제조 회사는 다양한 가공 공정을 사용하여 금속 공작물을 변형 및 형상화하며 그 중 하나가 선삭입니다. 밀링과 혼동하지 말고 선삭은 고정된 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 절삭 공구가 공작물을 누르면 재료가 제거되어 공작물의 크기와 모양이 변경됩니다. 다음은 제조 산업의 전환에 대한 5가지 빠른 사실입니다. #1) 가장 오래된 가공 도구 중 하나를 사용하여 수행 터닝은 세계에서 가장 오래된 가공 도구 중 하나인 선반을 사용하여 수행됩니다. Late는 본질적으로 공작물을 고정하고 회전하도

링잉(ringing)이라고 하는 3D 프린팅 현상에 대해 들어보셨나요? 그렇다면 정확히 무엇인지 궁금할 것입니다. 물론 3D 프린터는 인쇄 베드에 재료를 증착하여 물체를 만듭니다. 그들은 일반적으로 바닥에서 시작하여 위로 올라가면서 재료를 레이어별로 추가합니다. 그러나 경우에 따라 3D 프린터에서 벨소리가 울릴 수 있습니다. 링잉과 그 원인을 더 잘 이해하려면 계속 읽으십시오. 벨소리 개요 고스팅이라고도 하는 링잉은 표면에 미세한 선으로 구성된 표면 결함으로 나타나는 3D 인쇄 현상입니다. 앞서 언급했듯이 3D 프린터는 인쇄

전단기는 제조 회사에서 직선 블레이드로 판금, 기타 재료 및 공작물을 절단하는 데 사용합니다. 판금이 절단 날 아래에 고정된 후 절단 날이 이를 통해 절단됩니다. 전단기에는 여러 가지 유형이 있지만 그 중 하나가 앨리게이터 전단기입니다. 앨리게이터 가위에는 직선형 절단 도구도 포함되어 있지만 다른 가위 깎기와 구별되는 독특한 악어 모양의 디자인이 특징입니다. 악어 가위의 기본 사항 크로커다일 가위라고도 하는 앨리게이터 가위는 절단 도구를 위한 힌지식 개구부가 특징인 전단기 유형입니다. 경첩이 달린 구멍이 이 큰 파충류 동물의 입을

3D 프린팅은 기업이 컴퓨터 생성 모델 파일에서 빠르고 효율적으로 물체를 만들 수 있는 혁신적인 제조 프로세스입니다. 3D 프린터를 사용하여 원자재를 사용하여 물체를 만드는 작업이 포함됩니다. 대부분의 3D 프린터는 작은 물체를 생산할 수 있지만 일부는 작고 초소형 물체를 위해 특별히 설계되었습니다. 3D 미세 가공 프린터로 알려진 이 프린터는 다른 3D 프린터와 유사한 방식으로 작동하지만 훨씬 작은 규모입니다. 3D 미세 가공이란 무엇입니까? 3D 미세 가공은 특수 3D 프린터를 사용하여 초소형 물체를 만드는 것이 특징인 제

금속은 강도, 내구성, 연성 또는 기타 물리적 특성을 개선하기 위해 원시 광석에서 제련된 후 종종 조작됩니다. 이러한 금속 가공 공정의 대부분은 열을 사용하는 반면 다른 공정은 그렇지 않습니다. 예를 들어 냉간 가공은 실온 또는 그 근처에서 금속의 물리적 특성을 개선하도록 설계된 금속 가공 공정 그룹입니다. 냉간 가공된 금속이란 정확히 무엇이며 다른 금속 가공 공정과 어떻게 다릅니까? 냉간 가공된 금속 개요 냉간 가공된 금속이라는 용어는 해당 재결정 온도 아래에서 물리적으로 조작된 모든 금속 가공물을 나타냅니다. 모든 금속에는

3D 프린팅은 제조와 동의어가 되었습니다. 실제로 연구에 따르면 제조 회사에서 사용하는 가장 인기 있는 프로토타이핑 방법입니다. 제조 회사는 3D 프린터를 사용하여 테스트 및 품질 보증 목적으로 프로토타입을 신속하게 제작할 수 있습니다. 3D 프린팅 프로세스에는 다양한 유형이 있지만 거의 모두 세 가지 기본 단계로 구성됩니다. 그렇다면 3D 프린팅의 세 가지 기본 단계는 정확히 무엇입니까? 1단계) 모델링 제조 회사가 3D 프린터로 물체를 만들려면 먼저 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 모델을 설계해야 합니다. 모델링은 3D 프린팅

고무는 종종 물리적 특성을 개선하기 위해 생산 과정에서 열과 황으로 처리됩니다. 가황으로 알려진 과정은 고무를 더 강하고 탄력있게 만듭니다. 타이어와 신발에서 키패드와 개스킷에 이르기까지 수많은 제품이 가황 고무로 만들어집니다. 가황 고무 및 기존 고무와 어떻게 다른지에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 가황 고무의 기초 가황 고무는 열과 유황을 사용하여 경화된 모든 유형의 고무입니다. 고무의 엘라스토머가 열과 황에 반응하여 경화되는 경화 공정을 통해 만들어집니다. 열과 유황에 노출되면 고무에 새로운 교차 결합이 생성되

모든 적층 제조 공정에는 고체 재료를 사용해야 한다는 것이 일반적인 가정입니다. 3D 프린팅의 하위 집합인 적층 제조는 베드 또는 기판에 재료를 증착하거나 추가하여 컴퓨터 생성 파일에서 물체를 구성하는 것을 포함합니다. 노즐에서 재료를 방출하는 3D 프린터를 활용합니다. 대부분의 적층 제조 공정은 실제로 고체 재료를 사용하지만 일부는 액체를 사용합니다. 액체 적층 제조란 무엇입니까? 액체 적층 제조는 이름에서 알 수 있듯이 컴퓨터 생성 파일에서 물체를 구성하기 위해 고체 재료가 아닌 액체 재료를 사용하는 3D 프린팅 프로세스

영구 주형 주조는 이름에서 알 수 있듯이 영구 주형을 사용하는 주조 공정입니다. 주조 공정과 달리 금형은 여러 주조 응용 분야에 재사용할 수 있습니다. 영구 주형 주조 중에 용융 금속은 주형 캐비티에 강제로 들어가게 됩니다. 금형 캐비티를 채우면서 동일한 모양과 크기의 새 객체를 생성합니다. 모든 영구 주형 주조 공정에는 재사용 가능한 주형을 용융 금속으로 채우는 것이 포함되지만 여기에는 네 가지 주요 접근 방식이 있습니다. #1) 중력 영구 금형 주조 중력 영구 주형 주조는 예열된 주형을 사용하는 접근 방식입니다. 주형은 화

바인더 젯 3D 프린팅에 대해 들어보셨습니까? 드롭온 파우더 3D 프린팅이라고도 하는 이 방식은 FFF(Fused Filament Fabrication)를 비롯한 기존 3D 프린팅 공정의 인기 있는 대안입니다. 바인더 제트 3D 프린팅은 제조 산업에서 프로토타입과 완제품을 생산하는 데 사용되는 적층 제조 공정입니다. 바인더 젯 3D 프린팅은 정확히 어떻게 작동합니까? 바인더젯 3D 프린팅의 기초 원래 1990년대 MIT(Massachusetts Institute of Technology)의 연구원 팀이 개발한 바인더 제트는 3

용접은 열을 사용하여 둘 이상의 금속 부품을 융합하는 일반적인 제조 공정입니다. 녹은 것을 가열하면 액체로 변합니다. 그러면 금속 부품의 반대쪽 표면이 함께 혼합되어 냉각되면 강력하고 안전한 연결이 됩니다. 그러나 모든 금속 제조 공정에 열이 필요한 것은 아닙니다. 냉간 용접은 열이 필요하지 않은 대체 제작 형태입니다. 냉간 용접 개요 이름에서 알 수 있듯이 냉간 용접은 실온 또는 그 근처에서 금속 부품을 접합하는 제조 공정입니다. 많은 사람들은 금속 부품이 서로 결합되기 위해서는 가열되어야 한다고 생각합니다. 결국 대부분의 제조

고무패드 성형이라고 들어보셨나요? 이름만 보아도 고무제품을 만드는 데 쓰였을 거라고 짐작할 수 있다. 그러나 고무 패드 성형은 실제로 금속 제품을 생산하는 데 사용되는 금속 가공 공정입니다. 고무 패드를 사용하여 금속 공작물을 변형시키기 때문에 단순히 고무 패드 성형이라고합니다. 고무 패드 성형의 기초 딥 드로잉의 한 형태인 고무 패드 성형은 일련의 고무 패드와 다이 사이에서 판금을 눌러 판금을 조작하기 위해 제조 산업에서 사용되는 기술입니다. 판금을 절단하도록 설계되지 않았습니다. 오히려 고무 패드 성형은 압축력을 사용하여

3D 프린팅은 최근 몇 년 동안 점점 대중화되고 있습니다. 통계에 따르면 전 세계 3D 프린팅 시장의 가치는 2012년의 44억 달러에서 현재 210억 달러가 넘는 것으로 나타났습니다. 크고 작은 제조 회사는 일상 작업에서 프로토타입뿐만 아니라 제품을 만드는 데 이 시장을 사용합니다. 그러나 일부 3D 프린터는 고스팅으로 알려진 현상을 겪을 수 있습니다. 고스팅이란 정확히 무엇이며 3D 프린터에 어떤 영향을 줍니까? 고스팅이란 무엇입니까? 링잉이라고도 하는 고스팅은 3D 프린터가 인쇄된 개체의 표면에 잔물결과 유사한 왜곡된 선

제조 회사는 종종 다이캐스팅을 사용하여 정확한 치수의 복잡한 금속 제품 및 구성 요소를 생산합니다. 금속 공작물을 새로운 크기와 모양으로 조작할 수 있는 다른 프로세스가 있습니다. 그러나 다이캐스팅은 공차와 정밀한 치수를 허용하므로 더 정확합니다. 다음은 제조 공정 다이캐스팅에 대한 5가지 재미있는 사실입니다. #1) 용융 금속 사용 다이캐스팅은 다양한 방식으로 수행될 수 있지만 모든 다이캐스팅 공정에는 용탕을 사용해야 합니다. 이 제조 관련 주조 공정에서 용융 금속이 금형 캐비티에 주입됩니다. 금속은 먼저 고체에서 액체 상태

SHS(선택적 열 소결) 및 SLM(선택적 레이저 용융)은 제조 산업에서 사용되는 두 가지 일반적인 유형의 3D 인쇄입니다. FDM(Fused Deposition Modeling)만큼 대중적이지는 않지만 상업용 응용 분야에 많은 이점을 제공합니다. SHS 및 SLM을 사용하면 원료가 입금되지 않습니다. 오히려, 원료는 열을 통해 선택적으로 결합됩니다. SHS와 SLM의 차이점은 정확히 무엇입니까? 선택적 열 소결이란 무엇입니까? SHS는 1980년대 텍사스 대학교(UT) 의사 팀이 개발한 3D 프린팅 프로세스입니다. 여기에는

단순한 장난감에서 복잡한 자동차 부품에 이르기까지 3D 프린팅은 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 3D 프린팅이라고 불리는 이유는 이를 프린팅하여 3차원 물체를 만들어 내기 때문입니다. 물론 3D 프린터는 잉크 대신 원료를 사용합니다. 로보캐스팅은 3D 프린팅의 독특한 형태이지만 제조 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 3D 프린팅에서 로보캐스팅이란 정확히 무엇이며, 다른 형태의 3D 프린팅과 어떻게 다릅니까? 로보캐스팅 개요 로봇 재료 압출이라고도 하는 로보캐스팅은 FFF(융합 필라멘트 제조)와 유사한 방식으로 작동하는 3D

순수한 티타늄은 종종 다른 금속이나 화학 원소와 혼합됩니다. 티타늄 합금으로 알려진 이러한 추가 금속 및 화학 원소의 존재는 물리적 특성을 변경합니다. 순수 티타늄 자체는 강철과 거의 같은 강도로 상대적으로 강하지만 다른 금속 및 화학 원소와 혼합될 때 훨씬 더 강해집니다. 그러나 티타늄 합금은 강도 증가 외에 다른 이점을 제공합니다. 티타늄 합금이란 무엇입니까? 티타늄 합금은 다른 다양한 금속 또는 화학 원소가 전체적으로 분포된 순수한 티타늄으로 주로 구성된 합금입니다. 티타늄과 다른 금속 및 화학 원소를 특정 비율로 혼합하

회전하는 절삭 공구를 특징으로 하는 밀링 머신은 딱딱한 공작물에서 재료를 빠르고 효율적으로 제거할 수 있습니다. 공작물이 제자리에 고정된 후 절삭 공구에 노출됩니다. 밀링 머신은 회전하는 절삭 공구를 사용한다는 점에서 선반과 다릅니다. 선반에는 고정된 절삭 공구가 있는 반면 밀링 머신에는 공작물을 누르면서 회전하는 절삭 공구가 있습니다. 모든 밀링 머신은 동일한 원리를 따르지만 몇 가지 다른 유형이 있습니다. 수직 밀링 머신 수직 밀링 머신은 절삭 공구의 수직 방향으로 정의됩니다. 절삭 공구는 올리거나 내릴 수 있는 수직

제조업체는 종종 3D 프린터를 사용하여 CAD(Computer-Aided Design) 파일에서 신제품의 프로토타입을 제작합니다. Rapid prototyping으로 알려진 이는 최근 몇 년 동안 전통적인 프로토타이핑 방법에 대한 점점 더 대중적인 대안이 되었습니다. 그 이름에서 알 수 있듯이 Rapid Prototyping은 속도를 강조하여 초고속 생산 시간을 허용합니다. 다음은 신속한 프로토타이핑과 작동 방식에 대한 재미있는 사실입니다. #1) 1970년대에 발생 많은 사람들은 신속한 프로토타이핑이 새로운 프로세스라고 가정

3D 프린팅은 3D 프린터라고 하는 기계를 사용하여 컴퓨터로 설계된 모델에서 물체를 만드는 제조 프로세스입니다. 개체는 컴퓨터 프로그램에서 설계한 후 모델 파일을 업로드하거나 3D 프린터로 전송합니다. 대부분의 3D 프린팅 프로세스는 재료를 베드에 증착하여 물체를 만드는 반면, 파우더 베드 퓨전은 완전히 다른 접근 방식을 사용합니다. 파우더 베드 퓨전이 정확히 무엇인가요? 파우더 베드 퓨전 개요 분말 베드 융합은 분말 입자의 융합을 포함하는 3D 프린팅 프로세스 그룹입니다. 레이저 또는 전자빔을 사용하여 분말로 채워진 베드의 영역