유도용접이라고 들어보셨나요? 전자석을 사용하여 열을 발생시키는 고주파 용접 공정입니다. 유도 용접에서는 무선 주파수 전기가 유도 코일에 전력을 공급합니다. 유도 코일은 전류를 받으면 가열됩니다. 유도 용접 장치는 각각의 표면을 녹임으로써 둘 이상의 물체를 함께 용접하는 데 사용될 수 있습니다. 다음은 유도 용접의 상위 5가지 이점입니다. #1) 효율성 전기가 필요하지만 유도 용접은 매우 효율적인 용접 공정입니다. 다른 고주파 용접 공정보다 전기가 덜 필요하므로 제조 회사에서 수행하는 것과 같은 대규모 용접 응용 분야에 매력적인 선

패스너 하면 가장 먼저 떠오르는 것이 무엇입니까? 아마도 나사일 것입니다. 나선형 릿지가 특징인 이 제품은 패스너와 동의어가 되었습니다. 외부 나사산을 사용하면 나사가 공작물과 물체를 파고들 수 있으며, 본질적으로 재료를 퍼내어 안전하게 고정할 수 있습니다. 그러나 모든 나사가 동일한 것은 아닙니다. 예를 들어, 기계 나사는 다른 일반적인 유형의 나사와 구별되는 독특한 디자인이 특징입니다. 기계 나사 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 기계 나사의 기초 기계 나사는 다른 패스너와 마찬가지로 두 개 이상의 물

다이 커팅은 기계를 사용하여 스톡 재료의 크기와 모양을 조작하는 제조 관련 제조 공정입니다. 다이를 사용해야 하기 때문에 다이 커팅이라고 합니다. 판금과 같은 스톡 재료는 펀치를 사용하여 다이에 대해 압축됩니다. 스톡 재료가 압축되면서 다이의 형태를 띠게 됩니다. 20세기로 거슬러 올라가는 기원을 가진 다이 커팅은 새롭거나 현대적인 제조 공정이 아닙니다. 100년이 넘은 전통적인 제조 공정입니다. 1900년대 초, 제조 회사는 신발을 포함한 소비재를 만들기 위해 다이 커팅을 사용하기 시작했습니다. 이후 수십 년 동안 다이 커팅은

많은 사람들이 제조와 생산이 동일하다고 생각합니다. 결과적으로 이 용어는 비즈니스 관련 생성 프로세스를 언급할 때 서로 바꿔서 사용됩니다. 제조와 생산은 기본이 비슷하지만 두 가지 고유한 프로세스입니다. 그렇다면 제조와 생산의 차이점은 무엇입니까? 제조란 무엇입니까? 제조는 기계를 사용하여 원자재를 완제품으로 변환하는 다단계 프로세스입니다. 물론 제조 회사는 원자재를 가져와 제품으로 만드는 방식으로 운영됩니다. 새로운 완제품을 만들기 위해 원자재를 절단, 크기 및/또는 모양으로 만듭니다. 인간은 수천 년 동안 원자재를 완제품

보석과 열쇠고리에서 도마와 옷에 이르기까지 수많은 제품이 레이저 조각을 지원합니다. 이름에서 알 수 있듯이 레이저 조각은 맞춤형 디자인으로 표면을 조각하기 위해 레이저를 사용하는 작업을 포함합니다. 잉크, 페인트 또는 안료가 필요하지 않습니다. 대신 레이저의 발열 특성을 활용합니다. 다음은 레이저 조각과 작동 방식에 대한 6가지 재미있는 사실입니다. #1) 레이저 조각은 다른 조각 방법보다 쉽고 빠릅니다. 물체를 조각하는 방법에는 여러 가지가 있지만 레이저 조각은 속도와 단순성 때문에 제조업체에서 선호하는 경우가 많습니다. 다

성형 프레스라고도 하는 기계 프레스는 압력을 사용하여 공작물의 크기를 조정하거나 모양을 변경하는 견고한 산업용 기계입니다. 공작물을 제자리에 고정하고 프레스를 작동시키는 일을 담당하는 툴세터로 알려진 작업자가 운영합니다. 기계 프레스는 다양한 가공 공정을 수행할 수 있습니다. 다양한 유형의 기계 프레스가 있지만 각각 다른 메커니즘을 사용하여 공작물의 크기를 조정하거나 모양을 변경합니다. 펀치 프레스 아마도 가장 일반적인 유형의 기계 프레스는 펀치 프레스일 것입니다. 펀치 프레스는 작업물에 구멍을 펀칭하여 이름을 그대로 사용합니

선반은 제조업에서 사용되는 필수적인 가공 도구입니다. 무엇보다도 절단, 널링, 페이싱 및 터닝 작업을 지원합니다. 고대 이집트로 거슬러 올라가는 기원을 가진 이 기계는 가장 오래된 기계 가공 도구 중 하나로 간주됩니다. 그렇다면 선반은 정확히 어떻게 작동합니까? 선반의 기본 및 작동 원리 다양한 유형의 선반이 있지만(아래 참조), 모두 공작물이 절삭 공구에 대해 회전하는 유사한 방법을 사용하며 후자는 고정되어 있습니다. 밀링 머신은 물론 반대 방향으로 작동합니다. 밀링 머신의 경우 공작물은 고정되어 있는 반면 절삭 공구는

구리와 알루미늄은 전기 배선 구성에 사용되는 가장 일반적인 두 가지 재료입니다. 두 금속 모두 전도성이므로 전기가 통과할 때 저항이 거의 또는 전혀 발생하지 않습니다. 그러나 전도성이 있는 형태를 제외하고 구리와 알루미늄은 다른 많은 특성을 공유하지 않습니다. 결과적으로 각 유형의 전기 배선에는 고유한 강점과 약점이 있습니다. 구리 배선 반세기 이상 동안 구리 배선은 주거용 및 상업용 전기 시스템에 사용되었습니다. 실제로 높은 인장 강도 때문에 알루미늄 배선보다 선호되는 경우가 많습니다. 구리의 인장 강도는 알루미늄보다 약 4

사진:알렉산더 패트릭 모든 너트가 전통적인 육각형 모양을 특징으로 하는 것은 아닙니다. 육각 너트는 다른 모양보다 돌리기 쉽고 설치가 쉽기 때문에 인기가 있지만 모든 너트가 육각형이라는 의미는 아닙니다. 예를 들어 인서트 너트는 외부 나사산이 있는 원통 모양이 특징입니다. 왼쪽 이미지에서 볼 수 있듯이 육각 너트와 거의 또는 전혀 유사하지 않습니다. 그렇다면 인서트 너트는 정확히 무엇이며 어떻게 작동합니까? 인서트 너트 개요 인서트 너트는 볼트를 지지하는 데 사용되는 속이 빈 내부가 있는 패스너 유형입니다. 내부 및 외

녹슨 나사나 볼트를 만난 적이 있습니까? 강철을 포함한 철 합금으로 만들어지는 경우가 많기 때문에 패스너가 녹슬어지는 경우가 많습니다. 산화로 나사나 볼트가 분해되면서 적갈색 녹이 발생합니다. 불행히도 이 녹이 있으면 나사나 볼트를 제거하기 어려울 수 있습니다. 그렇다면 녹슨 나사나 볼트를 어떻게 정확히 제거합니까? 녹 제거제로 스프레이 녹이 피상적이라고 가정하면 문제가 있는 나사나 볼트에 녹 제거제를 사용할 수 있습니다. 녹이 발생하면 패스너가 삽입된 내부 나사산에 고정됩니다. 녹슨 나사를 비틀거나 잡아당길 수 있지만, 풀지

저항 스폿 용접이라고도 하는 스폿 용접은 전류를 사용하여 두 개 이상의 금속 표면을 연결하는 용접 프로세스입니다. 일반적으로 판금을 결합하는 데 사용됩니다. 각 금속 표면이 가열됨에 따라 전극에서 생성된 열로 인해 서로 융합됩니다. 스폿 용접 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 스폿 용접의 기초 스폿 용접은 접합할 금속 표면 사이의 작은 영역에 전류를 집중시키기 위해 구리 합금 전극을 사용해야 합니다. 전극은 또한 공작물을 제자리에 고정하는 역할을 하는 압력을 생성하도록 설계되었습니다. 구리 합금 전극이 열을

선삭 및 보링은 제조 산업에서 사용되는 두 가지 일반적인 가공 공정입니다. 둘 다 공작물에서 재료를 제거하기 위해 기계를 사용해야 합니다. 공작물이 금속으로 만들어졌든 나무로 만들어졌든 간에 선삭이나 보링을 통해 모양을 변경할 수 있습니다. 이 두 가공 공정은 모두 공작물에서 재료를 제거하도록 설계되었지만 반드시 동일하지는 않습니다. 터닝이란 무엇입니까? 터닝은 고정된 회전하지 않는 절삭 공구를 사용하여 공작물의 외부 표면에서 재료를 제거하는 것을 특징으로 하는 가공 공정입니다. 손으로 수행할 수도 있지만 선삭은 일반적으로 선

퓨전용접이라고 들어보셨나요? 다른 용접 공정과 마찬가지로 열을 사용하여 두 개 이상의 물체를 접합하는 데 사용됩니다. 그러나 융합 용접은 각각의 물체를 융합하는 능력 때문에 독특합니다. 물체가 동일하거나 유사한 재료로 만들어졌다고 가정할 때, 용접 장비에서 생성된 열은 표면을 녹여서 물체가 함께 융합되도록 합니다. 즉, 다음을 포함하여 5가지 고유한 유형의 융합 용접이 있습니다. #1) 아크 용접 가장 널리 사용되는 융착 용접 유형은 아크 용접입니다. 아크 용접은 둘 이상의 물체를 연결하기 위해 전기 아크에 의존함으로써 그 이름을

철과 알루미늄에서 구리와 티타늄에 이르기까지 금속은 우리의 일상 생활에서 중요한 역할을 합니다. 그들은 수많은 제품과 인공 제품의 건설에 사용됩니다. 주변을 둘러보면 실제로 금속 제품을 발견할 수 있습니다. 이 게시물에서 우리는 여섯 가지 일반적인 야금 용어를 탐구할 것입니다. #1) 철 야금에서 철은 철 기반 합금을 나타냅니다. 철은 다양한 용도로 단독으로 사용되는 경우가 많지만 다른 금속이나 화합물과 혼합되어 합금을 형성할 수 있습니다. 이와 같은 합금에 고농도의 철이 포함되어 있으면 철 합금 또는 철 금속으로 간주됩니다.

드릴링은 공작물의 단면 구멍을 절단하기 위해 수동 또는 기계 구동식 공구 비트를 사용하는 오래된 절단 공정입니다. 공구 비트가 공작물의 표면에 대해 눌러지고 이 지점에서 회전하여 재료를 퍼내므로 공작물에 구멍이 생성됩니다. 그러나 마찰 드릴링은 마찰을 사용하는 것이 특징인 독특한 절단 공정입니다. 마찰 드릴링 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 마찰 드릴링 개요 열 마찰 드릴링 또는 단순히 마찰 드릴링으로 더 일반적으로 알려진 것은 마찰을 사용하여 재료 제거를 돕는 절단 공정입니다. 마찰 드릴링을 사용하면 공

사진:Txikillana 펀치 도구에 대해 알고 있습니까? 펀치 프레스 또는 관련 구성 요소와 혼동하지 않도록 펀치 도구는 목공 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 그들은 망치와 끌과 같은 다른 도구와 함께 나무 블록을 자르고 모양을 만드는 데 자주 사용됩니다. 다른 유형의 펀치 도구는 드릴링을 지원하는 데 사용됩니다. 아래에서 다양한 유형의 펀칭 도구와 각각의 용도에 대해 자세히 알아볼 것입니다. 펀치 도구 설명 펀치 도구는 날카로운 끝이 특징인 작고 좁은 조각 금속 막대입니다. 첨부된 사진과 같이 펀칭공구는 끝이 뾰족한 것

플라즈마 절단과 레이저 절단이라는 용어는 고온의 고출력 빛을 사용하여 공작물을 절단할 때 종종 같은 의미로 사용됩니다. 비슷하지만 반드시 같지는 않습니다. 플라즈마 절단과 레이저 절단은 완전히 다른 메커니즘을 사용하여 절단 프로세스를 수행합니다. 그렇다면 플라즈마 절단과 레이저 절단의 차이점은 무엇입니까? 레이저 커팅이란? 1960년대 중반에 시작된 레이저 절단은 증폭된 레이저 광을 사용하는 것이 특징인 절단 공정입니다. 일반적으로 컴퓨터 수치 제어(CNC)와 같은 컴퓨터를 사용하여 수행되므로 공작물을 절단할 때 극도의 정

사진:이목 호닝이라고 들어보셨나요? 공작물 표면의 질감을 개선하는 데 사용되는 제조 산업에서 사용되는 가공 공정입니다. 자동차 엔진 및 비행기 부품에서 칼과 기어에 이르기까지 호닝은 다양한 제조 응용 분야에서 사용됩니다. 호닝이란 무엇입니까? 래핑과 혼동하지 말고 호닝은 연마재를 사용하여 공작물의 표면을 연마하는 가공 공정입니다. 호닝 스톤이라고 하는 스톤과 함께 사용하여 공작물 표면의 모양과 질감을 조작합니다. 연마석이 가공물의 표면을 문지르면서 미세 입자를 제거하여 질감을 완성합니다. 호닝 스톤의 작동 원리 간단

크롬 도금이라고도 하는 크롬 도금은 금속 가공물이나 물체의 표면에 크롬을 도포하는 마무리 공정입니다. 바퀴에서 문 손잡이, 수저 및 꽃병에 이르기까지 다양한 제조 응용 분야에 사용됩니다. 크롬 도금의 기초 크롬 도금은 정확히 어떻게 작동합니까? 본질적으로 다른 전기도금 기술과 마찬가지로 전하가 필요한 전기도금 기술입니다. 공작물이나 물체에 크롬 층을 적용하려면 제조 회사에서 무수 크롬으로 채워진 통이나 용기에 전하를 가해야 합니다. 전하는 크롬이 공작물이나 물체의 표면에 침착되는 화학 반응을 유발합니다. 크롬 도금의 단계

사진 스테판 쿠르투아 로토캐스팅이라고도 하는 회전 성형은 맞춤형 모양과 크기로 속이 빈 물체를 만드는 데 사용되는 성형 공정입니다. 플라스틱 사출 성형은 맞춤형 모양과 크기의 단단한 물체를 생산하는 데 매우 효과적이지만 속이 빈 물체에는 잘 작동하지 않습니다. 결과적으로 일부 제조 회사에서는 이와 같은 응용 분야에 회전 성형을 사용합니다. 속이 빈 물체에 잘 작동하는 플라스틱 사출에 대한 매우 효과적인 대안을 제공합니다. 회전 성형의 기초 회전 성형은 속이 빈 물체를 만들기 위해 회전 성형을 사용하는 것이 특징입니다.