압출은 FFF(융합 필라멘트 제조)의 핵심 구성 요소입니다. 이 3D 프린팅 과정에서 프린터는 원하는 물체를 만들기 위해 원료를 압출합니다. 대부분의 FFF 프린터는 막대 또는 필라멘트 재료를 사용합니다. 재료가 프린터 밖으로 압출되면서 물체 위에 또는 물체에 증착됩니다. 압출 및 FFF 3D 프린팅에서 작동하는 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 압출의 기본 물론 압출은 재료(일반적으로 가열되거나 연화된 재료)를 다이를 통해 강제로 통과시키는 과정입니다. 다이는 일반적으로 재료가 저장되는 탱크 또는 컨테이너보다 작습

제조 회사는 종종 CAD(Computer-Aided Design) 파일을 사용하여 제품 및 구성 요소를 설계하고 제작합니다. 모델을 설계하고 CAD 파일로 저장한 후 작업자가 3D 프린터에 업로드합니다. 그런 다음 3D 프린터는 원자재를 사용하여 제품이나 구성 요소를 만듭니다. Rapid prototyping은 CAD 파일과 3D 프린터를 사용하는 제조 공정 중 하나입니다. 신속한 프로토타이핑과 제조에서 이것이 수행하는 역할에 대해 더 잘 이해하려면 계속 읽으십시오. 래피드 프로토타이핑이란 무엇입니까? Rapid prototypi

인베스트먼트 주조와 혼동하지 마십시오. 거품 손실 주조는 금형에서 물체 또는 주물을 만드는 데 사용되는 성형 공정입니다. 여기에는 금형 캐비티에 삽입되는 폴리스티렌 펠릿의 사용이 포함됩니다. 그런 다음 용융 금속을 금형 캐비티에 붓고 폴리스티렌 펠릿을 팽창시킵니다. 폴리스티렌 펠릿이 팽창하면서 단단한 주물을 형성합니다. 분실 주조 전문가: Lost-foam 주조는 여러 가지 이점을 제공하며 그 중 하나는 사용 용이성입니다. 대부분의 주조 공정은 복잡하고 6개 이상의 단계가 필요합니다. 그러나 로스트 폼 주조는 비교적 간단하고

헤드, 섕크 및 팁으로 구성된 나사는 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 패스너 중 하나입니다. 볼트와 마찬가지로 여러 개체 또는 표면을 함께 연결하도록 설계되었습니다. 그러나 여러 유형의 나사를 비교할 때 일부 나사에는 부분적으로 나사산이 있는 자루가 있음을 알 수 있습니다. 생크가 무엇인가요? 섕크는 헤드를 팁에 연결하는 길고 좁은 나사 몸체입니다. 대부분의 나사에는 나선형 융기로 정의되는 전체 나사산 생크가 있습니다. 상호 연결된 각 나선 융기부 사이의 물리적 거리는 피치로 알려져 있습니다. 완전히 나사산이 있는 섕크를 사용하

3D 프린팅 응용 프로그램은 종종 뗏목이나 챙을 사용합니다. 두 구성 요소는 각각의 대상 또는 구축된 기판 역할을 합니다. 3D 프린터를 사용하여 제조 회사는 나중에 뗏목이나 가장자리에 재료를 증착하여 맞춤형 모양의 물체 레이어를 만들 수 있습니다. 그러나 뗏목과 챙은 동일하지 않습니다. 둘 다 3D 인쇄 응용 프로그램의 기본 기판 역할을 하지만 무시해서는 안 되는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 뗏목이란 무엇입니까? 뗏목은 3D 인쇄된 물체가 만들어지는 기질 역할을 하는 평평한 메쉬 재료 조각입니다. 일반적으로 구축 중인

밀링 머신과 혼동하지 않도록 선반은 제조 산업에서 사용되는 일반적인 가공 도구입니다. 절단 및 샌딩에서 표면 처리, 선삭 작업에 이르기까지 모든 작업을 수행할 수 있습니다. 선반은 공작물을 고정하는 방식으로 정의됩니다. 선반에서 고정된 절삭 공구가 공작물을 누르는 동안 공작물이 회전합니다. 터렛 선반은 이와 동일한 접근 방식을 사용하지만 여러 면에서 기존 선반과 다릅니다. 터렛 선반 개요 터렛 선반은 교환 가능한 절삭 공구를 사용하는 것이 특징인 금속 가공 선반 유형입니다. 기존 선반과 마찬가지로 회전하는 공작물에 고정 절삭 공구

모델링은 3D 프린팅의 필수 단계입니다. 3D 프린터가 개체를 만들 수 있으려면 먼저 각 개체의 디지털 모델을 설계해야 합니다. 모델이 디자인된 후에야 3D 프린터가 물체를 만들기 시작할 수 있습니다. 하지만 3D 프린팅 분야가 처음이라면 객체 모델이 정확히 어떻게 설계되는지 궁금할 것입니다. 만능 모델링 솔루션은 없지만 대부분의 3D 프린팅 응용 프로그램은 유사한 모델링 프로세스를 사용합니다. 이에 대해서는 다음 게시물에서 논의하겠습니다. 캐드 3D 프린팅을 위해 객체 모델을 설계하는 가장 일반적인 방법은 CAD(Comput

1990년대 중반으로 거슬러 올라가는 기원을 가진 바인더 젯은 3D 프린팅의 가장 오래된 형태 중 하나입니다. 인쇄하여 다양한 맞춤 모양 및 맞춤 크기 개체를 생산할 수 있습니다. 작은 장난감부터 복잡한 제조 부품에 이르기까지 바인더 3D 프린팅은 수많은 물체를 지원합니다. 그렇다면 바인더 젯 3D 프린팅이란 정확히 무엇입니까? 바인더젯 3D 프린팅 개요 드롭온 파우더 3D 프린팅이라고도 하는 바인더 제트는 파우더에 결합제를 도포하는 잉크젯 구동 프린터를 사용하는 3D 프린팅의 한 형태입니다. 대부분의 다른 형태의 3D 프린팅

녹과 부식을 방지하기 위해 작업물은 종종 보호재로 코팅됩니다. 예를 들어, 열 분사는 가열되거나 용융된 재료를 가공물의 표면에 도포하는 일련의 공정입니다. 보호 재료로 덮이면 기본 공작물이 녹, 부식 및 물리적 손상으로부터 보호됩니다. 그러나 플라즈마 분무는 몇 가지 주목할만한 이점을 제공하는 독특한 열 분무 공정입니다. 플라즈마 분무 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 플라즈마 스프레이란 무엇입니까? 플라스마 용접과 혼동하지 않도록 플라스마 스프레이는 플라스마 제트를 통해 공작물의 표면에 재료를 가열하거

다양한 형태의 3D 프린팅을 연구할 때 선택적 레이저 소결을 접하게 될 것입니다. 적층 제조의 한 형태로 레이저를 사용하여 분말 입자를 소결합니다. 즉, 레이저 소결에 사용되는 재료는 레이저의 도움으로 함께 융합됩니다. 레이저 소결은 고도로 기술적으로 들릴 수 있지만 실제로는 몇 가지 기본 단계에 의존하는 단순한 형태의 적층 제조입니다. 레이저 소결의 기초 1980년대 텍사스 대학(UT) 연구원에 의해 개발된 레이저 소결은 적층 제조의 가장 오래된 형태 중 하나입니다. 레이저로 분말 입자를 선택적으로 소결하여 3차원 물체를 만

3D 프린팅 프로세스를 연구할 때 슬라이싱을 접하게 될 것입니다. 3D 프린팅에는 다양한 형태가 있으며, 그 중 일부는 분말 재료를 사용하여 물체를 만드는 반면, 다른 일부는 액체 재료를 사용하여 물체를 만듭니다. 그럼에도 불구하고 거의 모두 슬라이스가 필요합니다. 슬라이싱은 각 3D 프린팅에 대한 코드 기반 지침을 생성하는 데 사용되는 3D 프린팅 프로세스의 필수 단계입니다. 슬라이싱과 3D 프린팅에서 슬라이싱의 역할에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 슬라이싱이란 무엇입니까? 3D 프린팅의 맥락에서 사용되는 슬라이싱

몰딩 프로세스는 다이의 도움으로 물체를 만드는 데 사용됩니다. 일반적으로 가열되거나 용융되는 재료를 다이의 공동에 붓거나 주입합니다. 재료가 주변 공간을 채우면서 다이와 같은 모양의 주물을 만듭니다. 그러나 모든 성형 공정이 동일한 것은 아닙니다. 예를 들어 영구 주형 주조에는 재사용 가능한 주형이 필요합니다. 영구 주형 주조 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 영구주조 개요 단순히 영구 성형이라고도 하는 영구 주형 주조는 재사용 또는 영구적 주형을 사용하는 것이 특징입니다. 금형은 폐기하지 않고 재사용할

대부분의 미국인은 식료품을 배달하는 비즈니스 모델에 익숙하지 않습니다. 사실, 슈퍼마켓은 적시 제조로 발전한 대부분의 모범 사례의 원천이었습니다. Kanban이라는 용어는 식료품점에서 발전하여 제조업체가 자동차와 같은 것을 만들기 위해 필요할 때 또는 적시에 부품만 구매하는 프로세스를 정의하기도 합니다. 이자율과 비용 비용이 높았을 때 Toyota, Ford, GM과 같은 회사는 필요할 때만 부품을 받아 공급업체가 수요와 생산을 일치시켜야 하는 부담을 주는 풀 시스템을 설치하여 재고 비용을 피하는 것이 합리적이었습니다. Kanb

원자 번호 30번을 특징으로 하는 아연은 상온에서 다소 부서지기 쉬운 푸르스름한 은색 금속입니다. 대부분의 사람들은 아연이 면역 체계를 활성화하고 신진 대사를 조절하는 필수 미네랄로 인식하지만 많은 합금 생산에도 사용됩니다. 예를 들어, 황동은 주로 구리와 아연으로 구성된 합금입니다. 그것은 일반적으로 약 60%에서 90%의 구리를 포함하고 나머지는 아연입니다. 아연은 스테인리스 스틸 생산에도 사용됩니다. 이 게시물에서 우리는 아연을 많은 합금에 매력적인 재료로 만드는 독특한 이점을 탐구할 것입니다. 내식성 합금 생산에 사용될

많은 사람들은 3D 프린팅과 적층 가공이라는 용어가 재료 층을 증착하여 물체를 만드는 동일한 제조 공정을 의미한다고 가정합니다. 사실 두 용어는 이 제조 공정과 동의어가 되었습니다. 그렇다면 3D 프린팅과 적층 제조의 차이점은 정확히 무엇입니까? 3D 프린팅이란 무엇입니까? 3D 프린팅은 3D 프린터로 알려진 기계와 CAD 소프트웨어를 사용하여 개체를 레이어별로 생성하는 제조 프로세스입니다. 이는 공작물에서 재료를 제거하는 기존의 제조 공정과 극명한 대조를 이룹니다. 예를 들어 밀링을 사용하면 공작물에서 재료를 제거하여 개체가

FFF(Fused Filament Fabrication)에 대해 들어보셨습니까? 필라멘트 자유형 제작이라고도 하는 이 공정은 연속 플라스틱 필라멘트를 사용하는 것이 특징인 인기 있는 3D 프린팅 공정입니다. 그것은 압출기 헤더를 통해 필라멘트를 안내하는 3D 프린터의 사용을 포함하며, 그 후에 재료가 공작물에 증착됩니다. FFF와 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 이 게시물에서 우리는 FFF에 대한 5가지 사실을 알아볼 것입니다. #1) 가장 대중적인 3D 프린팅 공정 SLA(광조형술), SLS(선택적 레이저

숟가락에서 우주선에 이르기까지 모든 제조 품목에는 청사진이라는 문서가 있습니다. 청사진은 초기 문서 재생산에 사용된 잉크 색상에서 이름을 얻었습니다. 청사진이 부품의 출생 증명서 및 수명 이력이면 그 안에 포함된 BOM(자재 명세서)이 레시피입니다. 단일 부품에는 공식적인 자재 명세서가 없으며 청사진의 참고 섹션에서 원자재 및 2차 공정으로 대체됩니다. 여러 부품이 결합되면 필요한 모든 부품을 설명하는 전용 어셈블리 청사진이 있습니다. 어셈블리의 각 부분에는 고유한 인쇄물이 있지만 어셈블리 도면에는 Bill of Material

3D 프린팅은 제조업에 혁명을 일으키고 있습니다. AMFG에서 인용한 연구에 따르면 3D 프린팅 재료 시장은 2029년까지 거의 5억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 제조 회사는 3D 프린터를 사용하여 부품과 제품을 레이어별로 구축할 수 있습니다. 3D 프린팅에는 다양한 유형이 있지만 그 중 하나는 다중 재료 3D 프린팅입니다. 복합재료 3D 프린팅이란 정확히 무엇인가요? 복합재료 3D 프린팅 개요 다중 재료 3D 프린팅은 이름에서 알 수 있듯이 다중 재료를 사용하는 것이 특징인 적층 제조의 한 형태입니다. 즉, 두 가지 이상

몰딩은 일반적으로 플라스틱, 고무 또는 기타 폴리머와 같은 액체 재료를 몰드 캐비티에 추가하여 제품 또는 구성 요소를 만드는 일반적인 유형의 제조 공정입니다. 원료는 일반적으로 가열된 후 금형 캐비티에 추가됩니다. 원료가 냉각됨에 따라 금형 캐비티의 형태를 취하면서 경화됩니다. 그러나 모든 성형 공정이 동일한 것은 아닙니다. 예를 들어 압축 성형과 사출 성형에는 대조 기술이 포함됩니다. 그렇다면 압축 성형과 사출 성형의 차이점은 무엇입니까? 압축 성형이란 무엇입니까? 압축 성형은 압력과 열을 사용하여 정의되는 성형 공정입니다.

전자빔 용해(EBM)에 대해 들어본 적이 있습니까? 적층 제조의 한 형태로 점점 더 인기 있는 제조 공정이 되었습니다. 다른 형태의 적층 제조와 마찬가지로 기계를 사용하여 복잡한 물체를 레이어별로 구축해야 합니다. 그러나 EBM은 몇 가지 주목할만한 이점을 제공하는 고유한 접근 방식을 사용합니다. EBM에 대한 집중 과정과 작동 방식에 대해서는 계속 읽으십시오. EBM이란 무엇입니까? 전자빔 적층 제조라고도 하는 EBM은 열을 사용하여 원료를 융합하는 적층 제조 공정입니다. 그것은 여전히 ​​재료를 레이어에 증착하여 대부분의