직접 밴드갭의 제어 가능한 큰 범위, 작은 캐리어 유효 질량 및 높은 캐리어 이동도와 같은 우수한 물리적 특성으로 인해 광자 및 광전자 응용 분야에 매우 매력적입니다. 또한 III-V 재료의 고유한 물리적 특성과 성숙한 CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor) 기술의 조합을 가능하게 하는 Si 플랫폼과 III-V 재료의 통합이 집중적으로 연구되었습니다. 작은 풋프린트 때문에 나노와이어는 재료 사이의 격자 매개변수의 큰 차이를 무시하고 III-V 재료를 Si와 통합할 수 있는 기회를 제공합니다[5, 6]. 지금까지 저전력 고속 트랜지스터[7, 8], 터널링 기반 소자[9, 10], 발광 다이오드(LED)[11]를 포함하여 삼원 InGaAs 나노와이어를 기반으로 하는 다양한 소자가 Si 기판에 제작되었습니다. ], 광자 소자[12, 13], 태양 전지[14, 15].
그러나, 1차원 나노와이어의 높은 표면 대 체적비로 인해, 수많은 표면 상태가 고성능 나노와이어 기반 광전자 소자를 달성하는 데 주요 제약이 되었다. 한편으로 이러한 표면 상태는 산란 및 비방사성 재결합 과정을 통해 III-V 재료의 전자 및 광학 특성을 크게 저하시킬 수 있습니다[16,17,18,19,20]. 반면에 일부 좁은 갭 물질(InAs, In-rich InGaAs 등)의 나노와이어의 경우, 고밀도 표면 상태는 나노와이어 표면 근처의 전자 밴드 구조의 구부러짐을 유발할 수 있습니다(표면 페르미 준위 고정 효과 ). 이러한 비평탄 밴드 구조는 전하 캐리어 재분배를 더욱 유발하여 광학 나노와이어 기반 장치의 성능을 크게 저해할 수 있습니다[21]. 따라서 이러한 표면 상태를 제거하는 것이 매우 필요합니다. 더 높은 In 조성을 갖는 삼원 InGaAs 나노와이어의 경우, 재료 시스템이 InGaAs에 캐리어를 효과적으로 가둘 수 있는 유형 I 밴드 갭 정렬을 형성하기 때문에 InP는 바람직한 표면 보호층입니다. 또한, 평면 구조에서 널리 연구되고 있는 InGaAs/InP 재료 시스템의 경우 방출 파장이 1.31~1.55μm 범위에서 조정 가능하므로 광섬유 통신에서 유망한 전망이 있습니다.
이 연구에서 우리는 금속-유기 화학 기상 증착(MOCVD)을 사용하여 Si-(111) 기판에서 InGaAs/InP 코어-쉘 나노와이어의 성장 및 특성화를 수행했습니다. 코어와 쉘 재료 사이의 큰 격자 불일치로 인한 코어-쉘 계면의 변형은 InP 쉘의 성장 거동에 강한 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 코어와 쉘 재료 사이의 큰 격자 불일치는 InGaAs 코어 나노와이어 주변의 InP 코팅층의 불균일한 핵 생성과 나노와이어의 굽힘을 유발할 수 있습니다. 성장 조건을 최적화함으로써 좋은 형태의 InGaAs/InP 코어-쉘 나노와이어를 얻을 수 있다. 또한, 77K에서 광발광(PL) 측정은 InGaAs/InP 코어-쉘 나노와이어의 PL 피크 강도가 InP 코팅을 통한 표면 상태의 패시베이션 및 효과적인 캐리어 감금으로 인해 베어 InGaAs 나노와이어에 비해 약 100배 향상됨을 보여줍니다. 레이어.
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방법/실험
나노와이어 성장
InGaAs/InP 코어-쉘 나노와이어는 133 mbar에서 밀착 샤워 헤드 MOCVD 시스템(AIXTRON Ltd., Germany)에 의해 성장되었다. 트리메틸인듐(TMIn) 및 트리메틸갈륨(TMGa)은 그룹 III 전구체로 사용되었으며 아르신(AsH3 ) 및 포스핀(PH3 ) 그룹 V 전구체로 사용되었습니다. 초고순도 수소(H2 )를 캐리어 가스로 사용하고 H2의 총 유량 12slm이었다. 성장 전에 Si-(111) 기판은 어닐링을 위해 635°C로 가열된 다음 AsH3에서 400°C로 냉각되었습니다. (111)B와 같은 표면을 형성하는 플럭스 [22]. InGaAs 코어 나노와이어를 565°C에서 15분 동안 성장시켰다. 성장 과정에서 TMIn 및 AsH3 유속은 0.8 × 10
− 6
입니다. 몰/분 및 1.0 × 10
− 4
mol/min, TMGa 유량은 다양합니다. 유량 TMGa/(TMGa+TMIn)의 비율로 정의된 TMGa 기상 조성 Xv는 30%에서 40%까지 다양했습니다. InP 쉘은 TMIn 및 PH3를 사용하여 565°C에서 10분 동안 성장되었습니다. 2 × 10
− 6
의 유속 몰/분 및 8.0 × 10
− 4
몰/분, 각각. 성장 후, 샘플은 PH3를 사용하여 실온으로 냉각되었습니다. 보호제로서.
특성화 방법
나노와이어의 형태는 X선 에너지 분산 분광법(EDS)과 함께 주사 전자 현미경(SEM)(Nova Nano SEM 650) 및 투과 전자 현미경(TEM)(JEM2010F TEM; 200 kV)으로 특성화되었습니다. 결정 구조와 조성을 각각 조사하십시오. TEM 관찰을 위해 나노와이어를 샘플에서 탄소 필름으로 코팅된 구리 그리드로 기계적으로 옮겼다. 성장된 나노와이어의 광학적 특성을 조사하기 위해 여기 소스로 532 nm 파장 레이저를 사용하여 광발광(PL) 측정을 수행했습니다. 샘플은 직경이 약 150μm인 스폿 크기에 대해 ~ 100mW의 레이저 출력으로 여기되었습니다. PL 신호는 푸리에 변환 적외선(FTIR) 분광기에 직접 공급되고 액체 질소 냉각 InSb 검출기에 의해 기록되었습니다. FTIR 분광기의 움직이는 거울은 중적외선 영역의 InAs 나노와이어에 대한 단계 스캔 변조 PL 측정과 달리 급속 스캔 모드[23]에서 실행되었습니다[24].
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결과 및 토론
그림 1은 Si-(111) 기판에서 InGaAs/InP 코어-쉘 나노와이어의 성장과 나노와이어의 성장을 위한 소스-공급 시퀀스의 개략도를 보여줍니다. InGaAs 나노와이어는 자가 촉매 메커니즘에 의해 성장한다[25]. In 방울은 AsH3에서 소비됩니다. 대기(그림 1의 영역 3에 표시). InP 쉘의 과잉 성장은 AsH3를 전환하여 시작되었습니다. PH3으로 플럭스와 TMIn 플럭스를 동시에 엽니다.