FFF(Fused Filament Fabrication)는 3D 프린팅의 대명사가 되었습니다. 원래 1980년대 후반에 개발된 이 제품은 기업과 소비자 모두가 원자재로 물건을 만드는 간단하고 효과적인 방법을 제공합니다. 다른 형태의 3D 프린팅과 마찬가지로 FFF는 원료를 침대에 증착하는 것을 포함합니다. 그러나 FFF는 아무 재료나 사용하지 않습니다. 필라멘트 기반 소재의 사용으로 정의됩니다. FFF란 무엇입니까? 필라멘트 자유형 제작이라고도 하는 FFF는 필라멘트 기반 재료를 사용하여 컴퓨터 생성 디자인 파일에서 물체를 만드

보링은 제조 산업에서 사용되는 일반적인 공정입니다. 드릴링과 혼동하지 말고 절삭 공구 또는 비트를 사용하여 공작물의 기존 구멍을 확장해야 합니다. 일부 보링 공정에는 각 절삭 공구 또는 비트의 다중 패스가 필요하지만 다른 프로세스는 단일 패스만 필요합니다. 단일 패스 보링으로 알려진 밀링 머신을 사용하여 수행되는 경우가 많습니다. 밀링 머신은 단일 패스 보링에 사용되는 다이아몬드 팁 절삭 공구를 비롯한 다양한 절삭 공구를 지원합니다. 공작물은 밀링 머신에 고정된 후 회전하는 커팅 다이아몬드 팁 커팅 툴에 노출됩니다. 다른 단일

3D 프린팅은 3D 프린터로 알려진 기계의 사용을 활용하여 개체를 레이어별로 만드는 제조 프로세스입니다. 개체 모델은 먼저 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 설계한 후 3D 프린터로 업로드하거나 전송합니다. 그런 다음 3D 프린터는 기본 레이어부터 시작하여 처음부터 개체를 만듭니다. 그러나 일부 3D 프린터는 정렬되지 않은 레이어를 만들어 레이어 이동이라는 현상을 일으킬 수 있습니다. 레이어 이동 개요 레이어 이동은 3D 프린팅에서 두 개 이상의 개별 레이어가 서로 잘못 정렬되는 현상입니다.

일반적으로 열간 또는 냉간 압연된 금속 판으로 구성된 판금은 제조 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 제조 회사는 다양한 제품을 만들기 위해 그것을 자르고 재구성합니다. 그러나 강철, 알루미늄 및 황동을 포함한 세 가지 주요 유형의 판금이 있습니다. 모두 제품 생산을 위한 강력한 기본 재료를 제공하지만 물리적 특성과 관련하여 몇 가지 주목할만한 뉘앙스가 있습니다. 강철, 알루미늄 및 황동 판금의 차이점은 무엇입니까? 강판의 특성 강판은 강하고 부식으로부터 보호됩니다. 대부분의 강판은 스테인리스강으로 이루어져 있어 부식을 방지하기

지금쯤이면 3D 프린팅에 대해 들어보셨을 것입니다. 상업용 및 소비자 응용 프로그램 모두에서 사용되는 점점 더 인기 있는 제조 공정이 되었습니다. 3D 프린팅은 프린팅 베드에 재료 층을 증착하여 물체를 만들도록 설계되었습니다. 그러나 이 제조 프로세스와 작동 방식에 대해 모르는 것이 있을 수 있습니다. #1) 1970년대에 제안됨 3D 프린팅은 1990년대에 시작되었지만 원래는 수십 년 전 New Scientist 기술 저널에서 제안되었습니다. 이 기사에서 David Edward Hugh Jones는 인쇄 기계가 컴퓨터 생성

제조 회사는 종종 공작물의 크기와 모양을 조작하기 위해 압축력을 사용합니다. 제조 산업에서 사용되는 다양한 단조 공정이 있지만 그 중 하나가 스웨이징입니다. 냉간 단조 공정의 일종인 스웨이징은 수세기 동안 사용되어 왔습니다. 그리고 더 빠르고 효율적인 단조 공정이 등장했지만 여전히 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 스웨이징 및 제조 산업에서 사용되는 방법에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. Swaging 개요 고대 프랑스어 단어 스웨이지에서 파생된 스웨이징은 압축력을 사용하여 다이를 통해 공작물의 모양을 변형하고 조작하는

적층 물체 제조(LOM)는 제조 산업에서 신속한 프로토타이핑을 위해 자주 수행됩니다. 제조 회사는 이를 사용하여 개체 모델에서 제품의 프로토타입을 신속하게 구축합니다. 개체 모델은 컴퓨터 프로그램에서 설계한 후 유형의 제품 프로토타입으로 변환됩니다. 그러나 LOM은 라미네이트를 사용한다는 점에서 다른 신속한 프로토타이핑 프로세스와 구별됩니다. LOM이 정확히 무엇이며 어떻게 작동합니까? LOM이란 무엇입니까? Helisys Inc.가 개척한 LOM은 다른 적층 제조 공정과 마찬가지로 재료를 증착하여 물체를 만드는 것과 관련된

외부 나선형 융기가 특징인 나사는 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 패스너 중 하나입니다. 외부 융기부 또는 나사산을 사용하면 나사가 삽입되는 물체 또는 표면에서 재료를 제거할 수 있습니다. 예를 들어 나사를 벽에 박으면 여분의 재료 중 일부가 능선을 따라 올라와 구멍을 빠져 나옵니다. 나사에는 여러 가지 유형이 있지만 그 중 하나는 접시머리입니다. 그렇다면 접시머리 나사는 무엇입니까? 접시 나사 개요 평면 열 나사라고도 하는 접시형 나사는 삽입되는 물체나 표면과 같은 높이에 놓이도록 설계된 나사 유형입니다. 물체와 표면에 가라앉

3D 프린팅은 프로토타이핑, 생산 및 개념 증명 모델 생성을 포함하는 제조 관련 프로세스에서 점점 더 인기 있는 솔루션이 되었습니다. 제조 회사는 3D 프린터를 사용하여 디지털로 생성된 모델에서 물체를 만들 수 있습니다. 개체 모델은 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 생성된 후 CAD 파일이 3D 프린터로 업로드되거나 전송됩니다. 그러나 3D 프린터는 인쇄된 물체의 구조를 형성하기 위해 베드에 의존합니다. 3D 프린팅 베드란 무엇입니까? 단순히 인쇄 베드라고도 하는 3D 인쇄 베드는 3D 프

렌치 및 절단용 비트부터 안경 경첩 및 전화 플러그에 이르기까지 금속 사출 성형은 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 사출 성형의 한 형태로 금형 캐비티를 원료로 채우는 작업이 포함됩니다. 금속 사출 성형은 본질적으로 플라스틱 사출 성형의 변형입니다. 그러나 플라스틱 물체를 만드는 것이 아니라 금속 물체를 만들도록 설계되었습니다. 금속 사출 성형 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 금속 사출 성형 개요 1970년대 기술 기업가인 Raymond Welch가 개척한 금속 사출 성형은 펠릿을 호퍼에 공급한 다

3D 프린터는 결함에 영향을 받지 않습니다. 적절하게 사용하면 원자재로 매우 복잡하고 상세한 물체를 만들 수 있습니다. 그러나 3D 프린터가 겪는 일반적인 문제는 뒤틀림입니다. 매끄럽고 평평한 표면을 특징으로 하는 것이 아니라 인쇄된 개체는 뒤틀린 표면을 특징으로 할 수 있습니다. 좋은 소식은 뒤틀림은 일반적이지만 예방할 수 있다는 것입니다. 워핑 개요 뒤틀림이란 조형물의 표면이 휘어지는 현상을 말합니다. 3D 프린터는 침대에 재료 층을 증착하여 작동합니다. 초기 하단 레이어를 구축한 후 3D 프린터는 두 번째 레이어 등에서

제조 회사는 판금을 조작하기 위해 다양한 금속 가공 공정을 사용하며, 그 중 두 가지는 헤밍 및 시밍을 포함합니다. 이 두 공정 모두에서 판금이 구부러지고 굴러 새로운 모양이 만들어집니다. 그러나 헤밍과 솔기는 동일하지 않습니다. 그들은 각각 다른 접근 방식이 필요하며 결과적으로 다른 응용 프로그램에서 사용됩니다. 헤밍 및 솔기 및 이러한 금속 가공 프로세스가 어떻게 다른지에 대한 더 나은 이해를 위해 계속 읽으십시오. 헤밍이란 무엇입니까? 헤밍은 판금의 가장자리를 자체적으로 롤링하여 기본적으로 두 개의 레이어 영역을 만드는

마침내 일어납니다. 고장난 공급망, 실적이 없는 공급업체, 가격 인상 및 새로운 공급업체를 찾기 위한 지침이 내려옵니다. 첫 번째 본능은 지문을 수집하고 쇼핑을 하는 것이지만 성공하려면 더 많은 것이 있습니다. 첫 번째이자 가장 중요한 단계는 구매한 부품을 손에 넣는 것입니다. 가공된 금속 제품은 시간이 지남에 따라 진화합니다. 때때로 이러한 변경 사항이 추적되고 청사진의 개정 수준에 반영되지만 그렇지 않은 경우가 많습니다. 시간이 지남에 따라 작은 변경 사항이 추가되고 일부 경우에는 구매하는 부품이 인쇄 금지입니다. 사실 시간

목공 공정은 종종 기계를 사용하여 목재 공작물을 절단하고 조작해야 합니다. 과거에는 방사형 팔톱이 목공 노동자들 사이에서 인기 있는 선택이었습니다. 왼쪽 이미지와 같이 손잡이에 원형 칼날이 부착되어 있습니다. 방사형 암 톱을 사용하여 목수는 나무 공작물을 쉽게 자르고 모양을 만들 수 있습니다. 그렇다면 방사형 암 톱이란 정확히 무엇이며 목공 및 목공 작업에서 어떻게 작동합니까? 방사형 암 톱 개요 원래 Raymond DeWalt가 1920년대 초에 발명한 방사형 암 톱은 목재 공작물을 자르고 모양을 잡도록 설계된 목공 기계입니

점점 더 많은 제조 회사들이 3D 프린팅의 트렌드를 수용하고 있습니다. Statista의 조사에 따르면 23,000개 이상의 상업용 3D 프린터가 사용 중입니다. 제조 회사는 종종 다른 도구와 기계를 사용하여 원자재를 완제품으로 변환하지만 3D 프린터는 몇 가지 고유한 이점을 제공합니다. 다음은 제조 분야에서 3D 프린팅의 5가지 큰 이점입니다. #1) 디자인 사용자 정의 제조 회사는 3D 프린터를 사용하여 제품의 거의 모든 측면을 사용자 정의할 수 있습니다. 물론 제품 디자인은 CAD(Computer-Aided Design)

3D 프린터는 일반적으로 주로 구성된 속도에 따라 다양한 속도로 물체를 만듭니다. 일부 3D 프린터는 다른 것보다 더 빨리 물체를 만들 수 있어 제조 회사에 매우 유용할 수 있습니다. 좋은 소식은 대부분의 3D 프린터에서 사용자가 인쇄 속도를 제어할 수 있다는 것입니다. 3D 프린팅 속도와 빌드 시간에 미치는 영향에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 3D 프린팅 속도란 무엇입니까? 이름에서 알 수 있듯이 3D 프린팅 속도는 3D 프린터가 원자재를 사용하여 모델을 얼마나 빨리 만들 수 있는지를 나타내는 지표입니다. 일반적으로

3D 프린터의 등장은 제조업에 혁명을 일으켰습니다. 적층 제조의 한 형태인 이 제품을 사용하면 제조 회사에서 3D 프린터로 알려진 재료 증착 기계를 사용하여 거의 모든 모양과 크기의 물체를 빠르게 만들 수 있습니다. 이전에 3D 프린팅에 대해 들어본 적이 있을 것입니다. 하지만 그에 대해 읽은 모든 내용을 믿을 수는 없습니다. 다음은 3D 프린팅에 대한 5가지 일반적인 신화입니다. #1) 최신 제조 공정입니다. 3D 프린팅은 지난 10년 동안 추진력을 얻었지만 실제로는 훨씬 더 오래되었습니다. 이 개념은 1970년대 중반 영국

FFF(Fused Filament Fabrication)를 포함한 3D 프린팅 방법은 제조 회사가 맞춤형 크기와 맞춤형 모양으로 물체를 생산할 수 있는 쉽고 효과적인 방법을 제공합니다. 3D 프린터를 사용하여 제조 회사는 각 개체의 디지털 생성 모델을 사용하여 개체를 만들 수 있습니다. 즉, 일부 제조 회사는 3D 인쇄를 수행할 때 스트링이 발생할 수 있습니다. 그렇다면 정확히 3D 프린팅에서 스트링이 발생하는 원인은 무엇입니까? 문자열 개요 드리블(dribbling) 또는 스며나기(oozing)라고도 하는 스트링잉은 3D 프린팅

성형 공정은 제조 산업에서 금형 캐비티를 재료로 채워 제품 및 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 재료는 일반적으로 가열되며 금형 캐비티를 채울 때 금형의 모양을 취합니다. 냉각되면 주물을 금형 캐비티에서 제거할 수 있습니다. 그러나 로토캐스팅 및 회전 성형을 포함하여 다양한 유형의 성형 공정이 있습니다. 회전 성형이란 무엇입니까? 회전 성형은 가열된 금형 캐비티에 재료를 채운 후 금형이 2개 이상의 축을 중심으로 천천히 회전하는 성형 공정입니다. 금형이 회전하면 원심력에 의해 재료가 바깥쪽으로 쏠려 금형 캐비티의 벽이 재료로 코

모든 절단 공정이 물리적 절단 도구를 사용하는 것은 아닙니다. 선반과 밀링 머신은 실제로 물리적 절단 도구를 사용하지만 레이저 기계는 그렇지 않습니다. 레이저 절단은 기계가 초점을 맞춘 광선을 공작물에 투사하여 원하는 영역의 공작물을 선택적으로 절단하는 절단 공정입니다. 레이저에서 발생하는 극도의 열은 공작물을 절단할 수 있어 새로운 모양과 크기가 생성됩니다. 그러나 레이저 절단 공정에는 CO2와 Nd의 두 가지 기본 유형이 있습니다. 그렇다면 CO2와 Nd 레이저 절단의 차이점은 무엇입니까? CO2 레이저 절단이란 무엇입니까