회백색을 특징으로 하는 텅스텐은 다양한 응용 분야에서 사용되는 다재다능한 금속입니다. 강하고 전도성이 있으며 매력적인 금속 선택이 되는 다른 많은 특성을 보여줍니다. 그러나 텅스텐에 대해 잘 알고 있더라도 모르는 것이 있을 수 있습니다. 다음은 텅스텐에 대한 5가지 재미있는 사실입니다. #1) 모든 금속의 가장 높은 융점 텅스텐이 모든 금속 중에서 가장 높은 융점을 갖는다는 사실을 알고 놀라실 수도 있습니다. 모든 금속과 마찬가지로 충분한 열에 노출되면 녹습니다. 그러나 화씨 3,000도 이상의 융점으로 텅스텐을 녹이는 데는 지구

단조 및 성형은 금속 가공 공정의 두 가지 일반적인 유형입니다. 그들은 둘 다 다른 크기 및/또는 모양을 얻기 위해 금속을 조작하는 것을 포함합니다. 철과 강철에서 알루미늄, 청동 등에 이르기까지 수많은 금속과 합금이 이 두 가지 금속 가공 공정을 지원합니다. 그러나 단조와 성형은 동일하지 않습니다. 그들은 각각 다른 방법을 사용하여 금속을 조작합니다. 금속 가공에서 단조와 성형의 미묘한 차이에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 단조란 무엇입니까? 단조는 가압 타격을 사용하여 금속 가공물의 모양을 변형하고 조작하는 금속 가

시간이 지남에 따라 볼트가 느슨해지는 것은 드문 일이 아닙니다. 예를 들어 볼트가 기계에 부착되어 있으면 기계에서 발생하는 진동으로 인해 볼트가 빠질 수 있습니다. 그러나 클러터 핀을 사용하는 것을 포함하여 볼트를 제자리에 고정하는 방법이 있습니다. 그런데 코터 핀이 정확히 무엇인가요? 코터 핀의 기본 분할 핀이라고도 하는 코터 핀은 볼트 또는 기타 막대 모양의 패스너를 제자리에 고정하는 데 사용되는 간단한 패스너입니다. 인접한 이미지에서 볼 수 있듯이 코터 핀은 상단이 나팔 모양의 원형인 좁은 U자형 금속 조각으로 구성됩니다.

제조 회사는 수십 가지의 기계 가공 공정을 사용하여 원재료 또는 반성형 재료로 제품을 만들며, 그 중 일부는 터닝 및 밀링을 포함합니다. 다른 가공 공정과 마찬가지로 둘 다 기계를 사용해야 합니다. 터닝 및 밀링의 경우 기계를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 공작물의 크기와 모양을 변경합니다. 그렇다면 터닝과 밀링의 정확한 차이점은 무엇입니까? 터닝이란 무엇입니까? 기계(일반적으로 선반)가 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정을 선삭합니다. 선삭을 하면 절삭공구가 정지해 있는 동안 공작물이 이

모든 나사가 전통적인 필립스 헤드를 사용하는 것은 아닙니다. Phillips 나사가 가장 일반적이지만 JIS를 포함하여 제품 제조에 사용되는 다른 유형의 나사가 있습니다. JIS 나사는 일본 산업 표준의 이니셜로 일본에서 제조되는 전자 제품 및 기타 제품에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 이 대체 유형의 나사에 익숙하지 않은 경우 Phillips 헤드 나사와 어떻게 다른지 궁금할 것입니다. JIS 나사란 무엇입니까? JIS 나사는 JIS 헤드가 있는 나사식 패스너입니다. 그들은 4개의 슬롯이 있는 두 유형의 나사가 있는 Phill

제조 회사는 종종 주형과 금형에 의존하여 원시 금속으로 맞춤형 크기와 모양의 물체를 만듭니다. 주조로 알려진 이 제품은 수많은 소비자 및 비즈니스 제품의 생산에 사용됩니다. 그러나 제조 산업에서 사용되는 여러 유형의 주조가 있으며 그 중 하나는 스트랜드 주조입니다. 그렇다면 스트랜드 캐스팅이란 정확히 무엇이며 어떻게 수행됩니까? 스트랜드 캐스팅 개요 연속 주조라고도 하는 스트랜드 주조는 용융 금속을 응고된 빌렛 또는 슬래브로 변환하는 주조 공정입니다. 1950년대에 발명되었으며 그 이후로 제조 산업에서 사용되는 주요 주조 공정

조인트는 모든 유형의 기계, 생산품 및 공작물에서 발견됩니다. 두 개 이상의 표면이 함께 결합되면 조인트를 형성합니다. 조인트에는 여러 가지 유형이 있지만 그 중 하나는 기계적 조인트입니다. 일부 기계적 조인트는 일시적인 반면 다른 조인트는 영구적입니다. 그럼에도 불구하고 산업 기계 및 장비에서 흔히 볼 수 있습니다. 그러나 기계적 조인트는 정확히 무엇이며 다른 유형의 조인트와 어떻게 다릅니까? 기계식 조인트 개요 기계식 조인트는 이름에서 알 수 있듯이 하나 이상의 기계적 표면을 연결하는 조인트 유형입니다. 선반 및 밀링 머신과

용접은 두 개 이상의 공작물을 결합하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 일반적으로 용접기로 알려진 장치를 사용하여 각 공작물을 가열하여 표면에서 함께 융합합니다. 그러나 자기 펄스 용접은 다른 메커니즘을 사용하여 공작물을 결합합니다. 열 대신 자기를 사용합니다. 올바르게 수행될 경우 몇 가지 고유한 이점을 제공하는 고유한 용접 프로세스입니다. 자기 펄스 용접의 작동 원리 1970년대에 시작된 자기 펄스 용접은 두 개 이상의 공작물을 결합하기 위해 자기 특성을 활용하는 고체 상태 용접 프로세스입니다. 여기에는 커패시터의 도움으로 짧은

실린더 헤드 및 엔진 블록에서 정원 가구 및 자전거 프레임에 이르기까지 다이캐스팅은 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 그것은 금형 캐비티를 채우기 위해 가압 용융 금속의 사용을 포함합니다. 원료 금속이 가열된 후 금형 캐비티에 강제로 들어갑니다. 용융 금속이 냉각되고 응고된 후 새로 생성된 주물이 배출됩니다. 다이캐스팅은 다용도 주조 공정이지만 제조 회사에 장점과 단점을 모두 제공합니다. 다이 캐스팅 전문가 다이캐스팅은 다양한 금속과 합금을 지원합니다. 아연은 높은 연성과 마찬가지로 높은 강도 때문에 이 주조 공정에 널리

볼트나 나사와 같은 패스너를 설치하여 그냥 빠져나가도록 한 적이 있습니까? 즉시 발생하지 않더라도 패스너는 시간이 지남에 따라 느슨해질 수 있으며 느슨해집니다. 이것은 강하고 지속적인 진동을 수반하는 응용 분야에서 특히 그렇습니다. 진동에 정기적으로 노출되는 곳에 나사나 볼트를 설치하면 빠져나갈 수 있습니다. 즉시 발생하지 않을 수 있지만 몇 주 또는 몇 달에 걸쳐 패스너가 더 이상 고정되지 않는 지점까지 느슨해질 수 있습니다. 좋은 소식은 패스너가 헐거워지는 것을 방지하는 솔루션이 있다는 것입니다. 바로 나사산 고정 유체입니다.

선반 및 밀링 머신을 포함하여 제조업에서 사용되는 대부분의 유형의 중장비는 작동 중 진동을 생성합니다. 채터라고도 하는 이러한 가공 진동은 종종 조기 마모의 원인이 될 수 있습니다. 무시하면 지속적인 진동으로 인해 장비가 마모되어 곧 고장날 수 있습니다. 그러나 이는 가공 진동의 영향에 관한 빙산의 일각에 불과합니다. 가공 진동이란 무엇입니까? 채터라고도 하는 가공 진동은 공작물이 기계의 절삭 공구와 접촉할 때 발생하는 강력한 진동입니다. 선반과 밀링 머신에는 모두 절삭 공구가 있습니다. 공작물을 누르는 단일 또는 다중 블레이드

오토바이 및 자전거 프레임에서 악기, 조리기구 등에 이르기까지 수많은 제품이 외부 분체도장으로 제조됩니다. 분말 코팅은 물체 또는 작업물의 표면에 건조한 입자상 물질(분말)을 침착시키는 마무리 공정입니다. 그런 다음 분말을 열에 노출시켜 경화를 유도합니다. 일단 굳으면, 분말은 물체나 공작물의 표면 위에 단단하고 보호적인 껍질을 만듭니다. 그렇다면 분말 코팅은 어떤 이점을 제공합니까? #1) VOC 감소 다른 코팅 공정과 비교할 때 분말 코팅은 휘발성 유기 화합물(VOC)을 더 적게 생성합니다. 액체 기반 코팅 공정의 문제는

원심 주조를 접했다면 다른 주조 공정과 어떻게 다른지 궁금할 것입니다. 회전 주조라고도 하는 원심 주조는 원심력의 힘(물체가 중심에서 멀어지는 곡선 방향으로 이동할 때 발생하는 물리적 힘)을 활용하여 속이 빈 원통형 물체를 만듭니다. 철과 알루미늄에서 스테인리스 스틸, 심지어 콘크리트에 이르기까지 원심 주조는 다양한 재료를 지원합니다. 원심 주조 방법 원심 주조의 첫 번째 단계는 용융 금속 또는 젖은 콘크리트와 같은 액체 재료를 스피닝 다이의 공동에 붓는 것입니다. 사용하는 기계의 유형에 따라 다이가 수직으로 회전하거나 수평으로

대부분의 사람들은 밀링 머신을 생각할 때 회전 커터가 포함된 수직 방향 머신을 상상합니다. 이와 같은 전통적인 밀링 머신은 제조 산업에서 공작물의 형태를 변경하는 데 광범위하게 사용됩니다. 그러나 다른 유형의 밀링 머신이 많이 있으며 그 중 하나는 볼 밀입니다. 볼밀이란 정확히 무엇이며 기존 밀링 머신과 어떻게 다릅니까? 볼 밀 개요 옆 그림과 같이 볼밀은 볼을 이용하여 재료를 갈아서 제거하는 타입의 연삭기입니다. 수평 또는 수직 축을 따라 회전하는 중공 구획으로 구성됩니다. 말 그대로 공으로 채워져 있기 때문에 볼 밀이라고합

못과 나사는 가장 일반적인 두 가지 유형의 패스너입니다. 아시다시피, 그들 사이의 주요 차이점은 못에는 부드러운 샤프트가 있는 반면 나사에는 나사산이 있는 샤프트가 있다는 것입니다. 외부 나사산이 있어 두 개 이상의 물체를 결합할 때 나사가 더 강력하고 더 안전하게 고정되도록 합니다. 보안이 강화되었음에도 불구하고 못은 건설 산업에서 선호되는 패스너입니다. 그렇다면 건설 및 목공 작업자가 일반적으로 나사 대신 못을 사용하는 이유는 무엇입니까? 저렴한 가격 우선, 못은 나사보다 저렴합니다. 숫자는 다양하지만 2층짜리 주거용 주택

마이크로 머시닝 및 짧은 스트로크 호닝이라고도 하는 슈퍼피니싱은 금속 공작물에 보다 세련된 마무리를 생성하도록 설계된 고급 금속 가공 공정입니다. 다른 마감 공정과 마찬가지로 재료 제거가 포함됩니다. 수퍼피니싱은 가공물 표면의 최상층 재료를 제거하여 사선 패턴이 특징인 보다 세련된 마감을 만듭니다. 슈퍼피니싱의 작동 원리 Superfinishing은 일반적으로 다른 마무리 공정이 수행된 후에 수행됩니다. 원하는 첫 번째 마무리를 얻기 위해 공작물이 연삭되면 초정삭 작업이 진행됩니다. 초정삭 공정 중에 공작물은 회전하는 연마 테이프

강철, 구리, 니켈, 주석, 티타늄 등의 일반적인 금속 또는 합금으로 구성된 판금은 목재보다 더 단단하고 강합니다. 결과적으로 특수 나사를 사용해야 합니다. 일반적으로 판금에 기존 나사를 박을 수 없습니다. 고맙게도 판금용으로 설계된 특별한 유형의 나사가 있습니다. 판금 나사로 알려진 이 나사는 건설 및 제조 회사에서 판금을 고정하는 데 사용합니다. 판금 나사 개요 판금 나사는 판금과 함께 사용하도록 설계된 특수한 유형의 패스너입니다. 판금 나사는 전체 생크를 덮는 외부 나사산이 있는 것이 특징입니다. 기존 나사의 생크를 보면

간단히 쉘 몰딩이라고도 하는 쉘 몰드 주조는 주형에 수지로 덮인 모래를 사용하는 주조 공정입니다. 용융 금속을 금형의 공동에 붓고 이 지점에서 금형이 증발하여 단단한 껍질을 만듭니다. 복잡하게 들리지만 쉘 몰드 주조는 단 6단계로 구성된 비교적 간단한 프로세스입니다. #1) 패턴 생성 쉘 몰드 주조의 첫 번째 단계는 패턴을 만드는 것입니다. 이 성형 공정에 사용되는 패턴은 일반적으로 완성된 주물에 필요한 맞춤형 모양의 철이나 강철과 같은 두 개의 금속으로 구성됩니다. #2) 금형 만들기 패턴이 생성된 후 금형이 생성됩니다. 이

화학기상증착이라고 들어보셨나요? 진공 기술을 사용하여 표면이나 기판에 재료를 증착하는 새로운 시대의 제조 공정입니다. 화학 기상 증착은 다양한 제품을 만드는 데 사용되며 일부 제품에는 태양광 패널, 반도체 박막 등이 있습니다. 화학 기상 증착과 그 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 화학 기상 증착 개요 화학 기상 증착은 진공 기술을 사용하여 표면이나 기판에 물질의 작은 입자를 증착하는 데 사용되는 공정입니다. 이 과정에서 공작물은 진공 환경에서 미립자 화학 물질에 노출됩니다. 진공은 화학 반응이 일어나는 작업물

자동차 엔진과 자전거에서 망치, 드라이버 및 산업 기계에 이르기까지 수많은 제품이 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 지난 세기 동안 스테인리스 스틸은 점점 보편화되었습니다. 이제 거의 모든 곳에서 찾을 수 있습니다. 비할 데 없는 인기에도 불구하고 많은 사람들이 어떻게 만들어졌는지 모릅니다. 스테인리스강이 어떻게 만들어지는지 궁금하시다면 계속 읽으시고 생산 방법을 포함하여 이 일반적이고 인기 있는 강철 합금에 대해 자세히 알아보세요. 스테인리스 스틸이란 무엇입니까? inox 강 또는 간단히 inox라고도 하는 스테인리스 강은 주로