선반은 공작물에서 재료를 제거하기 위해 제조 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 나무로 만들든 금속으로 만들든 대부분의 공작물은 선반을 사용하여 변경할 수 있습니다. 공작물이 선반에 부착된 후 고정된 절삭 공구에 대해 회전합니다. 이러한 역학을 사용하여 선반은 다양한 가공 프로세스를 지원합니다. #1) 자르기 제조 회사가 공작물에서 상당한 양의 재료를 절단해야 하는 경우 선반을 사용할 수 있습니다. 절단은 일반적으로 날카로운 절단 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 분리하는 것과 관련된 가공 프로세스입니다. #2) 드릴링 절단

길고 가느다란 몸체와 납작한 머리가 특징인 못은 여러 물체를 함께 고정하는 데 사용됩니다. 못이 물체를 관통할 때 납작한 머리는 물체를 함께 고정하는 압력을 생성합니다. 손톱의 기본 역학에 익숙하더라도 절단 및 철사를 포함하여 다양한 유형의 손톱이 있다는 사실에 놀랄 수 있습니다. 외형만 보면 자른 못과 철사 못이 같아 보이지만 완전히 다른 방식으로 제조된다. 커트 손톱이란 무엇입니까? 18세기 후반에 시작된 컷 못은 쐐기 모양이 특징인 금속 패스너입니다. 미국 엔지니어 Jacob Perkins는 1795년에 절단 손톱 생산

주조는 용융 금속을 금형 캐비티에 붓는 금속 가공 공정입니다. 용융 금속이 냉각됨에 따라 액체에서 고체 상태로 바뀌며, 이 시점에서 주조로 알려진 새로 생성된 물체를 제거할 수 있습니다. 그러나 거의 12가지 유형의 주조 공정이 있지만 모두 소모성 또는 비소모성으로 분류할 수 있습니다. 소모성 주물이란? 소모품 주형 주조는 주형을 재사용할 수 없는 모든 주조 공정을 말합니다. 주조 금형은 용융 금속을 고정하도록 설계되었으므로 자연스럽게 상당한 스트레스를 받습니다. 예를 들어 철의 녹는점은 화씨 2,800도입니다. 금형 캐비

크롬은 주기율표의 91가지 금속 원소 중 하나입니다. 광택이 나는 크롬 외관이 특징이며 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어 오토바이는 종종 크롬으로 코팅된 부품을 사용하는 반면 은 제품은 유사한 유형의 크롬 도금을 할 수 있습니다. 이들은 Chromium의 몇 가지 일반적인 응용 프로그램에 불과합니다. 이 광택 있는 금속에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. #1) 스테인레스 스틸에 사용 스테인리스 스틸에 크롬이 함유되어 있다는 사실은 잘 알려져 있지 않습니다. inox 강이라고도 하는 스테인리스 강은 철, 크롬 및 탄소를

초음파 가공이라고 들어보셨나요? 초음파 진동 가공이라고도 하며 입자와 결합된 고주파 진동을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 초음파 도구는 본질적으로 시간이 지남에 따라 사용되는 공작물에서 재료를 제거하는 많은 작은 진동을 생성합니다. 초음파 가공 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 초음파 가공 개요 초음파 가공을 사용하면 공구가 진동을 생성하여 공작물을 향해 마이크로 크기의 입자를 투사합니다. 입자는 일반적으로 물 또는 기타 액체와 혼합되어 슬러리를 생성합니다. 초음파 도

철강과 철은 제조업에서 가장 흔히 사용되는 두 가지 재료입니다. 그들은 광범위한 제품과 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 철과 강철은 비슷해 보이지만 각각의 특성과 품질이 있는 고유한 두 가지 재료입니다. 철이란 무엇입니까? 철은 원자 번호 26번의 광택이 있고 연성이 있는 금속입니다. 상당한 양의 빛을 반사하는 크롬 색상의 외관을 가지고 있습니다. 철은 강자성 금속이기도 합니다. 즉, 자성을 띠고 다른 강자성 금속을 끌어당깁니다. 철분은 필수 미네랄이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 비타민과 마찬가지로 필수 미네랄은 적절

육각형은 볼트와 너트뿐만 아니라 다른 많은 패스너가 만들어지는 가장 일반적인 모양이 되었습니다. 6면이 있는 것이 특징인 육각형 패스너는 다양한 용도로 사용됩니다. 가구, 가전 제품, 건물 프레임, 어린이 장난감, 자동차 등에서 찾을 수 있습니다. 하지만 수십 가지 다른 모양이 존재한다는 점을 고려하면 대부분의 볼트와 너트가 육각형인 이유가 궁금할 것입니다. 돌리기 쉽습니다 볼트와 너트는 회전이 쉽기 때문에 육각형으로 설계되었습니다. 6개의 면이 있는 경우 패스너를 1/6만 돌려 다음 평면 평행선에 도달할 수 있습니다. 육각

제조 회사가 원자재를 완제품으로 조작하는 방식이 변화하고 있습니다. 일부 회사는 이제 날카로운 도구로 공작물을 절단하는 대신 레이저를 사용합니다. 레이저 절단으로 알려진 이 작업에는 고출력 레이저를 사용하여 공작물의 하나 이상의 구멍을 절단하는 작업이 포함됩니다. 레이저의 열은 절단이 필요한 공작물 영역으로 열을 전달하는 광학 장치를 통해 증폭되고 유도됩니다. 다음은 레이저 절단 기술에 대한 5가지 재미있는 사실입니다. #1) 반세기가 넘었습니다 현대적인 절단 공정처럼 들리지만 레이저 절단은 실제로 반세기 넘게 사용되어 왔습니다.

사진:더글러스 W. 존스 스웨이지 너트는 항공우주 제조 산업에서 중요한 역할을 합니다. 그들은 일반적으로 판금을 구성 요소와 결합하기 위해 볼트와 함께 사용됩니다. 스웨이지 너트는 설치된 판금을 스웨이징할 수 있는 능력 덕분에 강력하고 영구적인 앵커를 허용합니다. 스웨이지 너트와 그 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 스웨이지 너트 개요 자체 클린칭 너트라고도 하는 스웨이지 너트는 클린칭 링이 있는 것이 특징인 나사식 패스너 유형입니다. 왼쪽 이미지와 같이 스웨이지 너트의 밑면이 가느다란 밴드가 있는

사진:코리 닥터로우 금속 가공에서 압연은 두 개 이상의 대형 롤러를 사용하여 금속 스톡을 압축하는 것을 말합니다. 금속 스톡은 롤러를 통해 공급되어 (무엇보다도) 더 낮은 프로파일과 균일한 두께를 달성합니다. 그러나 모든 롤링 프로세스가 동일한 것은 아닙니다. 열간 압연과 냉간 압연에 익숙하더라도 냉동 압연과 같이 금속 가공에 사용되는 다른 압연 공정이 있습니다. 크라이롤링이 정확히 무엇인가요? 크라이롤링 개요 극저온 압연이라고도 하는 극저온 압연은 극저온을 사용하는 것이 특징인 압연 공정입니다. 즉, 두 개 이상의 롤러

밀링 머신과 혼동하지 마십시오. 연삭기는 공작물의 표면에서 재료를 제거하는 데 사용되는 중장비입니다. 밀링 머신은 고정된 공작물에 대해 배치되는 회전 절삭 공구를 특징으로 하는 반면, 연삭기는 고정된 공작물에 대해 배치되는 회전 연삭 휠을 특징으로 합니다. 그러나 각각 다른 방식으로 작동하는 여러 유형의 연삭기가 있습니다. 벤치 그라인딩 머신 벤치 연삭기는 벤치와 같은 모양이 특징입니다. 일반적으로 재료 제거용과 마무리 공정용의 두 가지 연삭 휠이 있습니다. 연삭 휠이 작업대의 상단에 고정되어 있기 때문에 벤치 연삭기라고

강철은 세계에서 가장 다재다능한 재료 중 하나입니다. 철과 탄소의 합금으로 정의되며 강하고 내구성이 있습니다. 또한 American Iron and Steel Institute에 따르면 북미에서 생산되는 모든 철강의 3분의 2 이상이 매년 재활용됩니다. 그러나 철강을 만들기 위해 금속 가공 회사는 원료 철을 사용하는 것과 관련된 여러 단계를 수행해야 합니다. 강철에 생철이 필요한 이유 모든 강철은 원시 철을 사용하여 만들어집니다. 앞에서 언급했듯이 강철은 철과 탄소가 존재하는 것이 특징입니다. 이 두 가지 요소의 비율은 만드

1800년대로 거슬러 올라가는 사출 성형은 다양한 구성 요소와 부품을 만드는 데 사용되는 오래된 제조 공정입니다. 플라스틱 사출 성형이라고도 하는 이 제품은 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하여 이름을 그대로 사용합니다. 원료 플라스틱은 일반적으로 사출 성형기에 공급될 때 가열되고 액화되는 펠릿 형태로 제공됩니다. 사출 성형 및 사출 성형 방법에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 사출 성형의 기초 사출 성형은 플라스틱 구성 요소 및 부품을 만들기 위해 제조 산업에서 사용되는 성형 공정입니다. 이 성형 공정에 필요한 모든 요

터닝은 고정된 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하기 위해 제조 산업에서 사용되는 가공 공정입니다. 일반적으로 선반을 사용하여 수행됩니다. 선반에 고정되면 공작물이 회전합니다. 그러면 절단 도구가 회전하는 공작물을 눌러 재료의 일부를 절단하고 제거합니다. 다이아몬드 선삭은 끝이 다이아몬드 절삭 공구를 사용하는 독특한 선삭 공정입니다. 다이아몬드 선삭 개요 다이아몬드 선삭은 기존 선삭 작업과 동일한 원칙을 따릅니다. 공작물을 선반에 고정한 후 고정된 절삭 공구에 노출시킵니다. 차이점은 다이아몬드 선삭에는 다이아몬드 팁 절삭

천공은 여러 개의 구멍이 있는 공작물이나 물체의 스코어링을 포함하는 제조 프로세스입니다. 왼쪽 사진에서 볼 수 있듯이 일반적으로 단단한 재료에 수행되어 많은 작은 구멍이 모입니다. 물체의 공작물에 구멍이 뚫린 경우 이 구멍으로 득점합니다. 천공은 다양한 이점을 제공합니다. 무엇보다도 구멍이 있는 재료는 구멍이 없는 재료보다 통기성이 더 높고 쉽게 분리할 수 있으며 빛과 액체가 통과할 수 있습니다. 모든 천공 공정에는 여러 개의 구멍이 있는 공작물이나 물체의 스코어링이 포함되지만 수행되는 세 가지 주요 방법이 있습니다. #1) 핀

용접은 제조 및 상업용 건설 산업에서 여러 물체를 결합하는 데 사용되는 필수 제조 공정입니다. 아시다시피 각 물체를 가열하여 녹게 만드는 작업이 포함됩니다. 물체가 식기 시작하면 서로 융합하여 안전한 연결을 만듭니다. 모든 용접 공정은 물체를 녹여서 수행되지만 수행되는 두 가지 주요 방법이 있습니다:포핸드 또는 백핸드. 그렇다면 포핸드 용접과 백핸드 용접의 차이점은 무엇입니까? 포핸드 용접이란 무엇입니까? 포핸드 용접은 전에 로드를 적용하는 것이 특징인 용접 기술입니다. 횃불. 포핸드 용접의 경우 작업자는 오른쪽에서 대략

현재 주기율표에는 118개의 알려진 원소가 있으며 그 중 많은 원소가 금속 또는 비금속으로 분류됩니다. 전자는 주기율표의 왼쪽에 있고 후자는 주기율표의 오른쪽에 있습니다. 그러나 주기율표에 있는 것 외에도 금속과 비금속 원소 사이에는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 금속 원소란 무엇입니까? 정의에 따르면 금속 원소는 양이온을 형성하고 금속 결합을 갖는 원소입니다. 주기율표의 대부분의 원소는 금속입니다. 금속 원소의 예로는 철, 구리, 은, 수은, 납, 알루미늄, 금, 백금, 아연, 니켈 및 주석이 있습니다. 비금속 원소란 무

식초를 주원료로 하는 식품 보존 공정과 혼동하면 안 되는 산세는 금속 물체 및 가공물에서 불순물과 오염 물질을 제거하는 데 사용되는 금속 가공 처리 공정입니다. 여기에는 산세액이라고 하는 산성 용액을 사용하여 금속 물체와 작업물의 표면을 스케일 제거하는 작업이 포함됩니다. 대상물이나 공작물을 산세액에 담그면 표면의 불순물과 오염 물질이 용해됩니다. 즉, 산세척은 금속 가공 산업에서 사용될 때 장점과 단점을 모두 제공합니다. 절임 전문가 금속 물체 또는 공작물에 수행할 때 산세척은 더 깨끗하고 매끄러운 표면을 생성합니다. 금속

네오디뮴 자석은 뛰어난 강도로 인정받고 있습니다. 그들은 다른 영구 자석보다 더 강한 자기장을 생성합니다. 사실 대부분의 네오디뮴 자석은 세라믹 자석보다 10배 이상 강합니다. 그러나 네오디뮴의 문제는 부식되기 쉽다는 것입니다. 시간이 지남에 따라 산소와 습기에 노출되면 부식될 수 있습니다. 다행히도 네오디뮴 자석에 사용할 수 있는 코팅이 있습니다. 코팅은 산소와 습기가 자석의 네오디뮴 소재에 도달하는 것을 방지하는 보호막입니다. 니켈 네오디뮴 자석의 가장 일반적인 코팅 유형은 니켈입니다. 이 자석은 네오디뮴 소재 위에 얇은

힌지를 구매할 때 올바른 마운트 유형을 선택해야 합니다. 경첩은 장착하여 설치됩니다. 두 공작물에 힌지를 장착해야 합니다. 예를 들어 도어 힌지는 도어와 도어 프레임에 장착됩니다. 그러나 경첩마다 장착 유형이 다릅니다. 다음은 가장 일반적인 경첩 마운트 유형 5가지입니다. #1) 상단 상단 장착 경첩은 너클이 면 위에 설정되어 정의됩니다. 너클은 힌지의 연동 구성 요소입니다. 각 경첩에는 두 개의 잎이 있습니다. 두 잎이 합쳐지면 가운데에 너클이 형성됩니다. 탑 마운트 힌지에서 너클은 힌지의 표면이나 면보다 높습니다. #2)